一种涂料的分散搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂料的分散搅拌罐，属于涂料加工设备领域，其包括圆筒形的搅拌罐体和盖体，搅拌罐体内设置有第一分散装置，第一分散装置包括第一驱动电机、第一转动轴和第一分散盘，第一驱动电机竖直设置并与盖体固定连接，第一转动轴竖直设置并与第一驱动电机的输出轴固定连接，第一分散盘套设在第一转动轴上并与第一转动轴固定连接；搅拌罐体内还设置有第二分散装置。本实用新型专利技术具有提高涂料的分散搅拌效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料的分散搅拌罐
本技术涉及涂料加工设备领域，尤其是涉及一种涂料的分散搅拌罐。
技术介绍
涂料是一种用于涂抹在物体表面上的材料，以形成具有一定强度、粘附牢固的薄膜，涂料在加工过程中常需要对涂料进行分散，防止其形成大块颗粒状，导致最终颜色产生差异。在涂料加工工序中，首先需要将粉状和块状的固态原料进行打散并与溶剂融合，然后在进行进一步的处理，现有的设备中有对已混合的溶液进行粉碎的设备，通过搅拌叶对溶液进行充分混合并对结块的原料进行一定程度的打散，可以对较大块的结块进行打散。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有搅拌叶对于较小的结块的打散效果不佳，完成后仍需要进行不同程度的过滤得到所需涂料，导致工作效率低的缺陷。
技术实现思路
为了提高涂料的分散搅拌效率，本技术提供一种涂料的分散搅拌罐。本技术提供的一种涂料的分散搅拌罐采用如下的技术方案：一种涂料的分散搅拌罐，包括圆筒形的搅拌罐体和盖体，搅拌罐体内设置有第一分散装置，第一分散装置包括第一驱动电机、第一转动轴和第一分散盘，第一驱动电机竖直设置并与盖体固定连接，第一转动轴竖直设置并与第一驱动电机的输出轴固定连接，第一分散盘套设在第一转动轴上并与第一转动轴固定连接；搅拌罐体内还设置有第二分散装置。通过采用上述技术方案，将待分散搅拌的涂料倒入搅拌罐体内，盖上盖体，启动第一驱动电机，使得第一转动轴转动，带动第一分散盘转动，使得第一分散盘对搅拌罐体内的涂料进行搅拌，同时启动第二分散装置，进一步对涂料进行搅拌，从而提高分散搅拌的效率。可选的，所述第二分散装置包括第二驱动电机、第二转动轴和第二分散盘，第一转动轴上固定连接有水平设置的连接板，第二驱动电机竖直固定连接在连接板上，第二转动轴竖直固定连接在第二驱动电机的输出轴上，第二分散盘套设在第二转动轴上并与第二转动轴固定连接。通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动转动轴转动，使得连接板转动，同时启动第二驱动电机，带动第二转动轴以及与第二转动轴固定连接的第二分散盘一边公转一边自转，从而增大第二分散盘与涂料的接触面积，进而提高分散搅拌效率。可选的，所述搅拌罐体内设置有刮料装置，刮料装置包括U型刮料架和刮板，U型刮料架开口向上设置并与第一转动轴固定连接，刮板固定连接在U型刮料架的靠近搅拌罐体的两侧上。通过采用上述技术方案，第一转动轴转动时，带动与第一转动架固定连接的U型刮料架转动，使得U型刮料架上的刮板沿着搅拌罐体内壁转动，从而将黏在搅拌罐体内壁上的涂料刮下，使得涂料充分受到第一分散盘、第二分散盘的分散搅拌，进而提高分散搅拌的效率。可选的，所述刮板的横截面呈V型，刮板的两个自由端与搅拌罐体内壁抵接。通过采用上述技术方案，当U型刮料架转动时，刮板可以达到对搅拌罐体刮两遍的效果，便于将黏在搅拌罐体内壁上的涂料刮下，从而提高了刮料的效率，进而提高分散搅拌的效率。可选的，所述U型刮料架的两个自由端均与连接板固定连接。通过采用上述技术方案，将U型刮料架与连接板固定连接，间接增大了U型刮料架与转动轴的连接面积，便于U型架在转动过程中保持稳定，从而便于刮板将黏在搅拌罐体内壁上的涂料刮下，进而提高分散搅拌的效率。可选的，所述搅拌罐体与盖体之间设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈与盖体底面固定连接。通过采用上述技术方案，橡胶垫圈的设置，使得盖体与搅拌罐体之间连接的密封性更好，有效地减少空气中的杂质进入到搅拌罐体内影响涂料的分散搅拌效果。可选的，所述第一分散盘、第二分散盘分别沿第一转动轴、第二转动轴长度方向交错设置有多个。通过采用上述技术方案，第一分散盘、第二分散盘交错设置有多个，使得搅拌罐体内的涂料受到充分的搅拌，从而提高分散搅拌效率。可选的，所述第一分散盘、第二分散盘的圆周均固定连接有分散板。通过采用上述技术方案，进一步增大了第一分散盘、第二分散盘与搅拌罐体内涂料的接触面积，便于对涂料进行充分搅拌，从而提高分散搅拌效率。综上所述，本技术包括以下至少一种涂料的分散搅拌罐有益技术效果：1.第一分散装置和第二分散装置的配合使用，便于将搅拌罐体内的涂料打散，从而提高分散搅拌效率；2.U型刮料架和刮板的配合使用，便于将黏在搅拌罐体内壁上的涂料刮下，使得刮料充分受到第一分散盘、第二分散盘的分散搅拌，进而提高分散搅拌的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示第一分散装置、第二分散装置和刮料装置的局部结构示意图。附图标记说明：1、搅拌罐体；2、盖体；21、橡胶垫圈；3、第一分散装置；31、第一驱动电机；32、第一转动轴；33、第一分散盘；4、第二分散装置；41、第二驱动电机；42、第二转动轴；43、第二分散盘；5、连接板；6、刮料装置；61、U型刮料架；62、刮板；7、分散板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，本技术实施例公开了一种涂料的分散搅拌罐，包括圆筒形的搅拌罐体1和盖体2，搅拌罐体1内设置有第一分散装置3和第二分散装置4，第一分散装置3连接在盖体2上，第二分散装置4连接在第一分散装置3上，第一分散装置3上还连接有刮料装置6。使用时，将待分散搅拌的涂料倒入搅拌罐体1内并盖上盖体2，同时启动第一分散装置3和第二分散装置4对搅拌罐体1内的涂料进行分散搅拌，同时刮料装置6将黏在搅拌罐体1内壁上的涂料刮下，使得刮料充分受到第一分散盘33、第二分散盘43的分散搅拌。参照图2，搅拌罐体1与盖体2之间设置有橡胶垫圈21，橡胶垫圈21固定连接在盖体2底面的边缘处。第一分散装置3包括第一驱动电机31、第一转动轴32和第一分散盘33，第一驱动电机31竖直设置在盖体2中心处并与盖体2顶面固定连接，第一转动轴32竖直设置并与第一驱动电机31的输出轴固定连接，第一转动轴32的长度小于搅拌罐体1的高度，第一分散盘33水平套设在第一转动轴32上并与第一转动轴32固定连接，第一分散盘33的轴线方向与第一转动轴32的轴线方向重合。使用时，启动第一驱动电机31，使得第一转动轴32转动，带动第一分散盘33转动，使得第一分散盘33对搅拌罐体1内的涂料进行搅拌。参照图2，第一转动轴32上连接有水平设置的连接板5，连接板5为矩形板，第一转动轴32穿过连接板5的中心处并与连接板5固定连接，第二分散装置4包括第二驱动电机41、第二转动轴42和第二分散盘43，第二驱动电机41竖直设置并固定连接在连接板5上，两个第二驱动电机41关于转动轴对称设置，第二转动轴42竖直固定连接在第二驱动电机41的输出轴上，并与连接板5转动连接。第二分散盘43套设在第二转动轴42上并与第二转动轴42固定连接。参照图2，第一分散盘33和第二分散盘43分别沿第一转动轴32、第二转动轴42的长度方向设置有多个，且第一分散盘33和第二分散盘43位于不同的水平面上。每个第一分散盘33、第二分散盘43沿圆周方向均匀竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料的分散搅拌罐，其特征在于：包括圆筒形的搅拌罐体(1)和盖体(2)，搅拌罐体(1)内设置有第一分散装置(3)，第一分散装置(3)包括第一驱动电机(31)、第一转动轴(32)和第一分散盘(33)，第一驱动电机(31)竖直设置并与盖体(2)固定连接，第一转动轴(32)竖直设置并与第一驱动电机(31)的输出轴固定连接，第一分散盘(33)套设在第一转动轴(32)上并与第一转动轴(32)固定连接；搅拌罐体(1)内还设置有第二分散装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料的分散搅拌罐，其特征在于：包括圆筒形的搅拌罐体(1)和盖体(2)，搅拌罐体(1)内设置有第一分散装置(3)，第一分散装置(3)包括第一驱动电机(31)、第一转动轴(32)和第一分散盘(33)，第一驱动电机(31)竖直设置并与盖体(2)固定连接，第一转动轴(32)竖直设置并与第一驱动电机(31)的输出轴固定连接，第一分散盘(33)套设在第一转动轴(32)上并与第一转动轴(32)固定连接；搅拌罐体(1)内还设置有第二分散装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种涂料的分散搅拌罐，其特征在于：所述第二分散装置(4)包括第二驱动电机(41)、第二转动轴(42)和第二分散盘(43)，第一转动轴(32)上固定连接有水平设置的连接板(5)，第二驱动电机(41)竖直固定连接在连接板(5)上，第二转动轴(42)竖直固定连接在第二驱动电机(41)的输出轴上，第二分散盘(43)套设在第二转动轴(42)上并与第二转动轴(42)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种涂料的分散搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体(1)内设置有刮料装置(6)，刮料装置(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，杨源河，
申请(专利权)人：天津德普威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12