连接软包电池单体的金属复合箔与预密封带的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于将预密封带与用于软包电池单体(4)的金属复合箔(2)连接的方法，所述方法至少具有以下步骤：a)在金属复合箔(2)的至少一个子区域中产生纹理(6)；b)将预密封带(3)施加到金属复合箔(2)上，其中，纹理(6)至少部分地由预密封带(3)覆盖；c)将预密封带(3)与金属复合箔(2)连接成复合件；d)将复合件裁切成预定义的完成轮廓。

【技术实现步骤摘要】
连接软包电池单体的金属复合箔与预密封带的方法和装置
本专利技术涉及一种用于将预密封带与用于软包电池单体(Pouchzelle)的金属复合箔连接的方法和装置。
技术介绍
在现有技术中已知不同类型的带有软包电池单体的电池，这些软包电池单体通常构造为电流的电池单体。这种软包电池单体(所述软包电池单体一般而言被称为电池单体)例如被用于提供用于驱动车辆的电能。另一种应用是给移动设备、如移动无线电设备、平板电脑或笔记本电脑供给以电能，以用于所述移动设备的运行。由于对这种电池及安装在所述电池中的电池单体的不断提高的要求，持续不断地力求降低制造成本、延长电池的使用寿命并且同时提高功率密度，即每单位体积蓄存的电能量。现有技术中已知的软包电池单体基本上由阳极、阴极以及布置在阳极与阴极之间的隔板组成。阳极和阴极形成软包电池单体的电极。隔板用于防止在这两个电极之间发生电接触。此外，对于软包电池单体的功能需要存在电解质，所述电解质必须润湿或渗透两个电极。电极本身通常由多个电极轨道构成，所述多个电极轨道同样通过隔板彼此电绝缘。在软包电池单体中产生的电流借助于所谓的导出旗部(Ableiterfaehnchen)从相应的电极轨道导出。导出旗部为此与相应的电极轨道导电地连接并且将电流从那导引至导出极耳(Ableitertab)，所述导出旗部为此同样与导出极耳导电地连接。所提及的部件接着借助金属复合箔密封地包围，其中，相应的电极的导出极耳至少部分地从该包套部中伸出并且形成电池的联接极。为了金属复合箔的可靠的且持久密封的封闭，在导出极耳的区域中设置有所谓的预密封带，该预密封带负责在导出极耳与金属复合箔之间的密封的封闭。在实践中已知的解决方案中，预密封带在导出件焊接期间被证明为是有问题的。导出极耳通常通过焊接与各个电极的导出旗部连接。这通常导致导出极耳中的热输入，由此可能损坏温度敏感的预密封带。为了防止这一点，需要在焊接工艺期间必要时非常耗费地且持续地冷却导出极耳和预密封带。备选地，在焊缝与预密封带之间的间距如此选择，使得没有热输入作用到预密封带上。然而在实践中，该间距通常不能这么大，因为由于这样大的间距会失去宝贵的安装空间。但在制造期间，预密封带既不可受损伤也不可被加热，因为在之后的工艺步骤中必须与金属复合箔进行材料配合的连接，该金属复合箔也被称为软包箔。在实践中，导出极耳通常与相关的预密封带一起作为预制的一件式的产品来采购。由前述限制引起地，目前也可仅使用特定的焊接方法、例如点焊、电阻焊或线性焊(激光焊)用于制造导出极耳。无法使用面焊(也称为压力焊)，因为这将导致预密封带受损。迄今已知的解决方案此外具有其他缺点。由此，为了将电极的导出旗部与导出极耳连接而所需要的焊接工艺必须耗费地且持续地得到冷却。在此，必须确保：预密封带不受损或不被加热，以便在另外的制造工艺中确保与金属复合箔的材料配合的连接。此外，缺点在于，只能使用特定的焊接方法并且如此在导出旗部与导出极耳之间的电连接具有相对高的电阻。此外，在制造工艺期间在导出极耳与预密封带之间必须设置运输固定装置，以便防止预密封带意外丢失。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于至少部分地解决从现有技术中产生的问题。尤其地，应给出一种用于处理用于软包电池单体的金属复合箔的方法，所述方法简化了制造工艺，并且改善软包电池单体的电特性并且由此改善整个电池的电特性。一种用于将预密封带与用于软包电池单体的金属复合箔连接的方法有助于实现所述目的。单独地引用的特征能够以技术上合理的方式相互组合并且可通过来自说明书中的阐释性事实和/或来自附图中的细节来补充，其中，说明了本专利技术的另外的实施变型方案。当前提出一种用于将预密封带与用于软包电池单体的金属复合箔连接的方法，所述方法至少具有以下步骤：a)在金属复合箔的至少一个子区域中产生纹理；b)将预密封带施加到金属复合箔上，其中，纹理至少部分地由预密封带覆盖；c)将预密封带与金属复合箔连接成复合件；d)将复合件裁切成预定义的完成轮廓。在步骤a)中首先在金属复合箔的至少一个子区域中产生纹理。纹理可构造为在金属复合箔的表面处的规则的或不规则的突起部或凹陷部。纹理可构造为多个单独的突起部或凹陷部或者通过大量突起部或凹陷部构造。纹理可例如根据图案的类型来实施。例如，纹理可沿不同方向具有规则的突起部和凹陷部。在此，凹陷部也可延伸穿过金属复合箔的整个壁厚，从而金属复合箔在这些部位处打通。纹理可通过压印产生、例如点状的突起部或凹陷部或者线条形的肋条或凹陷部。纹理也可尤其以重复的图案、例如交叉的线条的形式来实施。在此，纹理优选利用工具(尤其嵌入件)而被压入。根据步骤b)，将预密封带施加到金属复合箔上，其中，预密封带至少部分地覆盖金属复合箔的设有纹理的区域。步骤b)可尤其在步骤a)结束之后执行。例如可行的是，在步骤b)中将预密封带在金属复合箔上(自动地)安放在预设的部位处。步骤c)用于，将预密封带与金属复合箔连接成复合件并且接着裁切成所需的且预定义的轮廓。在连接工艺期间，将预密封带和金属复合箔彼此固定并且然后在带有或没有接合剂的情况下优选在室温下执行所述连接。在此，在纹理区域中优选通过压力在金属复合箔与预密封带之间产生粘合和/或形状配合。根据步骤d)的裁切在分离步骤中尤其借助于分离方法实现，在所述分离方法中，尺寸准确地切割金属复合箔的边缘区域。在此尤其可行的是，将步骤c)和d)组合地在共同的方法步骤中实施。以这种方式，金属复合箔与预密封带的连接的工艺步骤可与箔的分离切割共同地进行。由于箔通过改形而产生不连续的边缘，分离切割是必要的。此外，通过分离切割实现软包箔的之后的目标尺寸。通过共同地实施连接和分离切割，显著地提高了制造工艺的经济性。如此制成的金属复合箔可在此之后以特别简单的方式被用于软包电池单体或由多个软包电池单体组成的电池的制造工艺。这是因为，预密封带可靠地布置在金属复合箔处而不是像迄今为止那样布置在导出极耳处。这同时具有多个优点。一方面，由此取消了例如在焊接期间导出极耳的热敏感性并且也可使用其他特别有利的焊接方法、如压力焊，由此可减小软包电池单体的欧姆电阻。压力焊的优点在于，以此方式可提供如下电连接，所述电连接具有显著更小的电阻。要导引的电子由此不再必须采用从一个构件至另一个构件的路径进行少量的运送，而是可利用构件之间的整个接触面，由此显著减小欧姆功率损耗并且软包电池单体在能量输出时或能量吸收时明显更少地加热。预密封带布置在金属复合箔上的另一个优点在于，导出极耳在焊接工艺期间不再必须被持续地冷却。以此显著地简化了制造工艺。此外，也可取消迄今需要的用于定位预密封带与导出极耳的运输固定装置，因为预密封带现在可靠地与金属复合箔连接并且如此可简单且防丢失地供应给制造工艺。由此，例如迄今需要通过粘接剂或借助于焊接方法将预密封带固定在导出极耳处。该工作步骤可通过在此提出的解决方案取消，并且实现了：避免另外的材料或另外的接合剂、例如粘接剂。最后，现在不再必须对导出极耳与预密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将预密封带与用于软包电池单体(4)的金属复合箔(2)连接的方法，所述方法至少具有以下步骤：/na)在所述金属复合箔(2)的至少一个子区域中产生纹理(6)；/nb)将预密封带(3)施加到所述金属复合箔(2)上，其中，所述纹理(6)至少部分地由所述预密封带(3)覆盖；/nc)将所述预密封带(3)与所述金属复合箔(2)连接成复合件；/nd)将所述复合件裁切成预定义的完成轮廓。/n

【技术特征摘要】
20200117 DE 102020101087.71.一种用于将预密封带与用于软包电池单体(4)的金属复合箔(2)连接的方法，所述方法至少具有以下步骤：
a)在所述金属复合箔(2)的至少一个子区域中产生纹理(6)；
b)将预密封带(3)施加到所述金属复合箔(2)上，其中，所述纹理(6)至少部分地由所述预密封带(3)覆盖；
c)将所述预密封带(3)与所述金属复合箔(2)连接成复合件；
d)将所述复合件裁切成预定义的完成轮廓。


2.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述预密封带(3)与所述金属复合箔(2)的连接借助于通过事先所施加的纹理引起的粘合来执行。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前，将所述金属复合箔(2)放入到带有凹部(10)的模具装置(7)中。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)中，在所述模具装置(7)中通过所述板材保持件(9)中的嵌入件在所述金属复合箔(2)上产生纹理。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前，通过拉深使所述金属复合箔(2)改形。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使所述金属复合箔(2)在一个方法步骤中改形，在此期间所述金属复合箔处于所述凹部(10)内。


7.根据前述权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·格劳，K·雅马达尔，C·托伊尔考夫，
申请(专利权)人：大众汽车股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE