一种无溶剂环保型阻燃胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种胶膜，尤其为一种无溶剂环保型阻燃胶膜及其制备方法，通过称取改性环氧树脂放入烧杯中，抽真空脱泡2‑3次；在脱泡后的树脂中加入改性填料，玻璃棒搅拌均匀后，滴入消泡剂并加入有机硅阻燃剂，放在高速搅拌机下继续搅拌1‑2h；在搅拌好的树脂‑填料体系中加入固化剂，放在真空箱中脱泡保压至胶液无气泡为止；将处理完的胶液放在40‑55℃的真空干燥箱中保温15‑20min，进行预固化至胶液呈粘稠状；将粘稠状预固化的胶液涂覆到准备好的玻璃板上，在80‑90℃的真空干燥箱中固化1.5‑2h；将固化后的胶膜从玻璃板上取下，表面涂覆厚度为35‑110um的柔性金属溶液；使用裁剪机裁剪为所需形状，提高胶膜的阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂环保型阻燃胶膜及其制备方法
本专利技术涉及一种胶膜，尤其是一种无溶剂环保型阻燃胶膜及其制备方法。
技术介绍
热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。当应用于一些特殊织物或高分子材料时，胶膜由于其易燃性以及抗热性差等缺陷，导致无法应用于这些场合，如消防服的制作。鉴于此，我们提出一种无溶剂环保型阻燃胶膜及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是通过提出一种无溶剂环保型阻燃胶膜，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。本专利技术采用的技术方案如下：包括如下重量份数的原料：改性环氧树脂30-35份；改性填料10-18份；消泡剂0.3-0.5份；固化剂0.5-0.8份；有机硅阻燃剂5-8份；柔性金属溶液16-25份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述改性环氧树脂的制备方法为：将普通环氧树脂置入有机溶液中，加入双（氨基苯氧基）二甲基硅烷进行水浴加热至80-100℃，然后在8-10的PH下加入NAOH水溶液进行脱除氯闭环，获得改性环氧树脂。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述改性填料的制备方法为：将硅烷偶联剂溶解到无水乙醇中，配成浓度1wt%的硅烷偶联剂水解液，将所用填料粒子氮化硼片放在真空干燥箱中105-120℃下加热1-2h，去除表面水分，然后密封保存，然后将准备好的填料粒子加入到溶液当中，在70-85℃下恒温水浴搅拌3-4小时；对处理完的填料-偶联剂溶液进行抽滤以去除其中的杂质，将抽滤后的改性填料放入到干燥箱中烘干，研磨后用200目筛子过筛，储存在干燥环境下备用。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述消泡剂为GP型、GPE型、GPES型的任意一种，这种消泡剂无毒无害，十分环保。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述固化剂为双（氨基苯基）苯氧膦或二氨基二苯甲烷。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述有机硅阻燃剂为聚二甲基硅氧烷或聚倍半硅氧烷。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述柔性金属溶液为银和铝的熔融混合液。通过银和铝混合的金属溶液，溶液在常温下固化后能够附着在胶膜表面且具有极强的韧性。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述银和铝的熔融比例为1∶50-80。本专利技术的一个目的是提出一种无溶剂环保型阻燃胶膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：称取改性环氧树脂放入烧杯中，抽真空脱泡2-3次；步骤2：在脱泡后的树脂中加入改性填料，玻璃棒搅拌均匀后，滴入消泡剂并加入有机硅阻燃剂，放在高速搅拌机下继续搅拌1-2h；步骤3：在搅拌好的树脂-填料体系中加入固化剂，放在真空箱中脱泡保压至胶液无气泡为止；步骤4：将处理完的胶液放在40-55℃的真空干燥箱中保温15-20min，进行预固化至胶液呈粘稠状；步骤5：将粘稠状预固化的胶液涂覆到准备好的玻璃板上，在80-90℃的真空干燥箱中固化1.5-2h；步骤6：将固化后的胶膜从玻璃板上取下，表面涂覆厚度为35-110um的柔性金属溶液；步骤7：使用裁剪机裁剪为所需形状。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述涂覆柔性金属溶液的步骤为：将金属银和铝按比例置于熔炼炉中融化成液体，采用气动喷嘴均匀喷在固化后的胶膜表面。通过柔性金属溶液的方式，在胶膜表面附着着一层韧性极强的金属覆膜。使得胶膜在收到燃烧时，不会轻易破坏其表面的有机材料，进一步提高了其阻燃性能。本专利技术的有益效果是：本专利技术由于改性填料在恒温水浴处理时的搅拌作用，氮化硼片有一定程度的破碎，粒径大小不一的分布，在一定程度上有利于填料在树脂基体中形成更好搭接；另外良好的润湿性可以使其与树脂基体有很好的界面结合，降低界面接触热阻，从而提高热导率；改性树脂分子中的NH2CH2CH2CH2-基团可与聚合物基体发生反应，并且在填料的改性过程中加入了硅烷偶联剂，偶联反应分为以下几步进行：OCH2CH5基团水解变为硅醇；硅醇缩合成为低聚物，其上的羟基与无机颗粒上的羟基形成氢键，在干燥失水的过程中形成共价键，最后无机颗粒通过NH2CH2CH2CH2-基团与有机材料反应成键，最终可以形成无机相-硅烷偶联剂-有机相的结合层，完成两种材料之间的偶合。硅烷偶联剂分子中具有两种不同反应性基团，有机官能基团和可水解基团。在硅烷偶联剂作用过程中，高聚物会与其中的有机官能基团产生良好的结合，而可水解基团则在进行水解反应时能够生成与无机材料产生化学反应或吸附在材料的表面的Si-OH基团，最终可以形成无机相-硅烷偶联剂-有机相的结合层，提高聚合物与无机材料界面间的粘接强度。本专利技术中选用改性环氧树脂作为制备胶膜的基体树脂，改性的无机陶瓷粉末氮化硼作为填料，无机填料粒子和有机树脂基体之间的界面相容性差，二者之间表面张力差异使得填料粒子表面较难被树脂基体润湿，导致两者界面处存在着易使声子发生散射的空隙，填料粒子容易团聚、难以形成有效均匀分散，增加了高分子复合材料的界面热阻。改性环氧树脂和填料形成的高分子材料中添加有机硅阻燃剂后，有机硅阻燃剂会迁移到材料表面形成表面为有机硅阻燃剂富集层的高分子梯度材料。一旦燃烧，就会生成聚硅氧烷特有的、含有Si-O-Si和Si-O-C键的无机隔氧绝热保护层，这既阻止了燃烧分解产物外逸，又抑制了高分子材料的热分解，达到了阻燃抑烟的目的。用双（氨基苯氧基）二甲基硅烷与环氧树脂中的环氧氯丙烷反应，打开环氧键，然后在碱催化条件下脱除氯闭环，获得改性环氧树脂。使得材料的LOI值获得了极大地提高。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术优选实施例提供了一种无溶剂环保型阻燃胶膜及其制备方法，包括如下重量份数的原料：改性环氧树脂30份；改性填料18份；消泡剂0.5份；固化剂0.5份；有机硅阻燃剂8份；柔性金属溶液20份。本实施例中：所述改性环氧树脂的制备方法为：将普通环氧树脂置入有机溶液中，加入双（氨基苯氧基）二甲基硅烷进行水浴加热至80℃，然后在8的PH下加入NAOH水溶液进行脱除氯闭环，获得改性环氧树脂。本实施例中：所述改性填料的制备方法为：将硅烷偶联剂溶解到无水乙醇中，配成浓度1wt%的硅烷偶联剂水解液，将所用填料粒子氮化硼片放在真空干燥箱中105℃下加热1h，去除表面水分，然后密封保存，然后将准备好的填料粒子加入到溶液当中，在70℃下恒温水浴搅拌3小时；对处理完的填料-偶联剂溶液进行抽滤以去除其中的杂质，将抽滤后的改性填料放入到干燥箱中烘干，研磨后用200目筛子过筛，储存在干燥环境下备用。本实施例中：所述消泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂环保型阻燃胶膜，其特征在于：包括如下重量份数的原料：/n改性环氧树脂 30-35份；/n改性填料 10-18份；/n消泡剂 0.3-0.5份；/n固化剂 0.5-0.8份；/n有机硅阻燃剂 5-8份；/n柔性金属溶液 16-25份。/n

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂环保型阻燃胶膜，其特征在于：包括如下重量份数的原料：
改性环氧树脂30-35份；
改性填料10-18份；
消泡剂0.3-0.5份；
固化剂0.5-0.8份；
有机硅阻燃剂5-8份；
柔性金属溶液16-25份。


2.根据权利要求1所述的无溶剂环保型阻燃胶膜，其特征在于：所述改性环氧树脂的制备方法为：将普通环氧树脂置入有机溶液中，加入双（氨基苯氧基）二甲基硅烷进行水浴加热至80-100℃，然后在8-10的PH下加入NAOH水溶液进行脱除氯闭环，获得改性环氧树脂。


3.根据权利要求1所述的无溶剂环保型阻燃胶膜，其特征在于：所述改性填料的制备方法为：将硅烷偶联剂溶解到无水乙醇中，配成浓度1wt%的硅烷偶联剂水解液，将所用填料粒子氮化硼片放在真空干燥箱中105-120℃下加热1-2h，去除表面水分，然后密封保存，然后将准备好的填料粒子加入到溶液当中，在70-85℃下恒温水浴搅拌3-4小时；对处理完的填料-偶联剂溶液进行抽滤以去除其中的杂质，将抽滤后的改性填料放入到干燥箱中烘干，研磨后用200目筛子过筛，储存在干燥环境下备用。


4.根据权利要求1所述的无溶剂环保型阻燃胶膜，其特征在于：所述消泡剂为GP型、GPE型、GPES型的任意一种。


5.根据权利要求1所述的无溶剂环保型阻燃胶膜，其特征在于：所述固化剂为双（氨基苯基）苯氧膦或二氨基二苯甲烷。

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌平，王姗，
申请(专利权)人：深圳市图特美高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44