一种用于污泥干化设备的干湿分离装置及污泥干化设备制造方法及图纸

本申请涉及一种用于污泥干化设备的干湿分离装置及污泥干化设备，所述干湿分离装置主要由外循环风换热撬块组成，所述外循环风换热撬块中沿着预设的外循环风的风向依次设置有第一蒸发器、第二蒸发器、第一过冷器和第一冷凝器；所述第一过冷器用于分离所述第一冷凝器所在干区以及所述第一蒸发器和所述第二蒸发器所在湿区。本申请实施例利用过冷器去除从蒸发器出来的外循环风中的水滴，使进入冷凝器的空气中不含水滴，实现干湿分离，减小冷凝器被腐蚀风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥干化设备的干湿分离装置及污泥干化设备
本申请涉及污泥干化领域，尤其涉及一种用于污泥干化设备的干湿分离装置及污泥干化设备。
技术介绍
小型电热泵机型热泵系统在蒸发器侧主循环风被冷却，产生了大量凝结水，从蒸发器出来的主循环风携带了部分水滴进入了冷凝器，由于主循环风中含有具有腐蚀性成分的粉尘，腐蚀性溶于水后，导致冷凝器腐蚀严重。基于此，小型电热泵机型冷凝器的腐蚀问题，现有技术未给出有效的解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种用于污泥干化设备的干湿分离装置及污泥干化设备。第一方面，本申请提供一种用于污泥干化设备的干湿分离装置，所述干湿分离装置主要由外循环风换热撬块组成，所述外循环风换热撬块中沿着预设的外循环风的风向依次设置有第一蒸发器、第二蒸发器、第一过冷器和第一冷凝器；所述第一过冷器用于分离所述第一冷凝器所在干区以及所述第一蒸发器和所述第二蒸发器所在湿区。可选的，所述外循环风换热撬块还设置有水膜除尘系统。可选的，所述第一蒸发器位于所述第二蒸发器和所述水膜除尘系统之间。可选的，所述水膜除尘系统包括喷嘴、循环水泵和水箱。可选的，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器采用不锈钢材质。可选的，所述干湿分离装置还包括第一热泵系统；所述第一热泵系统包括第一螺杆式压缩机、第一壳管式节能器、第一储液器、第二冷凝器、第二过冷器和第一蒸发器；所述第一螺杆式压缩机的排出口与所述第二冷凝器的第一端连接，所述第二冷凝器的第二端与第二过冷器的第一端连接，所述第二过冷器的第二端与所述第一储液器的第一端连接；所述第一储液器的第二端和所述第一蒸发器的第一端分别连接所述第一壳管式节能器的管侧，所述第一蒸发器的第二端和所述第一螺杆式压缩机的吸入口分别连接所述第一壳管式节能器的壳侧。可选的，所述干湿分离装置还包括第二热泵系统；所述第二热泵系统包括第二螺杆式压缩机、第二壳管式节能器、第二储液器、第三冷凝器、第三过冷器和第二蒸发器；所述第二螺杆式压缩机的排出口与所述第三冷凝器的第一端连接，所述第三冷凝器的第二端与第三过冷器的第一端连接，所述第三过冷器的第二端与所述第二储液器的第一端连接；所述第二储液器的第二端和所述第二蒸发器的第一端分别连接所述第二壳管式节能器的管侧，所述第二蒸发器的第二端和所述第二螺杆式压缩机的吸入口分别连接所述第二壳管式节能器的壳侧。可选的，所述第一冷凝器的第一端与所述第二冷凝器的第一端连接，所述第一冷凝器的第二端与所述第一过冷器的第一端连接，所述第一过冷器的第二端与所述第一储液器的第一端连接。第二方面，本申请提供了一种污泥干化设备，所述污泥干化设备包括如上任意一项所述的干湿分离装置。本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例利用过冷器去除从蒸发器出来的外循环风中的水滴，使进入冷凝器的空气中不含水滴，实现干湿分离，减小冷凝器被腐蚀风险。过冷器不仅仅是通过设备自身抵挡从蒸发器出来的外循环风中的水滴，还能通过传热方式，将高温液态制冷剂的热量传给外循环风，使得外循环风的水滴汽化，消除水滴。这样既能减少外循环风中的水滴，也能将制冷剂过冷，提高热泵效能。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请各个实施例提供的污泥干化设备的示意图；图2为本申请各个实施例提供的干湿分离装置的示意图；图3为本申请各个实施例的热泵系统的示意图。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。实施例一本技术实施例提供一种用于污泥干化设备的干湿分离装置，如图1-图2所示，第一方面，本申请提供了一种用于污泥干化设备的干湿分离装置，如图1-图3所示，污泥干化设备包括烘箱100、外循环风换热撬块200、压缩机撬块300和外循环风机400。烘箱100、外循环风换热撬块200、外循环风机400互相连通，构成外循环风道。所述干湿分离装置主要由外循环风换热撬块组成，所述外循环风换热撬块中沿着预设的外循环风的风向依次设置有蒸发器107(包括第一蒸发器和第二蒸发器)、第一过冷器111和第一冷凝器112；所述第一过冷器用于分离所述第一冷凝器112所在干区以及所述第一蒸发器和所述第二蒸发器所在湿区。本技术利用过冷器去除从蒸发器出来的外循环风中的水滴，使进入冷凝器的空气中不含水滴，实现干湿分离，减小冷凝器被腐蚀风险。过冷器不仅仅是通过设备自身抵挡从蒸发器出来的外循环风中的水滴，还能通过传热方式，将高温液态制冷剂的热量传给外循环风，使得外循环风的水滴汽化，消除水滴。这样既能减少外循环风中的水滴，也能将制冷剂过冷，提高热泵效能。在一些实施方式中，所述外循环风换热撬块还设置有水膜除尘系统。水膜除尘装置113利用热泵系统蒸发器冷凝水作为水膜除尘除尘水，将喷嘴设置在靠近水膜除尘靠近出风口侧，布置若干排，保证水雾与风充分接触，水膜除尘的喷水方向与外循环风回风流动方向相反。可选的，所述第一蒸发器位于所述第二蒸发器和所述水膜除尘系统之间。其中，所述水膜除尘系统包括喷嘴、循环水泵和水箱。可选的，第一蒸发器和第二蒸发器的冷凝水为水箱提供循环水。可选的，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器采用不锈钢材质。通过选用不锈钢材质可以有效降低所述第一蒸发器和所述第二蒸发器的腐蚀风险。在一些实施方式中，所述干湿分离装置还包括第一热泵系统和第二热泵系统；所述第一热泵系统包括第一螺杆式压缩机101、第一壳管式节能器104、第一储液器105、第二冷凝器109、第二过冷器110和第一蒸发器；所述第一螺杆式压缩机的排出口与所述第二冷凝器的第一端连接，所述第二冷凝器的第二端与第二过冷器的第一端连接，所述第二过冷器的第二端与所述第一储液器的第一端连接；所述第一储液器的第二端和所述第一蒸发器的第一端分别连接所述第一壳管式节能器的管侧，所述第一蒸发器的第二端和所述第一螺杆式压缩机的吸入口分别连接所述第一壳管式节能器的壳侧。第一螺杆式压缩机还设置有二次油分离器102和油冷却器103。第二热泵系统与第一热泵系统结构相同；所述第二热泵系统包括第二螺杆式压缩机、第二壳管式节能器、第二储液器、第三冷凝器、第三过冷器和第二蒸发器；所述第二螺杆式压缩机的排出口与所述第三冷凝器的第一端连接，所述第三冷凝器的第二端与第三过冷器的第一端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污泥干化设备的干湿分离装置，其特征在于，所述干湿分离装置主要由外循环风换热撬块组成，所述外循环风换热撬块中沿着预设的外循环风的风向依次设置有第一蒸发器、第二蒸发器、第一过冷器和第一冷凝器；所述第一过冷器用于分离所述第一冷凝器所在干区以及所述第一蒸发器和所述第二蒸发器所在湿区。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥干化设备的干湿分离装置，其特征在于，所述干湿分离装置主要由外循环风换热撬块组成，所述外循环风换热撬块中沿着预设的外循环风的风向依次设置有第一蒸发器、第二蒸发器、第一过冷器和第一冷凝器；所述第一过冷器用于分离所述第一冷凝器所在干区以及所述第一蒸发器和所述第二蒸发器所在湿区。


2.根据权利要求1所述的干湿分离装置，其特征在于，所述外循环风换热撬块还设置有水膜除尘系统。


3.根据权利要求2所述的干湿分离装置，其特征在于，所述第一蒸发器位于所述第二蒸发器和所述水膜除尘系统之间。


4.根据权利要求3所述的干湿分离装置，其特征在于，所述水膜除尘系统包括喷嘴、循环水泵和水箱。


5.根据权利要求1所述的干湿分离装置，其特征在于，所述第一蒸发器和所述第二蒸发器采用不锈钢材质。


6.根据权利要求1-5中任意一项所述的干湿分离装置，其特征在于，所述干湿分离装置还包括第一热泵系统；所述第一热泵系统包括第一螺杆式压缩机、第一壳管式节能器、第一储液器、第二冷凝器、第二过冷器和第一蒸发器；所述第一螺杆式压缩机的排出口与所述第二冷凝器的第一端连接，所述第二冷凝器的第二端与第二过冷器的第一端连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，王亮亮，方志威，张洋，
申请(专利权)人：湖南清源智造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43