一种上胶机上胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上胶机上胶结构，涉及上胶结构领域，针对现有的上胶机上胶结构存在的结构复杂，易产生上胶死角，上胶效果差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座内侧设置有摆动块，所述摆动块与底座固定连接有弹簧，所述摆动块中部转动安装有转动轴，所述摆动块远离底座的一侧固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱远离摆动块的一侧固定安装有固定块，所述固定块侧壁转动安装有导胶管，所述导胶管中部固定安装有刷毛，所述导胶管靠近刷毛的一侧设置有排胶孔，且排胶孔贯穿导胶管的侧壁，所述固定块侧壁安装有伺服电机。本实用新型专利技术结构新颖，且结构上胶难度低，结构简单，可调节性高，适用范围广，贴合度高，上胶效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种上胶机上胶结构
本技术涉及上胶结构领域，尤其涉及一种上胶机上胶结构。
技术介绍
电池罩复合基材在进行生产时，需要将玻璃纤维和高强度的纤维布通过耐火1000的度发泡胶水复合在一起，经过烤箱烘烤后，再用收卷机收卷成卷材，进行备用。目前市场所适用的上胶机上胶结构，多为气缸滑动式，对持续移动的玻璃纤维和纤维布进行滑动点胶，点胶后经滚刷杆进行滚刷，在使用过程存在不足，结构复杂，易产生上胶死角，均匀度差，易产生空缺和胶水堆积，上胶效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种上胶机上胶结构。
技术实现思路
本技术提出的一种上胶机上胶结构，解决了现有的上胶机上胶结构存在的结构复杂，易产生上胶死角，上胶效果差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种上胶机上胶结构，包括底座，所述底座内侧设置有摆动块，所述摆动块与底座固定连接有弹簧，所述摆动块中部转动安装有转动轴，所述摆动块远离底座的一侧固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱远离摆动块的一侧固定安装有固定块，所述固定块侧壁转动安装有导胶管，所述导胶管中部固定安装有刷毛，所述导胶管靠近刷毛的一侧设置有排胶孔，且排胶孔贯穿导胶管的侧壁，所述固定块侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与导胶管固定连接，所述导胶管远离伺服电机的一侧转动安装有进胶管。优选的，所述摆动块和固定块均与与之连接的电动伸缩柱的中轴线一致，所述导胶管的中轴线与电动伸缩柱的中轴线呈直角。优选的，所述排胶孔和刷毛均以导胶管的中心线为原点呈环形阵列分布，所述排胶孔和刷毛均呈均匀分布在导胶管侧壁。优选的，所述底座、摆动块、转动轴、弹簧、电动伸缩柱和固定块均以导胶管的中轴线为对称轴呈对称分布，所述导胶管贯穿固定块，且与固定块的侧壁一致。优选的，所述转动轴贯穿摆动块，所述转动轴两端均与底座内侧转动连接。优选的，所述弹簧均以底座呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，且摆动块通过弹簧平衡。本技术的有益效果为：1、通过设置电动伸缩柱伸缩，对固定块和摆动块的距离进行调整，使导胶管和刷毛的位置发生变化，与上胶材料匹配，设置摆动块在转动轴上转动，且通过弹簧对其进行拉伸，使刷毛与上胶材料始终贴合匹配，增强可调节性，扩大适用范围，提高其贴合度，避免上胶死角，优化上胶效果。2、通过将刷毛与导胶管排胶孔处连接，将上胶与刷胶一体化，简化上胶结构，降低上胶难度，通过设置伺服电机带动导胶管转动，通过刷毛对玻璃纤维和纤维布进行转动上胶，使上胶更加均匀。综上所述，该结构上胶难度低，结构简单，可调节性高，适用范围广，贴合度高，上胶效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术图1中A-A处的剖面结构示意图。图中标号：1、底座；2、摆动块；3、转动轴；4、弹簧；5、电动伸缩柱；6、固定块；7、导胶管；8、排胶孔；9、刷毛；10、伺服电机；11、进胶管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种上胶机上胶结构，包括底座1，所述底座1内侧设置有摆动块2，所述摆动块2与底座1固定连接有弹簧4，所述摆动块2中部转动安装有转动轴3，所述摆动块2远离底座1的一侧固定安装有电动伸缩柱5，所述电动伸缩柱5远离摆动块2的一侧固定安装有固定块6，所述固定块6侧壁转动安装有导胶管7，所述导胶管7中部固定安装有刷毛9，所述导胶管7靠近刷毛9的一侧设置有排胶孔8，且排胶孔8贯穿导胶管7的侧壁，所述固定块6侧壁安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴与导胶管7固定连接，所述导胶管7远离伺服电机10的一侧转动安装有进胶管11，所述摆动块2和固定块6均与与之连接的电动伸缩柱5的中轴线一致，所述导胶管7的中轴线与电动伸缩柱5的中轴线呈直角，所述排胶孔8和刷毛9均以导胶管7的中心线为原点呈环形阵列分布，所述排胶孔8和刷毛9均呈均匀分布在导胶管7侧壁，所述底座1、摆动块2、转动轴3、弹簧4、电动伸缩柱5和固定块6均以导胶管7的中轴线为对称轴呈对称分布，所述导胶管7贯穿固定块6，且与固定块6的侧壁一致，所述转动轴3贯穿摆动块2，所述转动轴3两端均与底座1内侧转动连接，所述弹簧4均以底座1呈十字交叉分布的两条中轴线为对称轴呈对称分布，且摆动块2通过弹簧4平衡。工作原理：该上胶机上胶结构在使用时，首先根据上胶使用需求，将该上胶机上胶结构与涂布生产线匹配，将该上胶机上胶结构中的底座1与涂布生产线侧壁支架连接，随即根据刷毛9匹配位置需求，开启电动伸缩柱5，电动伸缩柱5工作伸缩柱，电动伸缩柱5伸缩使与之连接的固定块6和摆动块2之间的距离发生变化，从而使与固定块6转动连接的导胶管7的位置发生变化，随即根据匹配需求使摆动块2在转动轴3上转动，使摆动块2的倾斜角度发生变化，从而使通过电动伸缩柱5和固定块6与之连接的导胶管7的角度发生变化，同时，在摆动块2转动时，两侧弹簧4对其进行拉伸，使其在稳定状态下通过电动伸缩柱5、固定块6和导胶管7使刷毛9与玻璃纤维和纤维布贴合，从而使该上胶机上胶结构中的刷毛9与需要进行上胶的玻璃纤维和纤维布匹配，即可进行上胶操作；随机根据上胶需求，将上胶机的上胶管与该上胶机上胶结构中的导胶管7匹配，然后将上胶管与导胶管7连接，通过导胶管7中部的排胶孔8进行排胶输送，将所需胶通过排胶孔8排出，使胶浮在刷毛9上，随即根据刷胶需求开启伺服电机10，伺服电机10工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的导胶管7转动，导胶管7转动使安装在其中部排胶孔8上的刷毛9转动，刷毛9转动将浮在其表面的胶转动刷在玻璃纤维和纤维布表面，从而完成对玻璃纤维和纤维布表面刷胶，在刷胶过程中，根据刷胶需求对上胶机上胶速度和伺服电机10的转动速度进行调节，使其刷胶频率与刷胶量达到最佳值，使用结束后，与开启顺序相反操作，关闭该装置即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上胶机上胶结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内侧设置有摆动块(2)，所述摆动块(2)与底座(1)固定连接有弹簧(4)，所述摆动块(2)中部转动安装有转动轴(3)，所述摆动块(2)远离底座(1)的一侧固定安装有电动伸缩柱(5)，所述电动伸缩柱(5)远离摆动块(2)的一侧固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)侧壁转动安装有导胶管(7)，所述导胶管(7)中部固定安装有刷毛(9)，所述导胶管(7)靠近刷毛(9)的一侧设置有排胶孔(8)，且排胶孔(8)贯穿导胶管(7)的侧壁，所述固定块(6)侧壁安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴与导胶管(7)固定连接，所述导胶管(7)远离伺服电机(10)的一侧转动安装有进胶管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种上胶机上胶结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内侧设置有摆动块(2)，所述摆动块(2)与底座(1)固定连接有弹簧(4)，所述摆动块(2)中部转动安装有转动轴(3)，所述摆动块(2)远离底座(1)的一侧固定安装有电动伸缩柱(5)，所述电动伸缩柱(5)远离摆动块(2)的一侧固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)侧壁转动安装有导胶管(7)，所述导胶管(7)中部固定安装有刷毛(9)，所述导胶管(7)靠近刷毛(9)的一侧设置有排胶孔(8)，且排胶孔(8)贯穿导胶管(7)的侧壁，所述固定块(6)侧壁安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴与导胶管(7)固定连接，所述导胶管(7)远离伺服电机(10)的一侧转动安装有进胶管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种上胶机上胶结构，其特征在于，所述摆动块(2)和固定块(6)均与与之连接的电动伸缩柱(5)的中轴线一致，所述导胶管(7)的中轴线与电动伸缩柱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：常彦佳，
申请(专利权)人：新丽广东新能源汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44