除尘器用微孔膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种除尘器用微孔膜，属于空气净化设备技术领域。它解决了现有技术设计过滤尘粒效果不理想等问题。本除尘器用微孔膜包括微孔膜基层，所述的微孔膜基层内的微孔的中心线与和其对应的微孔膜基层上供待除尘的气体进入的一侧的侧表面部分呈第一夹角的倾斜设置；所述的微孔膜基层上供气体进、出的两侧各设有若干向外凸起的呈网状分布的冠形凸部；所述的冠形凸部上设有供尘粒附着的螺旋凸纹。本除尘器用微孔膜的优点在于：微孔的中心线与微孔膜基层表面部分呈倾斜设置，有效阻挡一部分尘粒，尤其是尘粒大小小于微孔孔径的尘粒，从而提高了本微孔膜的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
除尘器用微孔膜
本技术属于空气净化设备
，尤其是涉及一种除尘器用微孔膜。
技术介绍
现有的工厂，对厂内的空气净化通常采用布袋式除尘器技术，但传统袋式除尘器滤袋普通存在只能过滤较大颗粒，且存在粘袋、清灰困难等现象，造成滤袋使用寿命短、运行费用高、现场吸尘点难以保证吸尘要求，为此出现了微孔膜技术，虽然提高了除尘效率，但是仍存在由于微孔膜中的微孔的中心线与微孔膜上进出空气的侧表面呈垂直设置，导致空气中尘粒易进入微孔中，并从该微孔穿出，从而减弱了挡尘的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种解决上述问题中的至少一部分的除尘器用微孔膜。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本技术的除尘器用微孔膜，包括微孔膜基层，其特征在于：所述的微孔膜基层内的微孔的中心线与和其对应的微孔膜基层上供待除尘的气体进入的一侧的侧表面部分呈第一夹角的倾斜设置。在上述的除尘器用微孔膜中，本微孔膜包括的微孔膜基层的数量至少为2个，每相邻的两个微孔膜基层呈正对正或背对背设置。在上述的除尘器用微孔膜中，所述的第一夹角的度数为30至60度。在上述的除尘器用微孔膜中，所述的相邻的两个微孔膜基层中不同层的两个微孔的中心线呈90度设置。在上述的除尘器用微孔膜中，所述的微孔的周侧沿其中心线方向呈波形弯折。在上述的除尘器用微孔膜中，所述的微孔膜基层上供气体进、出的两侧各设有若干向外凸起的呈网状分布的冠形凸部。在上述的除尘器用微孔膜中，所述的冠形凸部上设有供尘粒附着的螺旋凸纹。与现有技术相比，本除尘器用微孔膜的优点在于：通过将微孔膜基层内的微孔的中心线与微孔膜基层上供待除尘的气体进入的一侧的侧表面部分呈倾斜设置，有效阻挡一部分尘粒，尤其是尘粒大小小于微孔孔径的尘粒，从而提高了本微孔膜的除尘效果；另外微孔的周侧沿其中心线方向呈波形弯折的设置有利于阻挡进入微孔的尘粒从微孔的另一侧穿出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1提供了本技术实施例的俯视示意图。图2提供了本技术一个实施例的剖视示意图。图3提供了本技术另一个实施例的剖视示意图。图中，微孔膜基层1、微孔2、冠形凸部3、第一夹角α。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1至2所示，本除尘器用微孔膜，包括呈微孔膜基层1，其特征在于：微孔膜基层1内的微孔2的中心线与和其对应的微孔膜基层1上供待除尘的气体进入的一侧的侧表面部分呈第一夹角α的倾斜设置。需要说明的是，制作微孔膜基层1的材料通常选用聚四氟乙烯，这是由于聚四氟乙烯具有优越的耐高低温、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化的诸多性能，被人们成为“塑料王”。另外微孔2的制作工艺为双拉伸工艺，如在制作由聚四氟乙烯组成的微孔膜基层1时，即将所述聚四氟乙烯基层纵向拉伸，水蒸汽汽蒸，得到脱脂基带，横向拉伸和热定型，将所述脱脂基带在扩幅机上横向拉伸，烧结热定型，得到热定型薄膜，但为了实现使本微孔膜中微孔2的中心线与和其对应的微孔膜基层1上供待除尘的气体进入的一侧的侧表面部分呈倾斜设置，在纵向拉伸时需要使拉伸方向与聚四氟乙烯基层的表面呈第一夹角α。这里的第一夹角α的度数可在30至60度中选择，较为优选的度数可以是30度、45度或60度。经过双拉伸工艺得到的微孔2孔径小，一般为0.1um-1.0um，且孔隙率高，一般可高达90％，作为过滤材料除尘净化率可达99.9％以上，是过滤微小颗粒、净化空气的过滤材料，因此具有布袋式除尘器不可比拟的优点。对于空气中含尘量大或除尘要求高时，微孔膜可包括若干微孔膜基层1，每相邻的两个微孔膜基层1呈正对正或背对背设置，这样相邻的两个微孔膜基层1上的微孔2的中心线不会是平行而是形成一个夹角，这样有利于阻挡在一个微孔膜基层1中的微孔2中的尘粒进入与其相邻的另一个微孔膜基层1中的微孔2中。需要说明的是，在微孔膜包括多个微孔膜基层1时，相互之间可以粘结剂(如为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯等)粘结在一起，另外多个微孔膜基层1合在一起的设计除了上段中提到的目的外，也是为了基于增强其抗压强度而考虑。在一些实施例中，相邻的两个微孔膜基层1中不同层的两个微孔2的中心线呈90度设置。如图3所示，在另一些实施例中，微孔2的周侧沿其中心线方向呈波形弯折。需要说明的是，要实现微孔2的周侧沿其中心线方向呈波形弯折，则需在增加双拉伸工艺中的纵向拉伸和横向拉伸的次数，此外在每一次纵向拉伸后需再纵向压缩，在每一次横向拉伸后再横向压缩，当然纵向压缩的量和横向压缩量都是要比相对应的纵向拉伸量和横向拉伸量要小的多，可为1/10至1/5之间。为了利于使限定大小的微孔膜基层1上增加过滤面积，在微孔膜基层1上供气体进、出的两侧各设有若干向外凸起的呈网状分布的冠形凸部3，同样基于上述考虑，冠形凸部3上还可设有供尘粒附着的螺旋凸纹(图中未画出)。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了微孔膜基层1、微孔2、冠形凸部3、第一夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器用微孔膜，包括微孔膜基层(1)，其特征在于：所述的微孔膜基层(1)内的微孔(2)的中心线与和其对应的微孔膜基层(1)上供待除尘的气体进入的一侧的侧表面部分呈第一夹角的倾斜设置；所述的微孔膜基层(1)上供气体进、出的两侧各设有若干向外凸起的呈网状分布的冠形凸部(3)；所述的冠形凸部(3)上设有供尘粒附着的螺旋凸纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘器用微孔膜，包括微孔膜基层(1)，其特征在于：所述的微孔膜基层(1)内的微孔(2)的中心线与和其对应的微孔膜基层(1)上供待除尘的气体进入的一侧的侧表面部分呈第一夹角的倾斜设置；所述的微孔膜基层(1)上供气体进、出的两侧各设有若干向外凸起的呈网状分布的冠形凸部(3)；所述的冠形凸部(3)上设有供尘粒附着的螺旋凸纹。


2.根据权利要求1所述的除尘器用微孔膜，其特征在于，本微孔膜包括的微孔膜基层(1)的数量至少为2个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，郑有莲，孙学晨，李吕生，
申请(专利权)人：马鞍山市郑弘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34