本实用新型专利技术公开了一种全自动面膜生产设备,包括壳体,所述壳体的正面设置有壳盖,所述壳体内部的两侧均焊接安装有隔板,所述壳体的两侧与隔板的一侧均贯穿开设有出入口,所述壳体的内部通过两个隔板被均分成紫外线消毒腔、臭氧消毒腔与高温消毒腔。该一种全自动面膜生产设备,通过壳体、壳盖、出入口、紫外线消毒腔、隔板、均风箱一、臭氧消毒腔、连接管路一、均风箱二、高温消毒腔、连接管路二、紫外线消毒灯、转动辊、第一引导辊组、第二引导辊组、第三引导辊组与出风孔的配合使用,膜布在壳体的内部进行移动,并分别经过紫外线、臭氧与高温的灭菌消毒,三重的消毒灭菌措施,保证了对膜布的灭菌消毒的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动面膜生产设备
本技术涉及面膜
,具体是一种全自动面膜生产设备。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。面膜是护肤品中的一个类别,是美容保养品的一种载体,敷在脸上用于美容功能例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。本申请针对现有技术进行改进,现有技术中,在对膜布进行消毒时,常采用将多个膜布卷堆积在一个密闭空间内,通过紫外线或者臭氧对其进行长时间的消毒操作,消毒一段时间完成后,再将其拿出进行使用,其不利于实现面膜的全自动生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动面膜生产设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动面膜生产设备,包括壳体,所述壳体的正面设置有壳盖,所述壳体内部的两侧均焊接安装有隔板,所述壳体的两侧与隔板的一侧均贯穿开设有出入口,所述壳体的内部通过两个隔板被均分成紫外线消毒腔、臭氧消毒腔与高温消毒腔,所述紫外线消毒腔的内部设置有第一引导辊组,所述紫外线消毒腔的内部呈等距固定安装有若干紫外线消毒灯,所述臭氧消毒腔的内部设置有第二引导辊组,所述臭氧消毒腔的内部呈等距固定安装有若干均风箱一,所述均风箱一的进料端固定连接有连接管路一,所述高温消毒腔的内部设置有第三引导辊组,所述高温消毒腔的内部呈等距固定安装有若干均风箱二,所述均风箱二的进料端固定连接有连接管路二,所述均风箱一与均风箱二的两侧均贯穿开设有出风孔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本实用通过壳体、密封垫、壳盖、电动伸缩杆与连接杆的配合使用,在安装膜布时,使壳体与壳盖之间进行分离,然后人站在壳体与壳盖之间并对膜布进行安装,降低了设备对膜布安装的难度,便于将膜布装在设备上,便于进行上料,且在壳体与壳盖之间设置的密封垫,有利于提高壳体与壳盖之间接触的密封性,防止泄露,保证了使用的安全性。2、本实用通过壳体、壳盖、出入口、紫外线消毒腔、隔板、均风箱一、臭氧消毒腔、连接管路一、均风箱二、高温消毒腔、连接管路二、紫外线消毒灯、转动辊、第一引导辊组、第二引导辊组、第三引导辊组与出风孔的配合使用,膜布在壳体的内部进行移动,并分别经过紫外线、臭氧与高温的灭菌消毒,三重的消毒灭菌措施,保证了对膜布的灭菌消毒的效果,同时,膜布在壳体的内部处于移动的状态,无需将膜布卷堆积在密闭的空间内进行消毒,有利于实现面膜的全自动生产,且第一引导辊组、第二引导辊组与第三引导辊组的设置,可延长膜布在壳体内部的停留时间,从而进一步提高对膜布的灭菌消毒效果。附图说明图1为一种全自动面膜生产设备的结构示意图;图2为一种全自动面膜生产设备中壳体的剖视图;图3为一种全自动面膜生产设备中均风箱一的剖视图。图中:壳体1、密封垫2、壳盖3、电动伸缩杆4、出入口5、紫外线消毒腔6、连接杆7、隔板8、均风箱一9、臭氧消毒腔10、连接管路一11、均风箱二12、高温消毒腔13、连接管路二14、紫外线消毒灯15、转动辊16、第一引导辊组17、第二引导辊组18、第三引导辊组19、出风孔20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种全自动面膜生产设备,包括壳体1,壳体1的正面设置有壳盖3,壳体1内部的两侧均焊接安装有隔板8,壳体1的两侧与隔板8的一侧均贯穿开设有出入口5,壳体1的内部通过两个隔板8被均分成紫外线消毒腔6、臭氧消毒腔10与高温消毒腔13,紫外线消毒腔6的内部设置有第一引导辊组17,紫外线消毒腔6的内部呈等距固定安装有若干紫外线消毒灯15,臭氧消毒腔10的内部设置有第二引导辊组18,臭氧消毒腔10的内部呈等距固定安装有若干均风箱一9,均风箱一9的进料端固定连接有连接管路一11,连接管路一11的进料端固定连接有臭氧发生器,高温消毒腔13的内部设置有第三引导辊组19,高温消毒腔13的内部呈等距固定安装有若干均风箱二12,均风箱二12的进料端固定连接有连接管路二14,连接管路一11的进料端固定连接有热风机,均风箱一9与均风箱二12的两侧均贯穿开设有出风孔20,壳体1背面的两侧均固定安装有两个电动伸缩杆4,且电动伸缩杆4的驱动端贯穿壳体1的背面并延伸至壳体1的内部,电动伸缩杆4的活动端固定连接有连接杆7,且连接杆7的自由端与壳盖3的一面固定连接,壳盖3的背面粘接安装有密封垫2,第一引导辊组17由若干转动辊16组成,且相邻两个转动辊16呈上下交错设置,转动辊16通过轴承与壳体1的内壁转动连接,第一引导辊组17、第二引导辊组18与第三引导辊组19的结构大小均一致,均风箱一9与均风箱二12的结构大小均一致,连接管路一11与连接管路二14的结构大小均一致。本技术的工作原理是:使用时,在安装膜布时,电动伸缩杆4伸长带动连接杆7进行移动,使壳体1与壳盖3之间进行分离,然后人站在壳体1与壳盖3之间并对膜布进行安装,降低了设备对膜布安装的难度,便于将膜布装在设备上,便于进行上料,且在壳体1与壳盖3之间设置的密封垫2,有利于提高壳体1与壳盖3之间接触的密封性,防止泄露,保证了使用的安全性,膜布在壳体1的内部进行移动时,首先会经过紫外线消毒腔6的内部通过紫外线消毒灯15对其进行紫外线照射灭菌消毒,然后经过再进入臭氧消毒腔10的内部对其进入臭氧的灭菌消毒,最后在进入高温消毒腔13的内部对其进行高温灭菌消毒,膜布在壳体1的内部进行移动,并分别经过紫外线、臭氧与高温的灭菌消毒,三重的消毒灭菌措施,保证了对膜布的灭菌消毒的效果,同时,膜布在壳体1的内部处于移动的状态,无需将膜布卷堆积在密闭的空间内进行消毒,有利于实现面膜的全自动生产,且第一引导辊组17、第二引导辊组18与第三引导辊组19的设置,可延长膜布在壳体1内部的停留时间,从而进一步提高对膜布的灭菌消毒效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动面膜生产设备,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的正面设置有壳盖(3),所述壳体(1)内部的两侧均焊接安装有隔板(8),所述壳体(1)的两侧与隔板(8)的一侧均贯穿开设有出入口(5),所述壳体(1)的内部通过两个隔板(8)被均分成紫外线消毒腔(6)、臭氧消毒腔(10)与高温消毒腔(13),所述紫外线消毒腔(6)的内部设置有第一引导辊组(17),所述紫外线消毒腔(6)的内部呈等距固定安装有若干紫外线消毒灯(15),所述臭氧消毒腔(10)的内部设置有第二引导辊组(18),所述臭氧消毒腔(10)的内部呈等距固定安装有若干均风箱一(9),所述均风箱一(9)的进料端固定连接有连接管路一(11),所述高温消毒腔(13)的内部设置有第三引导辊组(19),所述高温消毒腔(13)的内部呈等距固定安装有若干均风箱二(12),所述均风箱二(12)的进料端固定连接有连接管路二(14),所述均风箱一(9)与均风箱二(12)的两侧均贯穿开设有出风孔(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动面膜生产设备,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的正面设置有壳盖(3),所述壳体(1)内部的两侧均焊接安装有隔板(8),所述壳体(1)的两侧与隔板(8)的一侧均贯穿开设有出入口(5),所述壳体(1)的内部通过两个隔板(8)被均分成紫外线消毒腔(6)、臭氧消毒腔(10)与高温消毒腔(13),所述紫外线消毒腔(6)的内部设置有第一引导辊组(17),所述紫外线消毒腔(6)的内部呈等距固定安装有若干紫外线消毒灯(15),所述臭氧消毒腔(10)的内部设置有第二引导辊组(18),所述臭氧消毒腔(10)的内部呈等距固定安装有若干均风箱一(9),所述均风箱一(9)的进料端固定连接有连接管路一(11),所述高温消毒腔(13)的内部设置有第三引导辊组(19),所述高温消毒腔(13)的内部呈等距固定安装有若干均风箱二(12),所述均风箱二(12)的进料端固定连接有连接管路二(14),所述均风箱一(9)与均风箱二(12)的两侧均贯穿开设有出风孔(20)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:大连美图生物科技有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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