一种雾化枪喷嘴、雾化枪及一种脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硝系统，包括控制模块、冷却风机、还原剂溶液储罐，还包括蒸汽发生装置及雾化枪，所述冷却风机通过风管连接所述雾化枪的冷却风入口，所述蒸汽发生装置经蒸汽管道连接所述雾化枪的蒸汽接口，所述还原剂溶液储罐内设有泵，所述泵的出口经管道连接至所述雾化枪的还原剂溶液接口，所述控制模块用于控制冷却风机、泵及蒸汽发生装置的运行。采用蒸汽进行雾化，提高了尿素的分解速度，进而提高了脱硝效率，蒸汽可以大幅降低烟气的温度，进而可以使锅炉工作在更高能效的水平上，而不至于为了控制烟气的温度而限制出力。本实用新型专利技术还公开了一种雾化枪喷嘴及一种雾化枪。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化枪喷嘴、雾化枪及一种脱硝系统
本技术涉及锅炉脱硝领域，尤其涉及一种雾化枪喷嘴、雾化枪及脱硝系统。
技术介绍
目前对于小容量煤粉锅炉来说，脱硝系统采用SNCR(selectivenon-catalyticreduction，选择性非催化还原)+SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原)布置方式，采用这种方式主要满足当时环保要求比较低而投资少的情况产生的。随着社会快速发展及对环境保护力度加大，对于煤粉锅炉的烟气排放要求也随之要求越来越严。对于早期要求排放NOX不高于100mg/Nm3的小型煤粉锅炉，现在都要求排放NOx不高于50mg/Nm3。对于已经安装了SNCR系统的小型煤粉锅炉，目前存在的问题是SCR系统的出力能力受限或再次改造空间的限制无法实现，只能通过炉内燃烧低氮改造降原始烟气排放NOx的降低和提高SNCR系统的出力能力来降低小型煤粉锅炉烟气中的NOx的含量。SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，其效果跟NH3、尿素的雾化效果以及雾化后与烟气的接触效果有直接关系。一方面目前雾化枪都是采用圆形喷嘴，即在喷嘴的端部开设一微型的圆孔，其喷射出来的雾化颗粒呈圆锥形，雾化颗粒与烟气的接触面积较小，影响脱硝效果。另一方面还原剂喷入炉膛温度在800～1000℃范围反应效果是最佳的，超过这个温度反应效率会大幅下降，为了确保这个最佳温度，目前的做法是控制炉膛的温度，以使得炉膛出口温度在1000℃左右，以保证尿素的反应，但是炉膛原本可以对外提供更高温度的，这显然会影响炉膛的出力，不能充分发挥炉膛的效能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：如何在不影响炉膛出力的前提下，进一步提高脱硝系统的工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种雾化枪喷嘴，其上设有连接部和喷孔，设置喷孔的一端设有V型槽，所述喷孔位于所述V型槽的底部，所述喷孔为槽型，其长度方向的轴线平行于所述V型槽长度方向的轴线。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：相对于现有圆形的喷嘴喷出的圆锥体，在喷口面积相同的前提下，本技术的喷嘴喷出的雾化介质呈很薄但很宽的扇形，薄而宽的扇形覆盖烟气的范围大，且扇面与扇面搭接好，覆盖均匀，更有利于喷出的还原剂与烟气发生反应。V型槽可以进一步约束喷出的扇形雾化面的形状，确保其不在厚度方向进一步扩散。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。优选地，所述喷孔为长圆槽型。采用上述进一步方案的有益效果是圆槽型边缘圆滑，喷出的雾化介质喷射方向更容易控制，效果更佳。本技术还提供了一种雾化枪，包括枪体，所述枪体上设有还原剂溶液接口和蒸汽接口，所述枪体内设有混合腔、导管及如上所述的雾化枪喷嘴，所述还原剂溶液接口、蒸汽接口分别连接至混合腔，所述混合腔经导管连接雾化枪喷嘴。与现有技术相比，雾化效果更好，雾化面薄而宽，与烟气的接触面积更大，提高脱硝的效率。优选地，还包括冷却管，所述冷却管套设在所述枪体的外部，所述冷却管上设有冷却风接口。采用上述进一步方案的有益效果是避免了喷枪主体本身被炉膛内的高温损坏，提高使用寿命。优选地，所述还原剂溶液接口经若干个微型通孔连接至所述混合腔。采用上述进一步方案的有益效果是，可以在混合腔内实现还原剂溶液的第一次雾化，将雾化步骤分解为两步，使得最终雾化颗粒更小。本技术还公开了一种脱硝系统，包括控制模块、冷却风机、还原剂溶液储罐，还包括蒸汽发生装置及如上所述的雾化枪喷嘴，所述冷却风机通过风管连接所述雾化枪的冷却风入口，所述蒸汽发生装置经蒸汽管道连接所述雾化枪的蒸汽接口，所述还原剂溶液储罐内设有泵，所述泵的出口经管道连接至所述雾化枪的还原剂溶液接口，所述控制模块用于控制冷却风机、泵及蒸汽发生装置的运行。进一步地，所述还原剂为NH3或者尿素。进一步地，所述泵的扬程大于等于25米，即泵的出口压力大于等于0.25Mpa，最佳的方案是保持还原剂溶液压力在0.25～0.35Mpa之间；所述蒸汽发生装置具有将蒸汽加热到超过250℃的能力，即蒸汽的温度大于等于250℃，所述蒸汽发生装置具有将蒸汽加压到0.65Mpa以上压力的能力，最佳的方案是保持蒸汽压力在0.65-0.8Mpa之间。与现有技术相比，具有如下有益的效果：首先由于喷射出来的雾化介质呈薄薄的扇形，且雾化颗粒更小，与烟气的混合更均匀，反应更高效。其次采用蒸汽代替了传统工艺的压缩空气，由于蒸汽的温度大大高于压缩空气，故在喷入炉膛内之前就已经提高了还原剂的温度，可以加速还原剂分解的速度，促使还原剂更高效的分解，产生脱硝所需的氨。再次，蒸汽的比热容远大于空气的比热容，故在喷入烟道时，相比于压缩空气，蒸汽可以大幅度的降低烟气的温度，使烟气的温度进入最佳反应温度范围，进而炉膛的排烟温度可以更高一些，避免了炉膛为了控制烟气温度而不能在更大效能的水平上运行，提高了炉膛的使用效率。附图说明图1为本技术的雾化枪喷嘴的结构示意图；图1-1为本技术的雾化枪喷嘴另一视角结构示意图；图2为本技术的雾化枪结构示意图；图3为本技术的脱硝系统结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。请参照图1所示，其为本技术的雾化枪喷嘴的结构示意图。所述雾化枪喷嘴10-5上设有连接部10-5-1和喷孔10-5-2，所述雾化枪喷嘴10-5设置喷孔10-5-2的一端设有V型槽10-5-3，所述喷孔10-5-2位于所述V型槽10-5-3的底部，所述喷孔10-5-2为长圆槽型，其长度方向的轴线平行于所述V型槽10-5-3长度方向的轴线。请参照图2所示，其为本技术的雾化枪结构示意图；所述雾化枪10包括枪体，冷却管10-6；所述枪体上设有还原剂溶液接口10-1和蒸汽接口10-2，所述枪体内设有混合腔10-3、导管10-4及如实施例1中的雾化枪喷嘴10-5，所述还原剂溶液接口10-1经若干个微型通孔10-1-1连接至所述混合腔10-3、所述蒸汽接口10-2连接至混合腔10-3，所述混合腔10-3经导管10-4连接雾化枪喷嘴10-5。所述冷却管10-6套设在所述枪体10的外部，所述冷却管10-6上设有冷却风接口10-6-1。请参照图3所示，其为本技术的脱硝系统结构示意图，包括控制模块20、冷却风机30、尿素储罐40(即还原剂储罐)，还包括蒸汽发生装置50及如实施例2所述的雾化枪10，所述冷却风机通过风管连接所述雾化枪的冷却风接口10-6-1，所述蒸汽发生装置经蒸汽管道连接所述雾化枪的蒸汽接口，所述尿素储罐内设有泵40-1，所述泵的出口经管道连接至所述雾化枪的还原剂溶液接口10-1，所述控制模块用于控制冷却风机、泵及蒸汽发生装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化枪喷嘴，其上设有连接部和喷孔，其特征在于，所述雾化枪喷嘴设置喷孔的一端设有V型槽，所述喷孔位于所述V型槽的底部，所述喷孔为槽型，其长度方向的轴线平行于所述V型槽长度方向的轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化枪喷嘴，其上设有连接部和喷孔，其特征在于，所述雾化枪喷嘴设置喷孔的一端设有V型槽，所述喷孔位于所述V型槽的底部，所述喷孔为槽型，其长度方向的轴线平行于所述V型槽长度方向的轴线。


2.根据权利要求1所述的雾化枪喷嘴，其特征在于，所述喷孔为长圆槽型。


3.一种雾化枪，包括枪体，其特征在于，所述枪体上设有还原剂溶液接口和蒸汽接口，所述枪体内设有混合腔、导管及如权利要求1或2所述的雾化枪喷嘴，所述还原剂溶液接口、蒸汽接口分别连接至混合腔，所述混合腔经导管连接雾化枪喷嘴。


4.根据权利要求3所述的雾化枪，其特征在于，还包括冷却管，所述冷却管套设在所述枪体的外部，所述冷却管上设有冷却风接口。


5.根据权利要求3或4所述的雾化枪，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，邵天成，王绍华，田瑜，
申请(专利权)人：烟台科能环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37