活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴技术方案

本实用新型专利技术公开了活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴，包括喷洒器本体，喷洒器本体的底部通过轴承活动连接有球管，球管的底端连通有连接管，连接管底部的左侧与右侧均连通有喷嘴本体，球管的内部固定连接有支架，支架的内侧固定连接有连接柱。本实用新型专利技术通过高压气流首先与球管内部的扇叶接触并推动扇叶顺时针位移，扇叶通过支架推动整个球管旋转，球管通过连接管带动喷嘴本体旋转，从而达到利用旋转时产生的离心力将两个喷嘴本体喷射出的活性炭粉末发散甩出的效果，提高活性炭粉末的喷射均匀度与喷洒范围，解决了现有的喷射雾化喷嘴均匀度较差，无法满足使用者的使用需求，导致烟尘处理不达标的情况频繁出现的问题。

【技术实现步骤摘要】
活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴
本技术涉及活性炭喷射系统
，具体为活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。在垃圾焚烧过程中需要通过活性炭喷射系统喷洒活性炭粉末，以达到去除烟尘中重金属含量的效果，但是现有的喷射雾化喷嘴均匀度较差，无法满足使用者的使用需求，导致烟尘处理不达标的情况频繁出现。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴，具备提高喷洒均匀度的优点，解决了现有的喷射雾化喷嘴均匀度较差，无法满足使用者的使用需求，导致烟尘处理不达标的情况频繁出现的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴，包括喷洒器本体，所述喷洒器本体的底部通过轴承活动连接有球管，所述球管的底端连通有连接管，所述连接管底部的左侧与右侧均连通有喷嘴本体，所述球管的内部固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有连接柱，所述连接柱表面的左侧与右侧均固定连接有扇叶，所述扇叶的表面设置为弧形。作为本技术优选的，所述球管的顶部固定连接有套设在喷洒器本体表面的胶环，所述胶环的材质为硅胶。作为本技术优选的，所述球管的表面套设有支撑环，所述喷洒器本体的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离喷洒器本体的一端与支撑环的表面固定连接。作为本技术优选的，所述球管的表面和支撑环的顶部均开设有弧槽，所述弧槽的内部滑动连接有滚珠。作为本技术优选的，所述球管表面的左侧与右侧均固定连接有角板，所述角板远离球管的一端与连接管的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述连接管的内部设置有若干个导向块，所述导向块的表面均设置为弧形，所述导向块与连接管为一体成型制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过高压气流首先与球管内部的扇叶接触并推动扇叶顺时针位移，扇叶通过支架推动整个球管旋转，球管通过连接管带动喷嘴本体旋转，从而达到利用旋转时产生的离心力将两个喷嘴本体喷射出的活性炭粉末发散甩出的效果，提高活性炭粉末的喷射均匀度与喷洒范围，解决了现有的喷射雾化喷嘴均匀度较差，无法满足使用者的使用需求，导致烟尘处理不达标的情况频繁出现的问题。2、本技术通过设置胶环，能够提高球管的密封性，防止球管内部气压出现泄漏。3、本技术通过设置支撑环与连接杆，能够对球管起到支撑的效果，避免球管因承重过高导致与喷洒器本体连接处的轴承出现松动。4、本技术通过设置弧槽与滚珠，能够提高球管转动过程中的灵活性，减少球管与喷洒器本体的接触面积。5、本技术通过设置角板，能够对连接管起到支撑的效果，避免连接管与球管的连接处出现裂痕。6、本技术通过设置导向块，能够气流起到引导的效果，避免气流与连接管直接发生碰撞，导致对球管的旋转速度造成影响。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构剖面示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、喷洒器本体；2、球管；3、连接管；4、喷嘴本体；5、支架；6、连接柱；7、扇叶；8、胶环；9、支撑环；10、连接杆；11、弧槽；12、滚珠；13、角板；14、导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴，包括喷洒器本体1，喷洒器本体1的底部通过轴承活动连接有球管2，球管2的底端连通有连接管3，连接管3底部的左侧与右侧均连通有喷嘴本体4，球管2的内部固定连接有支架5，支架5的内侧固定连接有连接柱6，连接柱6表面的左侧与右侧均固定连接有扇叶7，扇叶7的表面设置为弧形。参考图3，球管2的顶部固定连接有套设在喷洒器本体1表面的胶环8，胶环8的内表面与喷洒器本体1的表面接触，胶环8的材质为硅胶。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶环8，能够提高球管2的密封性，防止球管2内部气压出现泄漏。参考图1，球管2的表面套设有支撑环9，喷洒器本体1的底部固定连接有连接杆10，连接杆10远离喷洒器本体1的一端与支撑环9的表面固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑环9与连接杆10，能够对球管2起到支撑的效果，避免球管2因承重过高导致与喷洒器本体1连接处的轴承出现松动。参考图3，球管2的表面和支撑环9的顶部均开设有弧槽11，弧槽11的内部滑动连接有滚珠12。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弧槽11与滚珠12，能够提高球管2转动过程中的灵活性，减少球管2与喷洒器本体1的接触面积。参考图1，球管2表面的左侧与右侧均固定连接有角板13，角板13远离球管2的一端与连接管3的顶部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置角板13，能够对连接管3起到支撑的效果，避免连接管3与球管2的连接处出现裂痕。参考图2，连接管3的内部设置有若干个导向块14，导向块14的表面均设置为弧形，导向块14与连接管3为一体成型制成。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导向块14，能够气流起到引导的效果，避免气流与连接管3直接发生碰撞，导致对球管2的旋转速度造成影响。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将活性炭粉末注入喷洒器本体1的内部，同时通过气压对活性炭粉末进行引导，使其依次贯穿球管2和连接管3并注入喷嘴本体4的内部进行喷洒，在活性炭粉末流通过程中，高压气流首先与球管2内部的扇叶7接触并推动扇叶7旋转，扇叶7通过支架5推动整个球管2旋转，球管2通过连接管3带动喷嘴本体4旋转，从而达到利用旋转时产生的离心力将两个喷嘴本体4喷射出的活性炭粉末发散甩出的效果，提高活性炭粉末的喷射均匀度与喷洒范围。综上所述：该活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴，通过高压气流首先与球管2内部的扇叶7接触并推动扇叶7顺时针位移，扇叶7通过支架5推动整个球管2旋转，球管2通过连接管3带动喷嘴本体4旋转，从而达到利用旋转时产生的离心力将两个喷嘴本体4喷射出的活性炭粉末发散甩出的效果，提高活性炭粉末的喷射均匀度与喷洒范围，解决了现有的喷射雾化喷嘴均匀度较差，无法满足使用者的使用需求，导致烟尘处理不达标的情况频繁出现的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴，包括喷洒器本体（1），其特征在于：所述喷洒器本体（1）的底部通过轴承活动连接有球管（2），所述球管（2）的底端连通有连接管（3），所述连接管（3）底部的左侧与右侧均连通有喷嘴本体（4），所述球管（2）的内部固定连接有支架（5），所述支架（5）的内侧固定连接有连接柱（6），所述连接柱（6）表面的左侧与右侧均固定连接有扇叶（7），所述扇叶（7）的表面设置为弧形。/n

【技术特征摘要】
1.活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴，包括喷洒器本体（1），其特征在于：所述喷洒器本体（1）的底部通过轴承活动连接有球管（2），所述球管（2）的底端连通有连接管（3），所述连接管（3）底部的左侧与右侧均连通有喷嘴本体（4），所述球管（2）的内部固定连接有支架（5），所述支架（5）的内侧固定连接有连接柱（6），所述连接柱（6）表面的左侧与右侧均固定连接有扇叶（7），所述扇叶（7）的表面设置为弧形。


2.根据权利要求1所述的活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴，其特征在于：所述球管（2）的顶部固定连接有套设在喷洒器本体（1）外表面的胶环（8）所述胶环（8）的材质为硅胶。


3.根据权利要求1所述的活性炭喷射系统均匀雾化喷嘴，其特征在于：所述球管（2）的表面套设有支撑环（9），所述喷洒器本体（1）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红兵，
申请(专利权)人：铜陵市菲力克测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34