重介质分流工艺系统技术方案

本申请公开了一种重介质分流工艺系统，包括重介质分选机、脱水脱介筛、旋流器、介质分流箱和合格介质桶，重介质分选机分选出的物料排至所述脱水脱介筛，脱水脱介筛将物料中的合格介质分别排至合格介质桶和旋流器，所述旋流器具有溢流排料口和底流排料口，所述底流排料口与合格介质桶连接，所述溢流排料口与介质分流箱连接，所述合格介质桶向重介质分选机供入合格介质。利用本申请不仅能够大大降低进入介质分流箱的磁铁粉含量，提高分流效果，减少磁铁粉的损耗，降低选煤成本，而且在脱除相同水量和煤泥的情况下，能够大大降低分流量，增加煤泥含量，增大粘度，从而提高重介质选煤系统的稳定性，保证选煤的安全进行，同时结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
重介质分流工艺系统
本申请涉及选煤
，具体涉及一种重介质分流工艺系统。
技术介绍
目前，大部分选煤厂都采用重介质选煤工艺进行选煤，选煤所用的重介质是由磁铁矿、煤泥和水组成的悬浮液，也称合格介质。在选煤过程中，为保证精煤的灰分稳定，要求重介质密度稳定，也就是说，保证重介质悬浮液中的磁铁矿和煤泥的含量稳定。但是原煤通常含有一定水分和煤泥。当原煤在重介质中分选时，重介质中的水分和煤泥量就会增加。这部分增加的水分和煤泥需要从重介质悬浮液中脱除出去。将这部分增加的水分和煤泥脱除出去的工艺为分流工艺。当前的分流工艺是从脱水脱介筛中直接引出一分支管，进入介质分流箱。介质分流箱有两个出口，一个出口将合格介质返回合格介质系统，另一个出口将合格介质送至稀介质系统，实现分流，从而将原煤带进合格介质系统中的煤泥和水从合格介质系统中脱除出去。专利技术人在实现本申请的过程中发现，采用介质分流箱分流出去的介质中大部分为磁铁粉，煤泥和水含量低，分流效果有待改善，而且由于煤泥和水含量较低，在脱除相同水量和煤泥的情况下，需要更多的分流量，合格介质内煤泥含量减少，粘度小，导致重介质选煤系统不稳定，不利于选煤的安全进行。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出一种重介质分流工艺系统，以解决上述技术问题。本申请提出一种重介质分流工艺系统，其包括：重介质分选机、脱水脱介筛、旋流器、介质分流箱和合格介质桶，所述重介质分选机分选出的物料排至所述脱水脱介筛，所述脱水脱介筛将物料中的合格介质分别排至合格介质桶和旋流器，所述旋流器具有溢流排料口和底流排料口，所述底流排料口与合格介质桶连接，所述溢流排料口与介质分流箱连接，所述合格介质桶向重介质分选机供入合格介质。可选地，还包括磁选机，所述脱水脱介筛产生的稀介质排至磁选机，所述磁选机的精矿出口与合格介质桶连接。可选地，还包括第一水泵，所述第一水泵将合格介质桶内的合格介质抽至重介质分选机。可选地，所述介质分流箱具有合格介质出料口和稀介质出料口，合格介质出料口与合格介质桶连接，稀介质排料口与磁选机连接。可选地，还包括第二水泵，所述第二水泵将脱水脱介筛脱下的合格介质抽至旋流器。可选地，所述脱水脱介筛具有第一筛下漏斗和第二筛下漏斗，所述第一筛下漏斗与合格介质桶连接，第二筛下漏斗与磁选机连接。可选地，所述旋流器采用水力旋流器或者浓缩漏斗。本申请提供的重介质分流工艺系统通过设置重介质分选机、脱水脱介筛、旋流器、介质分流箱和合格介质桶，原煤和合格介质经重介质分选机、脱水脱介筛进入旋流器，旋流器对物料进行浓缩，将底流排入合格介质桶，将溢流排至介质分流箱进行分流，不仅能够大大降低进入介质分流箱的磁铁粉含量，提高分流效果，减少磁铁粉的损耗，降低选煤成本，而且在脱除相同水量和煤泥的情况下，能够大大降低分流量，增加煤泥含量，增大粘度，从而提高重介质选煤系统的稳定性，保证选煤的安全进行，同时结构简单，操作方便。附图说明图1是本申请的重介质分流工艺系统的工作示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1示出了本申请的重介质分流工艺系统的工作示意图，如图1所示，本申请提供的重介质分流工艺系统，其包括：重介质分选机100、脱水脱介筛200、旋流器300、介质分流箱400和合格介质桶500。所述重介质分选机100分选出的物料排至所述脱水脱介筛200，所述脱水脱介筛200将物料中的合格介质排至合格介质桶500和旋流器300，其中大部分排至合格介质桶500。所述旋流器300具有溢流排料口和底流排料口，所述底流排料口与合格介质桶500连接，所述溢流排料口与介质分流箱400连接，所述合格介质桶500向重介质分选机100供入合格介质。其中，合格介质为选煤介质，可以采用磁铁矿、煤泥和水组成的悬浮液。重介质分流工艺系统工作时，原煤和合格介质被送入重介质分选机100进行分选，精煤和矸石伴随着合格介质排至脱水脱介筛200。在脱水脱介筛200中，大部分合格介质透过筛孔直接进入筛下，成为筛下合格介质。小部分合格介质粘附在精煤和矸石上。脱水脱介筛200上的高压喷头对精煤和矸石进行喷水，将磁铁粉和煤泥与产品分离。经高压喷水后，脱水脱介筛200脱下的水、磁铁粉、煤泥，形成稀介质。脱水脱介筛200上的产品经过脱介脱水成为最终产品。脱水脱介筛200的筛下合格介质大部分返回合格介质桶500循环使用，少部分经旋流器300的进料口进入旋流器300。在旋流器300中，由于煤泥比磁铁粉的密度低，因此，磁铁粉位于底流中，煤泥位于溢流中。具体如下：底流浓度高，含有大量的磁铁粉、少量的煤泥和水。底流由底部的底料排料口排至合格介质桶500。旋流器300中的溢流浓度低，含有少量的磁铁粉，大量的煤泥和水。旋流器300的溢流经上部的溢流排料口进入介质分流箱400，介质分流箱400对溢流进行分流。本申请提供的重介质分流工艺系统通过设置重介质分选机、脱水脱介筛、旋流器、介质分流箱和合格介质桶，原煤和合格介质经重介质分选机、脱水脱介筛进入旋流器，旋流器对物料进行浓缩，将底流排入合格介质桶，将溢流排至介质分流箱进行分流，不仅能够大大降低进入介质分流箱的磁铁粉含量，提高分流效果，减少磁铁粉的损耗，降低选煤成本，而且在脱除相同水量和煤泥的情况下，能够大大降低分流量，增加煤泥含量，增大粘度，从而提高重介质选煤系统的稳定性，保证选煤的安全进行，同时结构简单，操作方便。进一步地，重介质分流工艺系统还包括磁选机600，所述脱水脱介筛200产生的稀介质排至磁选机600，所述磁选机600的精矿出口与合格介质桶500连接。磁选机600的精矿出口为高浓度的磁铁粉和水，尾矿出口排出的是低浓度的煤泥和水，以及少量的磁铁粉。通过设置磁选机600，可对磁铁粉进行回收利用，降低分选成本。优选地，重介质分流工艺系统还包括第一水泵，所述第一水泵将合格介质桶500内的合格介质抽至重介质分选机100内。通过设置第一水泵，可提高合格介质的供入速度，保证分选的正常进行。在另一个具体实施例中，合格介质也可通过高度差实现由合格介质桶500至重介质分选机100。即，合格介质桶500的出料口高度大于重介质分选机100入料口的高度，从而实现合格介质在重力作用下，由合格介质桶500进入重介质分选机100。进一步地，所述介质分流箱400具有合格介质出料口和稀介质出料口，合格介质出料口与合格介质桶500连接，稀介质排料口与磁选机600连接。介质分流箱400内置有控制机构，可根据原煤的水分和煤泥含量，将一部分合格介质作为稀介质，通过稀介质排料口分配至磁选机600。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重介质分流工艺系统，其特征在于，包括：重介质分选机、脱水脱介筛、旋流器、介质分流箱和合格介质桶，所述重介质分选机分选出的物料排至所述脱水脱介筛，所述脱水脱介筛将物料中的合格介质分别排至合格介质桶和旋流器，所述旋流器具有溢流排料口和底流排料口，所述底流排料口与合格介质桶连接，所述溢流排料口与介质分流箱连接，所述合格介质桶向重介质分选机供入合格介质；/n还包括磁选机，所述脱水脱介筛产生的稀介质排至磁选机，所述磁选机的精矿出口与合格介质桶连接；/n所述脱水脱介筛具有第一筛下漏斗和第二筛下漏斗，所述第一筛下漏斗与合格介质桶连接，第二筛下漏斗与磁选机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种重介质分流工艺系统，其特征在于，包括：重介质分选机、脱水脱介筛、旋流器、介质分流箱和合格介质桶，所述重介质分选机分选出的物料排至所述脱水脱介筛，所述脱水脱介筛将物料中的合格介质分别排至合格介质桶和旋流器，所述旋流器具有溢流排料口和底流排料口，所述底流排料口与合格介质桶连接，所述溢流排料口与介质分流箱连接，所述合格介质桶向重介质分选机供入合格介质；
还包括磁选机，所述脱水脱介筛产生的稀介质排至磁选机，所述磁选机的精矿出口与合格介质桶连接；
所述脱水脱介筛具有第一筛下漏斗和第二筛下漏斗，所述第一筛下漏斗与合格介质桶连接，第二筛下漏斗与磁选机连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张玉祥，刘珊，
申请(专利权)人：泰戈特北京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11