一种新型离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型离心机，具体涉及离心机技术领域，包括基座，所述基座的顶端表面固定设置有机体，所述机体的内部设置有离心桶，所述基座的一侧安装有安装座，所述安装座与基座通过螺栓固定连接，且安装座的内部设置有伺服电机。本实用新型专利技术设置了活塞压板、引导座以及气缸，气缸的活塞杆伸长并推动着活塞压板向下运动，定位块进入到定位凹槽中，可对活塞压板限位固定，避免了离心样品在离心运动时出现泄漏的现象，保证离心样品在离心时的密封性，设置了第一防护罩和第二防护罩，将第一凸边和第二凸边贴合，按压着暗扣，实现第一防护罩和第二防护罩的连接，可对机体的周向侧外壁进行防护，避免机体与人体皮肤的直接接触。

【技术实现步骤摘要】
一种新型离心机
本技术涉及离心机
，尤其涉及一种新型离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门。专利申请公布号CN210585426U的技术专利公开了一种新型离心机，离心桶转动同时通过喷头对离心桶进行清洗，实现自动对离心机内部进行清洗，节省人力，提高了对离心机清洗的工作效率。但是在实际使用时，离心样品在离心运动时密封性较差。
技术实现思路
本技术设置了活塞压板、引导座以及气缸，顶盖关闭，气缸的活塞杆伸长并推动着活塞压板向下运动，定位块进入到定位凹槽中，可对活塞压板限位固定，通过伺服电机带动着皮带进而使得离心桶做离心运动，离心桶对离心样品进行离心，避免了离心样品在离心运动时出现泄漏的现象，保证离心样品在离心时的密封性，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型离心机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型离心机，包括基座，所述基座的顶端表面固定设置有机体，所述机体的内部设置有离心桶，所述基座的一侧安装有安装座，所述安装座与基座通过螺栓固定连接，且安装座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机与离心桶通过皮带活动连接，所述机体的顶端连接有顶盖，且机体与顶盖通过销轴活动连接；所述顶盖的顶端表面固定设置有气缸，且顶盖的内部设置有活塞压板，所述活塞压板的顶端与气缸的活塞杆端部固定连接，且活塞压板的底端设置有两个定位块，所述活塞压板设置为环形结构，所述机体的周向侧内壁靠近离心桶的顶端设置有引导座，所述引导座的顶端表面设有定位凹槽，所述定位凹槽与定位块插接设置。优选的，所述顶盖的周向侧外壁固定设置有连接块，所述连接块的底端设置有电动伸缩杆。优选的，所述连接块与电动伸缩杆的伸缩端连接处设置有铰接座，所述电动伸缩杆的固定端与基座通过铰接座活动连接。优选的，所述基座的底端设置有支撑台，所述支撑台的底端固定设置有支撑腿。优选的，所述机体的周向侧外壁设置有凹陷部，凹陷部的内部设置有第一防护罩，所述第一防护罩的一端设置有第一凸边，且第一防护罩的一侧贴合设置有第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩均设置为半圆形结构。优选的，所述第二防护罩的一端设置有第二凸边，所述第二防护罩与第一凸边的连接处设置有暗扣，所述第一防护罩与第二防护罩通过暗扣固定。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、通过设置了活塞压板、引导座以及气缸，顶盖关闭，气缸的活塞杆伸长并推动着活塞压板向下运动，定位块进入到定位凹槽中，可对活塞压板限位固定，通过伺服电机带动着皮带进而使得离心桶做离心运动，离心桶对离心样品进行离心，避免了离心样品在离心运动时出现泄漏的现象，保证离心样品在离心时的密封性。2、通过设置了第一防护罩和第二防护罩，将第一凸边和第二凸边贴合，按压着暗扣，可实现第一防护罩和第二防护罩的连接，可对机体的周向侧外壁进行防护，避免机体与人体皮肤的直接接触，保护皮肤。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的顶盖打开状态结构示意图。图3为本技术的活塞压板安装结构示意图。图4为图1中A部分的结构放大示意图。附图标记为：1、基座；2、支撑台；3、支撑腿；4、安装座；5、伺服电机；6、铰接座；7、电动伸缩杆；8、连接块；9、顶盖；10、气缸；11、机体；12、引导座；13、定位凹槽；14、活塞压板；15、定位块；16、第一防护圈；17、第二防护圈；18、第一凸边；19、第二凸边；20、暗扣。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1-4所示，本技术提供了一种新型离心机，包括基座1，基座1的顶端表面固定设置有机体11，机体11的内部设置有离心桶，基座1的一侧安装有安装座4，安装座4与基座1通过螺栓固定连接，且安装座4的内部设置有伺服电机5，伺服电机5与离心桶通过皮带活动连接，机体11的顶端连接有顶盖9，且机体11与顶盖9通过销轴活动连接；顶盖9的顶端表面固定设置有气缸10，且顶盖9的内部设置有活塞压板14，活塞压板14的顶端与气缸10的活塞杆端部固定连接，且活塞压板14的底端设置有两个定位块15，活塞压板14设置为环形结构，机体11的周向侧内壁靠近离心桶的顶端设置有引导座12，引导座12的顶端表面设有定位凹槽13，定位凹槽13与定位块15插接设置。如图1和图2所示，顶盖9的周向侧外壁固定设置有连接块8，连接块8的底端设置有电动伸缩杆7，便于推动着顶盖9的运动。如图2所示，连接块8与电动伸缩杆7的伸缩端连接处设置有铰接座6，电动伸缩杆7的固定端与基座1通过铰接座6活动连接，实现了顶盖9的活动。如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，电动伸缩杆7的伸缩端缩短，气缸10处于断电状态，电动伸缩杆7的一端带动着上方的铰接座6，并与上方的铰接座6发生活动，此时连接块8带动着顶盖9与机体11通过销轴实现转动，此时顶盖9打开，自动化完成，可朝着离心桶内添加离心样品，当离心样品添加完毕后，顶盖9关闭，气缸10的活塞杆伸长并推动着活塞压板14向下运动，定位块15进入到定位凹槽13中，可对活塞压板14限位固定，通过伺服电机5带动着皮带进而使得离心桶做离心运动，离心桶对离心样品进行离心，避免了离心样品在离心运动时出现泄漏的现象，保证离心样品在离心时的密封性。如图1所示，基座1的底端设置有支撑台2，支撑台2的底端固定设置有支撑腿3，可对支撑台2进行支撑。如图4所示，机体11的周向侧外壁设置有凹陷部，凹陷部的内部设置有第一防护罩16，第一防护罩16的一端设置有第一凸边18，且第一防护罩16的一侧贴合设置有第二防护罩17，第一防护罩16和第二防护罩17均设置为半圆形结构，可对机体11的周向侧外壁进行防护。如图4所示，第二防护罩17的一端设置有第二凸边19，第二防护罩17与第一凸边18的连接处设置有暗扣20，第一防护罩16与第二防护罩17通过暗扣20固定，便于第一防护罩16和第二防护罩17的拼接。如图1和图4所示，实施场景具体为：当离心样品需要加热时，机体11的周向侧外壁升温，可在机体11的周向侧外壁套装第一防护罩16和第二防护罩17，并将第一凸边18和第二凸边19贴合，按压着暗扣20，可实现第一防护罩16和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型离心机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端表面固定设置有机体(11)，所述机体(11)的内部设置有离心桶，所述基座(1)的一侧安装有安装座(4)，所述安装座(4)与基座(1)通过螺栓固定连接，且安装座(4)的内部设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)与离心桶通过皮带活动连接，所述机体(11)的顶端连接有顶盖(9)，且机体(11)与顶盖(9)通过销轴活动连接；/n所述顶盖(9)的顶端表面固定设置有气缸(10)，且顶盖(9)的内部设置有活塞压板(14)，所述活塞压板(14)的顶端与气缸(10)的活塞杆端部固定连接，且活塞压板(14)的底端设置有两个定位块(15)，所述活塞压板(14)设置为环形结构，所述机体(11)的周向侧内壁靠近离心桶的顶端设置有引导座(12)，所述引导座(12)的顶端表面设有定位凹槽(13)，所述定位凹槽(13)与定位块(15)插接设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型离心机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端表面固定设置有机体(11)，所述机体(11)的内部设置有离心桶，所述基座(1)的一侧安装有安装座(4)，所述安装座(4)与基座(1)通过螺栓固定连接，且安装座(4)的内部设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)与离心桶通过皮带活动连接，所述机体(11)的顶端连接有顶盖(9)，且机体(11)与顶盖(9)通过销轴活动连接；
所述顶盖(9)的顶端表面固定设置有气缸(10)，且顶盖(9)的内部设置有活塞压板(14)，所述活塞压板(14)的顶端与气缸(10)的活塞杆端部固定连接，且活塞压板(14)的底端设置有两个定位块(15)，所述活塞压板(14)设置为环形结构，所述机体(11)的周向侧内壁靠近离心桶的顶端设置有引导座(12)，所述引导座(12)的顶端表面设有定位凹槽(13)，所述定位凹槽(13)与定位块(15)插接设置。


2.根据权利要求1所述的一种新型离心机，其特征在于：所述顶盖(9)的周向侧外壁固定设置有连接块(8)，所述连接块(8)的底端设置有电动伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长春，徐林江，杨咏，孙永涛，虎刚，徐卫锋，
申请(专利权)人：宁夏佰斯特科源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64