核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置及试验方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置及试验方法，所述全密封马达试验装置，包括：试验台架、试验台架控制系统、智能检测系统，本发明专利技术提供的一种核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置及试验方法，用于开发电驱马达精密检测装备，有效解决了小型核反应釜内驱动部件的关键输出参数测量及理论验证，一方面降低了试验周期、试验成本，另一方面提升了对产品质量稳定性的甄别能力，为各类反应釜池用智能化设备开发提供了检测技术，为高效生产提供了保障，促进清洁核能开发利用。

【技术实现步骤摘要】
核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置及试验方法
本专利技术属于核电设备电机
，具体涉及一种核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置及试验方法。
技术介绍
现有关于电机输出参数的检测方法，不具备电机铅垂安装测试的要求。在测试过程中检测设备与电机输出转子刚性联接机构，通常在测试过程中，无法平衡掉刚性联接产生的弯矩载荷，导致电机测量输出参数与电机实际输出参数不一致。现有技术局限于常温常压下以空气为介质的测量，不具备仿真高温、高压下模拟超临界水下实际工况测量的能力。现有测量技术通常局限于转矩、转速以及电机输入信号等性能参数的测量，在反复启停、变载等特定工况下，不具备快速完成寿命、振动、噪声、能量转化效率、发热强度极限和温升特性等要求测试。现有技术是针对水平安装的电机输出参数测量，主要解决了关于常用电机的输出参数测量，不能解决在超临界核反应釜池内铅垂式全密封马达输出参数的检测。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置及试验方法，用于在超临界环境下使用的全密封电驱旋转马达输出参数的快捷测量和自动化采集，开发电驱马达精密检测装备，解决小型核反应驱动部件的关键输出参数测量及理论验证。为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置，包括：试验台架、试验台架控制系统、以及智能检测系统，其中所述试验台架控制系统连接所述试验台架对其进行控制，所述智能检测系统连接至所述试验台架对其进行检测。<br>在一实施例中，所述试验台架包括台架本体系统、水路系统、水位控制系统、安全保护系统、控制系统以及水质测量系统，其中，所述台架本体系统与所述水路系统连接，所述水位控制系统用于控制所述水路系统，所述安全保护系统用于保护所述台架本体系统，所述控制系统连接所述台架本体系统对其进行控制，所述水质测量系统布置于检测所述台架本体系统内进行水质的检测。在一实施例中，所述台架本体系统包括全密封马达，所述全密封马达包括定子以及励磁旋转部件组成，所述励磁旋转部件设置于所述定子内。在一实施例中，所述定子包括定子套壳、绝缘线圈绕组、电连接器以及吊环螺钉，其中所述绝缘线圈绕组位于所述定子套壳内且环绕其设置。在一实施例中，所述励磁旋转部件包括励磁转子、负载轴承、同心度定位轴承以及锁紧零件，所述负载轴承、所述同心度定位轴承以及所述锁紧零件安装于所述励磁转子上对其进行固定。在一实施例中，所述水路系统包括补水泵和充水泵、变温加压炉、压控舱、保压器、冷却水箱、储水箱、废水箱及各类管道阀门。在一实施例中，所述试验台架控制系统包括供电柜、控制柜、PLC系统，上机位系统、报警系统、以及显示系统，所述控制柜包括电动调压装置、超低频电源、棒位电源、棒位指示器、手动与自动控制操作器。在一实施例中，所述智能检测系统包括密封定子诊断感知单元、速矩综合检测单元、台架声光寿压综合检测单元、水质综合检测单元以及健康度智慧监测单元。在一实施例中，所述密封定子诊断感知单元布置在所述全密封马达的压紧螺母柱上。在一实施例中，所述台架本体系统连接至一基座，在所述基座内，所述台架本体系统的下部布置有固定悬架，所述固定悬架上固定有磁粉制动器，在所述励磁旋转部件与所述磁粉制动器之间联结所述速矩综合检测单元。在一实施例中，所述台架本体系统的内表面布置所述台架声光寿压综合检测单元。在一实施例中，在所述试验台架的管路中布置所述水质综合检测单元，所述水质综合检测单元包括ICP、离子色谱仪、PH电导率测试仪、抽滤装置、干燥箱以及电子天平。在一实施例中，所述密封定子诊断感知单元、所述速矩综合检测单元、所述台架声光寿压综合检测单元、所述水质综合检测单元所采集的数据传递给所述健康度智慧监测单元进行综合分析。本专利技术还提供一种如上所述的核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置的试验方法，其特征在于，所述试验方法包括如下步骤：将所述密封马达通电开始常温常压空气试验；所述磁粉制动器根据给定的负载转矩提供阻力矩，所述速矩综合检测单元自动记录实测速度、转矩数据，同时所述密封定子诊断感知单元、所述台架声光寿压综合检测单元、所述水质综合检测单元采集数据，并将数据传送至健康度智慧监测单元。本专利技术的有益效果是：提供一种核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置及试验方法，用于开发电驱马达精密检测装备，有效解决了小型核反应釜内驱动部件的关键输出参数测量及理论验证，一方面降低了试验周期、试验成本，另一方面提升了对产品质量稳定性的甄别能力，为各类反应釜池用智能化设备开发提供了检测技术，为高效生产提供了保障，促进清洁核能开发利用。附图说明为了更清楚地阐述本专利技术专利的具体实施例的特点，下面将对实施例的附图进行简要介绍。显而易见地，下面描述的附图仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通研究或从业人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他类似的图片。图1为本专利技术一实施例的核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置的结构简图；图2为本专利技术一实施例的全密封马达的定子的结构示意图；图3为本专利技术一实施例的全密封马达的励磁旋转部件的结构示意图；图4为本专利技术一实施例的水路系统的结构示意图；图5为本专利技术一实施例的常温常压空气试验方案的试验装配图；图6为本专利技术一实施例的常温低压水下试验方案的试验装配图；图7为本专利技术一实施例的高温高压水下试验方案的试验装配图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置，包括：试验台架10、试验台架控制系统20、智能检测系统30。如图1-5所示，所述试验台架10包括台架本体系统11、水路系统12、水位控制系统、安全保护系统、控制系统以及水质测量系统。所述台架本体系统11包括全密封马达110，如图2以及图3所示，所述全密封马达110包括定子111以及励磁旋转部件112组成。所述定子111包括定子套壳1111、绝缘线圈绕组1112、电连接器1113以及吊环螺钉1114。所述励磁旋转部件112包括励磁转子1121、负载轴承1122、同心度定位轴承1123以及锁紧零件1124。如图4所示，所述水路系统12包括补水泵121、充水泵122、变温加压炉123、压控舱124、保压器125、冷却水箱126、储水箱127、废水箱128及各类管道阀门129。在本实施例中，所述试验台架控制系统20包括供电柜、控制柜、PLC系统、上机位系统、报警系统、以及显示系统，所述控制柜包括电动调压装置、超低频电源、棒位电源、棒位指示器、手动与自动控制操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置，其特征在于，包括：试验台架、试验台架控制系统、以及智能检测系统，其中所述试验台架控制系统连接所述试验台架对其进行控制，所述智能检测系统连接至所述试验台架对其进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置，其特征在于，包括：试验台架、试验台架控制系统、以及智能检测系统，其中所述试验台架控制系统连接所述试验台架对其进行控制，所述智能检测系统连接至所述试验台架对其进行检测。


2.根据权利要求1所述的核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置，其特征在于，所述试验台架包括台架本体系统、水路系统、水位控制系统、安全保护系统、控制系统以及水质测量系统，其中，所述台架本体系统与所述水路系统连接，所述水位控制系统用于控制所述水路系统，所述安全保护系统用于保护所述台架本体系统，所述控制系统连接所述台架本体系统对其进行控制，所述水质测量系统布置于检测所述台架本体系统内进行水质的检测。


3.根据权利要求2所述的核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置，其特征在于，所述台架本体系统包括全密封马达，所述全密封马达包括定子以及励磁旋转部件组成，所述励磁旋转部件设置于所述定子内。


4.根据权利要求3所述的核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置，其特征在于，所述定子包括定子套壳、绝缘线圈绕组、电连接器以及吊环螺钉，其中所述绝缘线圈绕组位于所述定子套壳内且环绕其设置。


5.根据权利要求3所述的核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置，其特征在于，所述励磁旋转部件包括励磁转子、负载轴承、同心度定位轴承以及锁紧零件，所述负载轴承、所述同心度定位轴承以及所述锁紧零件安装于所述励磁转子上对其进行固定。


6.根据权利要求2所述的核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置，其特征在于，所述水路系统包括补水泵和充水泵、变温加压炉、压控舱、保压器、冷却水箱、储水箱、废水箱及各类管道阀门。


7.根据权利要求1所述的核反应釜内铅垂式全密封马达试验装置，其特征在于，所述试验台架控制系统包括供电柜、控制柜、PLC系统，上机位系统、报警系统、以及显示系统，所述控制柜包括电动调压装置、超低频电源、棒位电源、棒位指示器、手...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国平，于耀华，楼杭飞，梅芳，李翔，吴伟建，徐辉，
申请(专利权)人：上海第一机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31