一种U型管式超声波微管气液反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型管式超声波微管气液反应器，包括U型管上口卡塞有两个橡皮塞，两个所述橡皮塞上均固定安装有蓄水瓶、通气管，两个所述蓄水瓶上端均开设有一个排气孔二，两个所述蓄水瓶侧边均开设有一个进水孔，两个所述蓄水瓶上均安装有搅拌结构，且两个蓄水瓶底部均固定安装有雾化喷头，所述U型管底部开设有放水孔，所述通气管上开设有多个出气孔，且通气管上端开设有注气孔。优点在于：通过将液体雾化，增大气体与液体之间的接触面积，同时还延长了气体与液体的接触时间，以及通过搅拌，减少其他气体在液体中的溶解度，使得所需气体在液体中的溶解度增大，减少了气体的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种U型管式超声波微管气液反应器
本技术涉及气液反应
，尤其涉及一种U型管式超声波微管气液反应器。
技术介绍
超声波微管在生物研究领域有很广泛应用，微管及其狭窄，及易被气泡包裹或堵塞，因此需要对其进行疏通处理，常用到的设备为气液反应器，通过超声波的震动，使得微管内或微管外侧包裹的气泡膜破裂，再通过气液反应器抽取气泡细胞以及细胞外液，使得破碎的气泡与细胞外液混合成，再将混合产物注入到微管内，实现对微管内的气泡进行排除，现有的气液反应器在具体使用过程中存在以下几个问题：反应器传质效率低、反应速度慢、反应不彻底，造成手术时间长，给患者带来一定影响，更无法投入到大型制药反应或者化工反应中使用。因此采用一种新型气液反应器来解决现在气液反应器的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有气液反应器的不足之处，而提出的一种U型管式超声波微管气液反应器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种U型管式超声波微管气液反应器，包括U型管、电机，所述U型管上通过支架一转动安装有多个扇叶，所述U型管上口卡塞有两个橡皮塞，两个所述橡皮塞上均固定安装有蓄水瓶、通气管，两个所述蓄水瓶上端均开设有一个排气孔二，两个所述蓄水瓶侧边均开设有一个进水孔，两个所述蓄水瓶上均安装有搅拌结构，且两个蓄水瓶底部均固定安装有雾化喷头，所述U型管底部开设有放水孔，所述U型管上端开设有两个对称的排气孔一，且U型管上固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间安装排水机构，所述通气管上开设有多个出气孔，且通气管上端开设有注气孔。在上述的一种U型管式超声波微管气液反应器中，所述搅拌结构由斜齿轮二、搅拌杆、斜齿轮、支架二以及螺旋桨组成，所述蓄水瓶上通过支架二转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有螺旋桨，且搅拌杆上端固定安装有斜齿轮，所述两个蓄水瓶之间固定安装有平板，所述电机通过支架三固定安装在平板上，所述电机的驱动端固定安装有与斜齿轮相啮合的斜齿轮二。在上述的一种U型管式超声波微管气液反应器中，所述排水机构由浮球以及橡皮盘组成，两个所述固定板之间卡合有橡皮盘，所述橡皮盘上固定安装有浮球，且固定板的高度大于浮球上端到通气管下端的垂直距离。在上述的一种U型管式超声波微管气液反应器中，所述扇叶上开设有多个圆孔。在上述的一种U型管式超声波微管气液反应器中，所述U型管下端固定安装有电热丝。在上述的一种U型管式超声波微管气液反应器中，所述固定板13的端面形状为弧形。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：搅拌结构设置的作用是：电机通过斜齿轮带动搅拌杆转动，使螺旋桨在蓄水瓶内搅拌，通过搅拌使的液体产生气泡，较少液体内溶解的其他气体，增加所需气体在液体中的溶解度。2：雾化喷头的作用是将液体雾化，加大液体与所需气体的接触面积，提高传质效率，进而提高了反应速率。3：扇叶的设置，改变U型管内的气体流通方向，增加气体与液体的接触时间，进而提高气体和液体的反应速率，扇叶上开设多个孔洞的原因是增加雾化液体在扇叶上的附着量，延长气体与液体的反应时间，加大气体在液体中的溶解度，减少气体的损耗量，节约了资源，降低成本。综上所述，本技术通过将液体雾化，增大气体与液体之间的接触面积，同时还延长了气体与液体的接触时间，以及通过搅拌，减少其他气体在液体中的溶解度，使得所需气体在液体中的溶解度增大，减少了气体的损耗。附图说明图1为本技术提出的一种U型管式超声波微管气液反应器的结构示意图；图2为图1中B部分的放大图；图3为图1中A部分的放大图。图中：1U型管、2雾化喷头、3蓄水瓶、4电机、5排气孔一、6通气管、7橡皮塞、8搅拌杆、9扇叶、10电热丝、11出气孔、12浮球、13固定板、14进水孔、15斜齿轮一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种U型管式超声波微管气液反应器，包括U型管1、电机4，U型管1上通过支架一转动安装有多个扇叶9，U型管1上口卡塞有两个橡皮塞7，两个橡皮塞7上均固定安装有蓄水瓶3、通气管6，两个蓄水瓶3上端均开设有一个排气孔二，两个蓄水瓶3侧边均开设有一个进水孔14，两个蓄水瓶3上均安装有搅拌结构。上述值得之一得有：1、搅拌结构由斜齿轮二、搅拌杆8、斜齿轮一15、支架二以及螺旋桨组成，蓄水瓶3上通过支架二转动安装有搅拌杆8，搅拌杆8上固定安装有螺旋桨，且搅拌杆8上端固定安装有斜齿轮一15，两个蓄水瓶3之间固定安装有平板，电机4通过支架三固定安装在平板上，电机4的驱动端固定安装有与斜齿轮一15相啮合的斜齿轮二。2、搅拌结构设置的作用是：电机4通过斜齿轮二带动斜齿轮一15转动，进而带动搅拌杆8转动，使螺旋桨在蓄水瓶3内搅拌，通过搅拌使的液体产生气泡，减小空气在溶液内的溶解度，使得空气从溶液中析出，从而增大所需气体在液体中的溶解度。且两个蓄水瓶3底部均固定安装有雾化喷头2，U型管1底部开设有放水孔，U型管1上端开设有两个对称的排气孔一5，且U型管1上固定安装有两个固定板13，两个固定板13之间安装排水机构，通气管6上开设有多个出气孔11，且通气管6上端开设有注气孔。1、排水机构由浮球12以及橡皮盘组成，两个固定板13之间卡合有橡皮盘，橡皮盘上固定安装有浮球12，且固定板13的高度大于浮球12上端到通气管6下端的垂直距离。2、排水机构设置的作用是：当经过雾化喷头2雾化后的液体顺着U型管1内壁以及从扇叶9上低落到U型管1底部时，当累积的液体未达到浮球12浮起的量之前，累积的液体会继续存在与U型管1内与气体反应，当累积的液体达到一定量时，浮球12会上升，使得橡胶盘与U型管1底部分开，进行排水，收集。3、扇叶9上开设有多个圆孔。4、U型管1下端固定安装有电热丝10。5、固定板13的端面形状为弧形。6、雾化喷头2的作用是将液体雾化，加大液体与所需气体的接触面积，提高传质效率，进而提高了反应速率。7、扇叶9的设置可改变U型管1内的气体流通方向，增加气体与液体的接触时间，进而提高气体和液体的反应速率，扇叶9上开设多个孔洞的原因是增加雾化液体在扇叶9上的附着量，延长气体与液体的反应时间，加大气体在液体中的溶解度，减少气体的损耗量，节约资源，降低成本。8、电机4可采用Y2-60型号的电机。9、电热丝10的作用是气体溶解液体是吸热过程，通过电热丝10为反应提供热能，使得反应更为迅速。本技术中，在反应之前需要通过两个进水孔14分别向两个蓄水瓶3内注入所需液体，液体量不超过进水孔14高度，电热丝10对U型管1进行加热，电机4通过驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型管式超声波微管气液反应器，包括U型管(1)、电机(4)，其特征在于，所述U型管(1)上通过支架一转动安装有多个扇叶(9)，所述U型管(1)上口卡塞有两个橡皮塞(7)，两个所述橡皮塞(7)上均固定安装有蓄水瓶(3)、通气管(6)，两个所述蓄水瓶(3)上端均开设有一个排气孔二，两个所述蓄水瓶(3)侧边均开设有一个进水孔(14)，两个所述蓄水瓶(3)上均安装有搅拌结构，且两个蓄水瓶(3)底部均固定安装有雾化喷头(2)，所述U型管(1)底部开设有放水孔，所述U型管(1)上端开设有两个对称的排气孔一(5)，且U型管(1)上固定安装有两个固定板(13)，两个所述固定板(13)之间安装排水机构，所述通气管(6)上开设有多个出气孔(11)，且通气管(6)上端开设有注气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型管式超声波微管气液反应器，包括U型管(1)、电机(4)，其特征在于，所述U型管(1)上通过支架一转动安装有多个扇叶(9)，所述U型管(1)上口卡塞有两个橡皮塞(7)，两个所述橡皮塞(7)上均固定安装有蓄水瓶(3)、通气管(6)，两个所述蓄水瓶(3)上端均开设有一个排气孔二，两个所述蓄水瓶(3)侧边均开设有一个进水孔(14)，两个所述蓄水瓶(3)上均安装有搅拌结构，且两个蓄水瓶(3)底部均固定安装有雾化喷头(2)，所述U型管(1)底部开设有放水孔，所述U型管(1)上端开设有两个对称的排气孔一(5)，且U型管(1)上固定安装有两个固定板(13)，两个所述固定板(13)之间安装排水机构，所述通气管(6)上开设有多个出气孔(11)，且通气管(6)上端开设有注气孔。


2.根据权利要求1所述的一种U型管式超声波微管气液反应器，其特征在于，所述搅拌结构由斜齿轮二、搅拌杆(8)、斜齿轮一(15)、支架二以及螺旋桨组成，所述蓄水瓶(3)上通过支架二转动安装有搅拌杆(8)，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊平，段斌，王瑜，马虹，马淑贤，门海芬，安琪，强迎春，马学琴，冯小娇，
申请(专利权)人：宁夏绿源长青环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64