一种除尘器新型多孔过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘器新型多孔过滤装置，包括进气管，所述进气管一端螺纹连接有除尘布袋主体，所述进气管靠近除尘布袋主体一端的内侧壁上螺栓连接有滤网，所述进气管靠近滤网底部的一侧固定连接有进灰管，所述进灰管内侧壁转动连接有挡灰轴，本实用新型专利技术通过设置防尘罩、固定架、挡灰轴、漏斗与防泄管，防尘罩的设置便于更好的避免电机收到外部灰尘的冲击。固定架的设置使得电机更加稳定的运行，从而提高电机的使用寿命，挡灰轴、漏斗与防泄管的设置便于更好的对灰尘颗粒物进行隔离，避免集尘箱内部的灰尘再次扬起进入进气管内，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高使用效果，避免除尘布袋主体内的布袋堵塞，进而提高过滤速度。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器新型多孔过滤装置
本技术涉及除尘领域，尤其涉及一种除尘器新型多孔过滤装置。
技术介绍
随着社会的发展，人们对生活质量的要求也越来越高，其中环境因素占据了一个很重要的角色。从而，国家对烟气排放标准进行标准化，严格排放要求。不过我国经济技术相对较落后，并且我国所用燃料多为化石燃料，燃烧后的烟尘中，除了各种未充分燃烧的组分外，还包括各种硫化物。我国很多地方，尤其是欠发达地区欠缺必要的除尘设备，除此之外，现有的除尘脱硫设备多为大型设备所设计，对于一些较小的设备，目前鲜有与其配套的除尘设备，更多的是直接排放到空气中，烟气除尘器大多使用布袋除尘装置，但是布袋在工作时容易被较大的颗粒物堵塞，进而影响布袋除尘的效率，电机在工作时容易被尘土堵塞，不利于电机的运转，从而我们设计一种除尘器新型多孔过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除尘器新型多孔过滤装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种除尘器新型多孔过滤装置，包括进气管，所述进气管一端螺纹连接有除尘布袋主体，所述进气管靠近除尘布袋主体一端的内侧壁上螺栓连接有滤网，所述进气管靠近滤网底部的一侧固定连接有进灰管，所述进灰管内侧壁转动连接有挡灰轴，所述进灰管底部贯穿进气管并螺纹连接有集尘箱，所述集尘箱内侧壁顶端固定连接有漏斗，所述漏斗底部中心部分固定连接有防泄管，所述集尘箱底部一端固定连接有出料管，所述进气管内靠近进灰管的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离进气管内侧壁的一端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有扇叶，所述电机两侧分别设有固定架与防护罩。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机与外部电源电性连接，所述固定杆的数量为多个，且均匀分布在电机的周侧，所述固定杆的断面呈圆形，所述固定架位于远离电机驱动端的一侧且固定架与固定杆固定连接，所述电机与固定架固定连接，所述防护罩与固定杆固定连接，所述防护罩位于电机靠近扇叶的一侧，所述防护罩与电机驱动端之间通过轴承相连。作为上述技术方案的进一步描述：所述挡灰轴的数量为多个，且挡灰轴均匀分布在进灰管的内侧壁上，多个所述挡灰轴位于同一条水平直线上，所述挡灰轴为合金材质制成，且挡灰轴断面呈圆形，多个所述挡灰轴之间的间隙不高于2mm。作为上述技术方案的进一步描述：所述漏斗的断面呈矩形，所述漏斗与防泄管均为合金材质制成，且漏斗与防泄管为一体铸造成型。作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网为合金材质制成，且滤网的孔径大于除尘布袋主体中布袋的孔径。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管位于集尘箱内侧壁底部的最低处。本技术具有如下有益效果：本技术通过设置防尘罩、固定架、挡灰轴、漏斗与防泄管，在工作时电机与扇叶带动进气管外部的尘烟混合物进入进气管内，滤网将大块灰尘隔离在滤网远离除尘布袋主体的一侧，剩余尘烟混合物进入除尘布袋主体内进行过滤，被滤网隔离下来的灰尘在重力作用经进灰管与挡灰轴、漏斗、防泄管进入集尘箱内，集尘箱内的出料管处于常闭状态，当需要泄料时将出料管打开即可，防尘罩的设置便于更好的避免电机收到外部灰尘的冲击。固定架的设置使得电机更加稳定的运行，从而提高电机的使用寿命，挡灰轴、漏斗与防泄管的设置便于更好的对灰尘颗粒物进行隔离，避免集尘箱内部的灰尘再次扬起进入进气管内，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高使用效果，避免除尘布袋主体内的布袋堵塞，进而提高过滤速度。附图说明图1为本技术提出的一种除尘器新型多孔过滤装置的侧视图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术提出的一种除尘器新型多孔过滤装置中进灰管与挡灰轴的俯视图。图例说明：1、进气管；2、除尘布袋主体；3、滤网；4、固定杆；5、进灰管；6、漏斗；7、集尘箱；8、防泄管；9、挡灰轴；10、固定架；11、电机；12、扇叶；13、防护罩；14、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种除尘器新型多孔过滤装置，包括进气管1，进气管1一端螺纹连接有除尘布袋主体2，进气管1靠近除尘布袋主体2一端的内侧壁上螺栓连接有滤网3，进气管1靠近滤网3底部的一侧固定连接有进灰管5，进灰管5内侧壁转动连接有挡灰轴9，进灰管5底部贯穿进气管1并螺纹连接有集尘箱7，集尘箱7内侧壁顶端固定连接有漏斗6，漏斗6底部中心部分固定连接有防泄管8，集尘箱7底部一端固定连接有出料管14，进气管1内靠近进灰管5的一端固定连接有固定杆4，固定杆4远离进气管1内侧壁的一端固定连接有电机11，电机11驱动端固定连接有扇叶12，电机11两侧分别设有固定架10与防护罩13。电机11与外部电源电性连接，固定杆4的数量为多个，且均匀分布在电机11的周侧，固定杆4的断面呈圆形，固定架10位于远离电机11驱动端的一侧且固定架10与固定杆4固定连接，电机11与固定架10固定连接，防护罩13与固定杆4固定连接，防护罩13位于电机11靠近扇叶12的一侧，防护罩13与电机11驱动端之间通过轴承相连。挡灰轴9的数量为多个，且挡灰轴9均匀分布在进灰管5的内侧壁上，多个挡灰轴9位于同一条水平直线上，挡灰轴9为合金材质制成，且挡灰轴9断面呈圆形，多个挡灰轴9之间的间隙不高于2mm，挡灰轴9的设置便于更好的对进入集尘箱7内的灰尘进行格挡，避免进气管1内的灰尘因惯性作用下而冲击集尘箱7内的灰尘，避免集尘箱7内的灰尘飞溅。漏斗6的断面呈矩形，漏斗6与防泄管8均为合金材质制成，且漏斗6与防泄管8为一体铸造成型。滤网3为合金材质制成，且滤网3的孔径大于除尘布袋主体2中布袋的孔径，滤网3的设置便于更好的将较大颗粒物进行隔离，避免除尘布袋主体2中的布袋堵塞。出料管14位于集尘箱7内侧壁底部的最低处,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器新型多孔过滤装置，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)一端螺纹连接有除尘布袋主体(2)，所述进气管(1)靠近除尘布袋主体(2)一端的内侧壁上螺栓连接有滤网(3)，所述进气管(1)靠近滤网(3)底部的一侧固定连接有进灰管(5)，所述进灰管(5)内侧壁转动连接有挡灰轴(9)，所述进灰管(5)底部贯穿进气管(1)并螺纹连接有集尘箱(7)，所述集尘箱(7)内侧壁顶端固定连接有漏斗(6)，所述漏斗(6)底部中心部分固定连接有防泄管(8)，所述集尘箱(7)底部一端固定连接有出料管(14)，所述进气管(1)内靠近进灰管(5)的一端固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)远离进气管(1)内侧壁的一端固定连接有电机(11)，所述电机(11)驱动端固定连接有扇叶(12)，所述电机(11)两侧分别设有固定架(10)与防护罩(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘器新型多孔过滤装置，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)一端螺纹连接有除尘布袋主体(2)，所述进气管(1)靠近除尘布袋主体(2)一端的内侧壁上螺栓连接有滤网(3)，所述进气管(1)靠近滤网(3)底部的一侧固定连接有进灰管(5)，所述进灰管(5)内侧壁转动连接有挡灰轴(9)，所述进灰管(5)底部贯穿进气管(1)并螺纹连接有集尘箱(7)，所述集尘箱(7)内侧壁顶端固定连接有漏斗(6)，所述漏斗(6)底部中心部分固定连接有防泄管(8)，所述集尘箱(7)底部一端固定连接有出料管(14)，所述进气管(1)内靠近进灰管(5)的一端固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)远离进气管(1)内侧壁的一端固定连接有电机(11)，所述电机(11)驱动端固定连接有扇叶(12)，所述电机(11)两侧分别设有固定架(10)与防护罩(13)。


2.根据权利要求1所述的一种除尘器新型多孔过滤装置，其特征在于：所述电机(11)与外部电源电性连接，所述固定杆(4)的数量为多个，且均匀分布在电机(11)的周侧，所述固定杆(4)的断面呈圆形，所述固定架(10)位于远离电机(11)驱动端的一侧且固定架(10)与固定杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汝军，赵红艳，周燕春，
申请(专利权)人：江苏同正机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32