一种管程防腐蚀的无汞催化氯乙烯转化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管程防腐蚀的无汞催化氯乙烯转化器，包括罐体，罐体顶部固定连接进气管，罐体底部固定连接出气管，罐体内水平固定安装上管板和下管板，上管板位于下管板下方，上管板通过多个竖直的换热管与下管板固定连接，换热管两端分别穿过上管板和下管板,罐体侧壁分别固定连接换热进入管和换热排出管，换热进入管和换热排出管的管口位于上管板和下管板之间，罐体内顶部固定安装丝网除沫器和液体收集斗，丝网除沫器位于进气管底端管口的下方，液体收集斗底部竖直固定连接导液管，导液管底端固定安装阀门。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的转化器内部的换热管的管头易被腐蚀的问题，产生了提高氯乙烯转化器使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管程防腐蚀的无汞催化氯乙烯转化器
本技术涉及氯乙烯生产设备
，尤其涉及一种管程防腐蚀的无汞催化氯乙烯转化器。
技术介绍
氯乙烯通过电石乙炔法生产，在氯乙烯生产线中转化器为关键设备之一，转化器的正常运行对于生产线的生产能力起关键性作用，转化器中通入氯化氢和乙炔，氯化氢和乙炔反应生产氯乙烯。现有的无汞催化氯乙烯转化器通过向罐体内通入反应用混合气体，罐体内水平固定安装两个管板，两个管板之间通过若干根换热管连接，两个管板将罐体内部分割成三部分，两管板之间的区域通入高温换热介质，以满足氯乙烯生产的条件，反应用混合气体进入换热管后经过催化转化产生氯乙烯，但是反应用混合气体中的水蒸气的含量为6％，导致在罐体内部时部分水蒸汽和反应用混合气体中的氯化氢反应生成盐酸，进而对罐体内部换热管的管头造成腐蚀，由于换热管多是通过焊接的方式固定在管板上，焊缝在管板表面，若盐酸对管板表面的焊缝腐蚀后会造成换热管的脱落，最终使得转化器内部被破坏。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种管程防腐蚀的无汞催化氯乙烯转化器，其解决了现有技术中存在的转化器内部的换热管的管头易被腐蚀的问题。根据本技术的实施例，一种管程防腐蚀的无汞催化氯乙烯转化器，包括罐体，罐体顶部固定连接进气管，罐体底部固定连接出气管，罐体内水平固定安装上管板和下管板，上管板位于下管板下方，上管板通过多个竖直的换热管与下管板固定连接，换热管两端分别穿过上管板和下管板,罐体侧壁分别固定连接换热进入管和换热排出管，换热进入管和换热排出管的管口位于上管板和下管板之间，罐体内顶部固定安装丝网除沫器和液体收集斗，丝网除沫器位于进气管底端管口的下方，丝网除沫器位于液体收集斗内，液体收集斗底部竖直固定连接导液管，导液管底端穿过罐体底部，导液管底端固定安装阀门。优选的，多个所述换热管上固定连接用于对换热介质进行倒流的折流组件。优选的，折流组件包括多个圆板状的第一折流板和第二折流板，第一折流板和第二折流板沿换热管的管程间隔分布，第一折流板中部开设圆孔。优选的，第一折流板中部圆孔的直径小于所述第二折流板的直径。优选的，折流组件顶部和底部均为所述第一折流板，所述换热进入管位于所述下管板与折流组件之间，所述换热排出管位于所述上管板与折流组件之间。优选地，所述第一折流板外周面与所述罐体内壁接触，所述第二折流板中部圆孔的轴线与所述罐体的中心线重合。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在罐体内顶部安装丝网除沫器，使得进气管中流入罐体内的气体经过丝网除沫器气液分离，被丝网除沫器分离的水蒸气汇集形成液滴并滴入液体收集斗中，最终液体流入导液管中，定期开启导液管上的阀门进行排液，有效的避免罐体中的水蒸气与氯化氢反应生成盐酸，实现了换热管管程的防腐蚀，提高了转化器的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的内部结构示意图。上述附图中：1、罐体；2、进气管；3、丝网除沫器；4、液体收集斗；5、上管板；6、换热管；7、下管板；8、导液管；9、出气管；10、换热进入管；11、换热排出管；12、第一折流板；13、第二折流板；14、折流组件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-2所示，为提高氯乙烯转化器的实用寿命，本技术实施例提出了一种管程防腐蚀的无汞催化氯乙烯转化器，包括罐体1，罐体1顶部固定连接进气管2，罐体1底部固定连接出气管9，罐体1内水平固定安装上管板5和下管板7，上管板5位于下管板7下方，上管板5通过多个竖直的换热管6与下管板7固定连接，换热管6两端分别穿过上管板5和下管板7,罐体1侧壁分别固定连接换热进入管10和换热排出管11，换热进入管10和换热排出管11的管口位于上管板5和下管板7之间，罐体1内顶部固定安装丝网除沫器3和液体收集斗4，丝网除沫器3位于进气管2底端管口的下方，丝网除沫器3位于液体收集斗4内，液体收集斗4底部竖直固定连接导液管8，导液管8底端穿过罐体1底部，导液管8底端固定安装阀门。本技术实施例生产氯化氢的流程为：反应用混合气体通过进气管2进入罐体1内部，经过丝网除沫器3时反应用混合气体中的水蒸气被丝网除沫器3收集，反应用混合气体从液体收集斗4上方流出，并经过换热管6进入罐体1底部，最终从出气管9排出；被丝网除沫器3收集的水蒸气汇聚形成水滴后滴入液体收集斗4内表面，液体收集斗4成锥形，液体从液体收集斗4底部流入导液管8中并留存于导液管8内部，定期打开导液管8上的阀门将导液管8内的液体排尽；由于进气管2向罐体1内排放的气体中含有氯化氢气体，不可避免会与液体收集斗4和导液管8内的水反应生产盐酸，所以液体收集斗4和导液管8均使用耐腐蚀塑料材料制作；换热介质使用庚烷气体，庚烷气体从换热进入管10进入罐体1内部，在反应用混合气体经过换热管6时庚烷对反应用混合气体进行加热，由于氯化氢和乙炔反应为放热反应，温度过高会超出反应最佳温度，所以庚烷气体从换热排出管11离开罐体1时会将罐体1内部多余的热量带出，使得反应更稳定。如图2所示，为使得庚烷气体进行充分的放热和吸热，多个所述换热管6上固定连接用于对换热介质进行倒流的折流组件14；通过折流组件14增加单位庚烷气体流经罐体1内部的行程，单位庚烷气体在罐体1内充分与换热管6接触。如图2所示，为增加单位庚烷气体在罐体内部的行程，折流组件14包括多个圆板状的第一折流板12和第二折流板13，第一折流板12和第二折流板13沿换热管6的管程间隔分布，第一折流板12中部开设圆孔；庚烷气体连续从第一折流板12中部的通孔和第二折流板13侧面流过。如图2所示，为进一步增加庚烷气体在罐体1内部的行程，第一折流板12中部圆孔的直径小于所述第二折流板13的直径。如图2所示，为使得庚烷气体有序的从折流组件14中流过，折流组件14顶部和底部均为所述第一折流板12，所述换热进入管10位于所述下管板7与折流组件14之间，所述换热排出管11位于所述上管板5与折流组件14之间；庚烷气体从罐体1侧面底部进入，流经折流组件14后从罐体1侧面顶部流出，通过第一折流板12使得庚烷气体在折流组件14内的行程更准确和稳定，进而使得氯乙烯的转化效率稳定。如图2所示，为使得庚烷气体均匀的流过折流组件14，所述第一折流板12外周面与所述罐体1内壁接触，所述第二折流板13中部圆孔的轴线与所述罐体1的中心线重合；进一步确定庚烷气体在折流组件14中的流动路径。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管程防腐蚀的无汞催化氯乙烯转化器，包括罐体(1)，罐体(1)顶部固定连接进气管(2)，罐体(1)底部固定连接出气管(9)，罐体(1)内水平固定安装上管板(5)和下管板(7)，上管板(5)位于下管板(7)下方，上管板(5)通过多个竖直的换热管(6)与下管板(7)固定连接，换热管(6)两端分别穿过上管板(5)和下管板(7),罐体(1)侧壁分别固定连接换热进入管(10)和换热排出管(11)，换热进入管(10)和换热排出管(11)的管口位于上管板(5)和下管板(7)之间，其特征在于：罐体(1)内顶部固定安装丝网除沫器(3)和液体收集斗(4)，丝网除沫器(3)位于进气管(2)底端管口的下方，丝网除沫器(3)位于液体收集斗(4)内，液体收集斗(4)底部竖直固定连接导液管(8)，导液管(8)底端穿过罐体(1)底部，导液管(8)底端固定安装阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种管程防腐蚀的无汞催化氯乙烯转化器，包括罐体(1)，罐体(1)顶部固定连接进气管(2)，罐体(1)底部固定连接出气管(9)，罐体(1)内水平固定安装上管板(5)和下管板(7)，上管板(5)位于下管板(7)下方，上管板(5)通过多个竖直的换热管(6)与下管板(7)固定连接，换热管(6)两端分别穿过上管板(5)和下管板(7),罐体(1)侧壁分别固定连接换热进入管(10)和换热排出管(11)，换热进入管(10)和换热排出管(11)的管口位于上管板(5)和下管板(7)之间，其特征在于：罐体(1)内顶部固定安装丝网除沫器(3)和液体收集斗(4)，丝网除沫器(3)位于进气管(2)底端管口的下方，丝网除沫器(3)位于液体收集斗(4)内，液体收集斗(4)底部竖直固定连接导液管(8)，导液管(8)底端穿过罐体(1)底部，导液管(8)底端固定安装阀门。


2.如权利要求1所述的一种管程防腐蚀的无汞催化氯乙烯转化器，其特征在于：多个所述换热管(6)上固定连接用于对换热介质进行倒流的折流组件(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱荣，颜磊，李洪川，张文，刘念，叶道顺，许平，黄义斌，黄义军，卢伟，李俊松，
申请(专利权)人：湖北昌发容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42