一种发酵罐制造技术

本发明专利技术涉及生物化工设备领域，特别涉及一种发酵罐，包括罐体，罐体的内壁为内圆弧形结构，的罐体的顶部设置有圆形阶梯状结构的密封槽，罐体的上方设置有圆形结构的密封盖，密封盖的底部呈阶梯状结构并插设在密封槽内，罐体的顶部沿其周向环形分布设置有若干支架，支架上分别设置有一号气缸，一号气缸的输出端分别与密封盖相接触，密封盖的顶部设置有一号电机，一号电机的输出轴上设置有搅拌轴，搅拌轴远离一号电机的一端贯穿密封盖延伸至罐体内，搅拌轴上对称设置有通槽，通槽分别贯穿搅拌轴，搅拌轴内并位于通槽之间转动安装有转轴。本发明专利技术可以在清洗时对发酵罐的内壁进行往复的擦拭，去除发酵罐内壁上的残留物，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐
本专利技术涉及生物化工设备领域，特别涉及一种发酵罐。
技术介绍
发酵罐是进行微生物发酵使用的设备，整体结构通常采用不锈钢板制成，容积的面积在1立方米到数百立方米，设计的结构严谨，能够耐受蒸汽灭菌等问题，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。常规的发酵罐为了保证密封性，其罐体大都是一体式密封结构，而发酵罐在使用后其内壁上通常会残留有杂质，会影响下一次的发酵，因此，在发酵罐使用后都需要进行清理，而常规的发酵罐由于是整体式的，无法拆卸清洗，只能通过在发酵罐中灌入清水，再通过搅拌的方式进行清理，清理后的将污水排出，十分不便，这种方式通常需要进行多次清理，费时费力，使用成本较高，且清理效果不佳，有些粘黏性较高的物质仍会残留在发酵罐的内壁上，同时发酵罐中的搅拌机构大都是不规则的形状，其上残留的杂质十分难以清理，这给发酵罐的使用带来了不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种发酵罐，可以便于进行拆卸，同时可以在清洗时对发酵罐的内壁进行往复的擦拭，去除发酵罐内壁上的残留物，极大的提高了发酵罐的清理效果，降低使用成本，同时可以对发酵罐内的搅拌结构进行高效的清理，进一步提高了发酵罐的清理效果。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种发酵罐，包括罐体，所述的罐体的内壁为内圆弧形结构，所述罐体的顶部设置有圆形阶梯状结构的密封槽，所述罐体的上方设置有圆形结构的密封盖，所述密封盖的底部呈阶梯状结构并插设在所述密封槽内，所述罐体的顶部沿其周向环形分布设置有若干支架，所述支架上分别设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端分别与所述密封盖相接触，通过所述密封槽可以连接所述密封盖，通过所述一号气缸的伸出可以将所述密封盖压紧，可以对所述罐体进行密封，实现发酵。所述密封盖的顶部设置有一号电机，所述一号电机的输出轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离所述一号电机的一端贯穿所述密封盖延伸至所述罐体内，所述搅拌轴上对称设置有通槽，所述通槽分别贯穿所述搅拌轴，所述搅拌轴内并位于所述通槽之间转动安装有转轴，所述转轴的两端分别贯穿所述搅拌轴延伸至所述通槽内并设置有搅拌叶，通过所述搅拌轴的旋转可以带动所述搅拌叶对所述罐体内的发酵物进行搅拌，提高发酵的效果。所述密封盖的底部设置有环形结构的连接槽，所述连接槽内转动连接有环形结构的转动环，所述转动环的下方并位于所述罐体内设置有环形结构的清理环，所述的清理环为塑料材质并为中空结构，所述转动环内沿其周向环形分布设置有若干收线器，所述收线器上分别绕设有连接线，所述连接线均贯穿所述转动环连接在所述清理环的顶部，通过所述转动环内的所述收线器和所述连接线可以连接所述清理环并带动其进行升降，配合所述转动环的旋转可以带动所述清理环旋转，对所述罐体的内壁进行清理。所述密封槽的内壁上沿其周向环形分布设置有若干弧形结构的凸块，所述密封盖的外壁上沿其周向环形分布设置有若干插槽，所述插槽分别与所述凸块对应设置，所述插槽内分别滑动安装有弹簧插杆，所述弹簧插杆的一端分别贯穿所述密封盖与所述转动环的外环壁相接触，所述弹簧插杆远离所述转动环的一端均为圆弧形结构，当所述密封盖被所述一号气缸按压使，所述凸块会插设进所述插槽内并对所述弹簧插杆的一端进行挤压，使所述弹簧插杆远离所述凸块的一端与所述转动环的外环壁相接触，对所述转动环进行定位，避免所述转动环在所述罐体进行发酵时产生旋转。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转轴上并位于所述搅拌轴内设置有传动齿轮，所述搅拌轴内设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端设置有齿条，所述齿条与所述传动齿轮对应设置并相啮合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌轴的外壁上设置有弹性材质的密封膜，所述密封膜罩设在所述通槽的外侧，所述搅拌叶的两端均为圆弧形结构，所述搅拌叶分别与所述密封膜对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理环的外环壁上沿其周向环形分布设置有若干海绵垫，所述海绵垫远离所述清理环的一侧分别与所述罐体的内壁相接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理环的内环壁上铰接有若干连接杆，所述连接杆远离所述清理环的一端分别设置有塑料浮球，所述塑料浮球均为中空结构，所述塑料浮球远离所述连接杆的一侧均为内弧形结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的密封盖的底部沿其周向环形分布滑动安装有若干弹簧压杆，所述弹簧压杆远离所述密封盖的一端分别与所述密封槽的内壁底部相接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动环的外环壁上沿其周向分布设置有齿槽，所述弹簧插杆远离所述凸块的一端分别设置有卡齿，所述卡齿在所述弹簧插杆的推动下与所述齿槽相啮合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的密封盖内设置有二号电机，所述二号电机的输出端设置有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿槽对应设置并相啮合。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以便于进行拆卸，同时可以在清洗时对发酵罐的内壁进行往复的擦拭，去除发酵罐内壁上的残留物，极大的提高了发酵罐的清理效果，降低使用成本，同时可以对发酵罐内的搅拌结构进行高效的清理，进一步提高了发酵罐的清理效果。2.本专利技术设计了密封盖，密封盖通过一号气缸可以快速的对罐体进行密封，同时当一号气缸收回时，可以使密封盖自动松动，便于拆卸，同时密封盖上的清理环在转动环和连接线的带动下可以在罐体内进行升降和旋转，配合海绵垫可以对罐体的内壁进行高效的清理，同时当罐体内注入清水后，会使浮球上浮，配合连接杆可以使浮球贴合在搅拌轴上，在清理环的带动下可以同步对搅拌轴的外壁进行清理，极大的提高了发酵罐的清理效果，降低使用成本。3.本专利技术设计了搅拌轴，搅拌轴上的搅拌叶在齿条的带动下可以实现旋转，当搅拌叶旋转至水平状态时，可以将密封膜撑开，在搅拌轴的带动下进行旋转，可以在发酵时对发酵物进行搅拌，同时可以在齿条的带动下收回通槽内保持垂直状态，使搅拌轴的外壁呈光滑状态，便于浮球的清理。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体示意图；图2是本专利技术的罐体的剖视结构示意图；图3是本专利技术的图2的A处的局部放大结构示意图；图4是本专利技术的搅拌轴的局部立体结构示意图；图5是本专利技术的搅拌轴的局部立体剖切结构示意图；图6是本专利技术的清理环的漂浮状态结构示意图；图7是本专利技术的密封盖的剖视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图7所示，一种发酵罐，包括罐体1，罐体1的内壁为内圆弧形结构，罐体1的顶部设置有圆形阶梯状结构的密封槽11，罐体1的上方设置有圆形结构的密封盖2，密封盖2的底部呈阶梯状结构并插设在密封槽11内，罐体1的顶部沿其周向环形分布设置有若干支架12，支架12上分别设置有一号气缸13，一号气缸13的输出端分别与密封盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述的罐体(1)的内壁为内圆弧形结构，所述罐体(1)的顶部设置有圆形阶梯状结构的密封槽(11)，所述罐体(1)的上方设置有圆形结构的密封盖(2)，所述密封盖(2)的底部呈阶梯状结构并插设在所述密封槽(11)内，所述罐体(1)的顶部沿其周向环形分布设置有若干支架(12)，所述支架(12)上分别设置有一号气缸(13)，所述一号气缸(13)的输出端分别与所述密封盖(2)相接触；/n所述密封盖(2)的顶部设置有一号电机(21)，所述一号电机(21)的输出轴上设置有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)远离所述一号电机(21)的一端贯穿所述密封盖(2)延伸至所述罐体(1)内，所述搅拌轴(22)上对称设置有通槽(23)，所述通槽(23)分别贯穿所述搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)内并位于所述通槽(23)之间转动安装有转轴(24)，所述转轴(24)的两端分别贯穿所述搅拌轴(22)延伸至所述通槽(23)内并设置有搅拌叶(25)；/n所述密封盖(2)的底部设置有环形结构的连接槽(26)，所述连接槽(26)内转动连接有环形结构的转动环(3)，所述转动环(3)的下方并位于所述罐体(1)内设置有环形结构的清理环(31)，所述的清理环(31)为塑料材质并为中空结构，所述转动环(3)内沿其周向环形分布设置有若干收线器(32)，所述收线器(32)上分别绕设有连接线(33)，所述连接线(33)均贯穿所述转动环(3)连接在所述清理环(31)的顶部；/n所述密封槽(11)的内壁上沿其周向环形分布设置有若干弧形结构的凸块(14)，所述密封盖(2)的外壁上沿其周向环形分布设置有若干插槽(27)，所述插槽(27)分别与所述凸块(14)对应设置，所述插槽(27)内分别滑动安装有弹簧插杆(28)，所述弹簧插杆(28)的一端分别贯穿所述密封盖(2)与所述转动环(3)的外环壁相接触，所述弹簧插杆(28)远离所述转动环(3)的一端均为圆弧形结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述的罐体(1)的内壁为内圆弧形结构，所述罐体(1)的顶部设置有圆形阶梯状结构的密封槽(11)，所述罐体(1)的上方设置有圆形结构的密封盖(2)，所述密封盖(2)的底部呈阶梯状结构并插设在所述密封槽(11)内，所述罐体(1)的顶部沿其周向环形分布设置有若干支架(12)，所述支架(12)上分别设置有一号气缸(13)，所述一号气缸(13)的输出端分别与所述密封盖(2)相接触；
所述密封盖(2)的顶部设置有一号电机(21)，所述一号电机(21)的输出轴上设置有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)远离所述一号电机(21)的一端贯穿所述密封盖(2)延伸至所述罐体(1)内，所述搅拌轴(22)上对称设置有通槽(23)，所述通槽(23)分别贯穿所述搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)内并位于所述通槽(23)之间转动安装有转轴(24)，所述转轴(24)的两端分别贯穿所述搅拌轴(22)延伸至所述通槽(23)内并设置有搅拌叶(25)；
所述密封盖(2)的底部设置有环形结构的连接槽(26)，所述连接槽(26)内转动连接有环形结构的转动环(3)，所述转动环(3)的下方并位于所述罐体(1)内设置有环形结构的清理环(31)，所述的清理环(31)为塑料材质并为中空结构，所述转动环(3)内沿其周向环形分布设置有若干收线器(32)，所述收线器(32)上分别绕设有连接线(33)，所述连接线(33)均贯穿所述转动环(3)连接在所述清理环(31)的顶部；
所述密封槽(11)的内壁上沿其周向环形分布设置有若干弧形结构的凸块(14)，所述密封盖(2)的外壁上沿其周向环形分布设置有若干插槽(27)，所述插槽(27)分别与所述凸块(14)对应设置，所述插槽(27)内分别滑动安装有弹簧插杆(28)，所述弹簧插杆(28)的一端分别贯穿所述密封盖(2)与所述转动环(3)的外环壁相接触，所述弹簧插杆(28)远离所述转动环(3)的一端均为圆弧形结构。


2.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹立志，
申请(专利权)人：尹立志，
类型：发明
国别省市：江苏;32