苯酚生产用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种苯酚生产用废气处理装置，包括依次连接的喷淋罐、气液分离器和第一吸附罐，喷淋罐设有隔层，隔层内设有碱液腔室，隔层外设有喷淋头，碱液腔室通过软管与喷淋头连接，喷淋罐上设有进气口、废液口和出汽口，气液分离器设有进汽管、排气管和废液管，出汽口与进汽管连接，第一吸附罐内填充活性炭纤维吸附剂，排气管通过管道与第一吸附罐连接，第一吸附罐上设有第一出气口。本实用新型专利技术的苯酚生产用废气处理装置，解决了苯酚生产过程中，仅依靠活性炭吸附废气的方式，降低了苯酚生产废气处理的成本，且处理后也可获得达标气体进行排放。

【技术实现步骤摘要】
苯酚生产用废气处理装置
本技术涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种苯酚生产用废气处理装置。
技术介绍
苯酚在生产过程中，在空气氧化过程中会排出废气，其中，废气内含有大量的有机物，如苯、甲苯、乙苯和其他轻质烃等物质，部分废气若直接排放会污染环境，需进行废气处理，最后排出达标气体。现有技术中，会使用活性炭吸附技术，将废气进行直接吸附处理，其虽然具备去除率高的优点，但是使用到的活性炭尤其用于苯酚生产的废气处理活性炭市场价格较高，且活性炭吸附具有饱和性，需定期更换，废气处理成本较高，即增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种苯酚生产用废气处理装置，解决了苯酚生产过程中，仅依靠活性炭吸附废气的方式，降低了苯酚生产废气处理的成本，且处理后也可获得达标气体进行排放。为实现上述目的，本技术的苯酚生产用废气处理装置，包括依次连接的喷淋罐、气液分离器和第一吸附罐，喷淋罐设有隔层，隔层内设有碱液腔室，隔层外设有喷淋头，碱液腔室通过软管与喷淋头连接，喷淋罐上设有进气口、废液口和出汽口，气液分离器设有进汽管、排气管和废液管，出汽口与进汽管连接，第一吸附罐内填充活性炭纤维吸附剂，排气管通过管道与第一吸附罐连接，第一吸附罐上设有第一出气口。进一步的，还包括第二吸附罐，第二吸附罐内填充活性炭纤维吸附剂，排气管通过管道与第二吸附罐连接，第二吸附罐上设有第二出气口。进一步的，还包括高纯水入口，高纯水入口通过管道分别与第一吸附罐和第二吸附罐连接，第一吸附罐和第二吸附罐底部还分别设有洗涤水出口。r>进一步的，排气管与第一吸附罐和第二吸附罐连接的管道包括主管道和两个分管道，主管道和分管道上均设有阀门。进一步的，还包括蒸汽入口，蒸汽入口分别与第一吸附罐和第二吸附罐连接，第一吸附罐和第二吸附罐上均设有解析气排放口。进一步的，喷淋头为纵向方向设置。进一步的，还包括废液腔室，废液口和废液管均与废液腔室连接。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：（1）本技术的废气处理装置中，在活性炭吸附步骤前设有碱液预处理步骤，可先将废气进行预处理，然后再进行碳吸附步骤，可降低活性炭的更换频率，降低处理成本；（2）本技术设有第一吸附罐和第二吸附罐，两个吸附罐可择一使用，而当需要更换填充物时，更换另一吸附罐使用即可，并不影响废气的连续吸附处理；（3）另外，在活性炭吸附之前设有喷淋罐和气液分离器，喷淋罐可将废气进行碱性预处理，然后进入气液分离器将预处理后的废气排入吸附罐中进行活性炭吸附处理，有效地处理废气，使废气处理更加彻底；（4）再者，第一吸附罐和第二吸附罐均连接高纯水入口和蒸汽入口，可将吸附废气后的活性炭纤维吸附剂进行加热脱附再生，并将洗涤后的废水通过洗涤水出口流出进行回收。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的苯酚生产用废气处理装置的结构示意图。图2是本技术的气液分离器的结构示意图。附图标记说明1喷淋罐；11隔层；12碱液腔室；13喷淋头；14进气口；15废液口；16出汽口；2气液分离器；21进汽管；22排气管；23废液管；31第一吸附罐；311第一出气口；32第二吸附罐；322第二出气口；4高纯水入口；5洗涤水出口；61主管道；62分管道；7阀门。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。第一实施方式：如图1所示，为本技术的苯酚生产用废气处理装置的结构示意图，本实施例中苯酚生产用废气处理装置设有喷淋罐1、气液分离器2和第一吸附罐31，喷淋罐1、气液分离器2、第一吸附罐31依次通过管道连接，喷淋罐1设有隔层11，隔层11内设有碱液腔室12，隔层11外设有喷淋头13，喷淋头13为纵向方向设置，碱液腔室12通过软管与喷淋头13连接，喷淋头13的喷淋体积可全面覆盖喷淋罐1内填充气体的空间，喷淋罐1上设有进气口14、废液口15和出汽口16，苯酚生产过程中需处理的废气通过进气口14进入喷淋罐1内部空间，喷淋头13喷洒碱液腔室12内的碱性液体，将废气中部分酸性物质吸附反应进行预处理，经过处理后的液体通过废液口15流出收集，而预处理后的汽体通过出汽口16进入气液分离器2。如图2所示，本实施例中气液分离器2设有进汽管21、排气管22和废液管23，从出汽口16排出的废汽通过进汽管21进入气液分离器2内腔，由于废汽中含有大量水分，由于重力作用，液滴向下滑落，通过废液管23流出，气体上升通过排气管22排出，请继续参阅图1所示，气液分离器2将预处理后的汽体进行气液分离后，排气管22通过管道与第一吸附罐31连接，第一吸附罐31内填充活性炭纤维吸附剂，第一吸附罐31上设有第一出气口311，经过碱液预处理后的废气再进入第一吸附罐31内进行活性炭吸附处理。本实施例在活性炭吸附之前设有喷淋罐1和气液分离器2，喷淋罐1可将废气进行碱性预处理，然后进入气液分离器2将预处理后的废气排入吸附罐中进行活性炭吸附处理，有效地处理废气，使废气处理地更加彻底，也降低了废气处理成本。第二实施方式：本实施例中还设有第二吸附罐32，第二吸附罐32内填充活性炭纤维吸附剂，第二吸附罐32上设有第二出气口322，另外，排气管与第一吸附罐31和第二吸附罐32连接的管道设有主管道61和两个分管道62，主管道61和分管道62上均设有阀门7。现有技术中出现活性炭吸附饱和后，需填充新的活性炭进行吸附处理，该更换过程无疑增加了工作量，且降低了吸附效率，不利于苯酚的正常生产使用，对比之下，本实施例使用过程中，经过预处理的废气通过气液分离器2进入主管道61内，然后打开第一吸附罐31处的分支管62上的阀门7，废气进入第一吸附罐31，经过吸附处理后，达标的气体通过第一出气口311排放到空气中，当第一吸附罐31呈饱和状态后，则关闭第一吸附罐31处分支管62上的阀门，打开第二吸附罐32处分支管62上的阀门，使用第二吸附罐32进行吸附处理，达标的气体通过第二出气口322排放到空气中，以此类推，第一吸附罐31与第二吸附罐32交替更换使用。本实施例的废气处理装置中，设有第一吸附罐31和第二吸附罐32，两个吸附罐可择一使用，而当需要更换填充物时，更换另一吸附罐使用即可，并不影响废气的连续吸附处理，提高了设备生产效率。第三实施方式：如图1所示，本实施例中的废气处理装置还设有高纯水入口4，高纯水入口4通过管道分别与第一吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯酚生产用废气处理装置，其特征在于，包括依次连接的喷淋罐、气液分离器和第一吸附罐，所述喷淋罐设有隔层，所述隔层内设有碱液腔室，所述隔层外设有喷淋头，所述碱液腔室通过软管与喷淋头连接，所述喷淋罐上设有进气口、废液口和出汽口，所述气液分离器设有进汽管、排气管和废液管，所述出汽口与进汽管连接，所述第一吸附罐内填充活性炭纤维吸附剂，所述排气管通过管道与第一吸附罐连接，所述第一吸附罐上设有第一出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯酚生产用废气处理装置，其特征在于，包括依次连接的喷淋罐、气液分离器和第一吸附罐，所述喷淋罐设有隔层，所述隔层内设有碱液腔室，所述隔层外设有喷淋头，所述碱液腔室通过软管与喷淋头连接，所述喷淋罐上设有进气口、废液口和出汽口，所述气液分离器设有进汽管、排气管和废液管，所述出汽口与进汽管连接，所述第一吸附罐内填充活性炭纤维吸附剂，所述排气管通过管道与第一吸附罐连接，所述第一吸附罐上设有第一出气口。


2.根据权利要求1所述的苯酚生产用废气处理装置，其特征在于，还包括第二吸附罐，所述第二吸附罐内填充活性炭纤维吸附剂，所述排气管通过管道与第二吸附罐连接，所述第二吸附罐上设有第二出气口。


3.根据权利要求2所述的苯酚生产用废气处理装置，其特征在于，还包括高纯水入口，所述高纯水入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月林，郭凯，张林娜，
申请(专利权)人：石家庄美辰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13