一种PC载带专用永抗ESD材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于抗静电材料技术领域，尤其是一种PC载带专用永抗ESD材料及其制备方法，解决了现有技术中PC载带或存在生产产品颜色单一、易造成产品污染；或存在抗ESD时间短，产品环保不标的问题，所述PC载带专用永抗ESD材料，包括以下原料：聚苯乙烯、高分子抗静电剂、相容剂、弹性体和辅剂。本发明专利技术采用抗冲型聚苯乙烯做基材，以高分子抗静电剂为导体，以接枝马来酸酐相容剂增容，加以分散剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂等辅剂，结合弹性体增韧，开发一款适合生产PC永抗型载带用表层料；产品经粒子载带机生产验证，本发明专利技术材料完全适用于生产永抗型PC载带，并解决了现有PC载带产品的相关缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种PC载带专用永抗ESD材料及其制备方法
本专利技术涉及抗静电材料
，尤其涉及一种PC载带专用永抗ESD材料及其制备方法。
技术介绍
载带(CarrierTape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。按口袋的成型特点分，载带主要分为压纹载带和冲压载带；压纹载带主要是塑料材料构成，市场上的主流是PC（Polycarbonate,聚碳酸酯）载带。在已知的PC载带生产中，一是以碳黑为主导的PC载带，由其生产的产品由于碳黑添加量大，产品摩擦易掉黑粉，容易对电子元器件产生污染，甚至报废，同时产品只能生产单一的黑色。二是添加少量离子或非离子等表面活性剂类化学抗静电剂的PC载带，其以聚碳酸酯90%-95%作基材，添加离子或者非离子化学抗静电剂3%-5%，其他辅料2%-4%制作生产，生产工艺一般有两种方式，一是按配方在双螺杆聚合造粒后再用于PC载带生产，二是按配方搅拌混合后，烘干后直接用于PC载带生产，第二种生产方式载带的分散性更差，这两种方式生产的载带抗ESD的原理是：利用抗静电剂活性和与材料的不相容性，产品生产后逐渐向载带表层迁移析出，然后形成一层极薄的表层，靠吸收空气中的水份“吸湿”来达到防静电效果，这种抗静电保护往往都是短期性的，一般抗ESD时效三个月到一年之间，同时受天气湿度的影响很大，湿度越大，抗ESD效果越好，天气干燥情况下，抗ESD效果就差，甚至没有电阻抗值，且以添加少量离子或非离子等表面活性剂类化学抗静电剂的PC载带生产的产品大部分存在卤素超标的问题，不符合环保要求。基于上述陈述，本专利技术提出了一种PC载带专用永抗ESD材料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中PC载带或存在生产产品颜色单一、易造成产品污染；或存在抗ESD时间短，产品环保不达标的问题，而提出的一种PC载带专用永抗ESD材料及其制备方法。PC载带专用永抗ESD材料，包括以下重量百分比的原料：聚苯乙烯40-70%、高分子抗静电剂15-30%、相容剂3-5%、弹性体10-15%、余量为辅剂。优选的，所述PC载带专用永抗ESD材料，包括以下重量百分比的原料：聚苯乙烯50-60%、高分子抗静电剂18-28%、相容剂3.5-4.5%、弹性体11-14%、余量为辅剂。优选的，所述PC载带专用永抗ESD材料，包括以下重量百分比的原料：聚苯乙烯55%、高分子抗静电剂25%、相容剂4%、弹性体12%、余量为辅剂。优选的，所述高分子抗静电剂为聚氧乙烯油酸酯和十八烷基二乙醇胺的复配剂。优选的，所述相容剂为接枝马来酸酐。优选的，所述弹性体为嵌段聚醚酯和聚酰胺聚合弹性体。优选的，所述辅剂包括分散剂、抗氧剂、偶联剂和润滑剂。本专利技术还提出了PC载带专用永抗ESD材料的制备方法，包括以下步骤：S1、物料烘制：将高分子抗静电剂置于烘干机中，在75-85℃的温度下，烘制3-5h；S2、材料混合：设定混合温度为50-60℃，在密闭型的混合仓内，先加入聚苯乙烯，再加入高分子抗静电剂，最后依次加入辅剂、相容剂和弹性体，密闭混合搅拌15-30min；S3、双螺杆生产：设定双螺杆挤出机下料口温度为180-185℃，熔融捏合段温度为210-215℃，真空排气段温度为200℃度，模头温度为210-215℃，同时把双螺杆电机转速调到200-300RPM，真空气压需要控制在-（0.07-0.08）Mpa；S4、永抗ESD材料的生产：使用水拉条剪切切粒工艺对经双螺杆挤出机挤出的物料进行切粒，切粒完成后进行洪制，最后用真空袋包装即得。本专利技术提出的PC载带专用永抗ESD材料，具有以下有益效果：1、本专利技术采用抗冲型聚苯乙烯做基材，以高分子抗静电剂为导体，以接枝马来酸酐相容剂增容，加以分散剂、抗氧剂、偶联剂、润滑剂等辅剂，结合弹性体增韧，开发一款适合生产PC永抗型载带用表层料；产品经粒子载带机生产验证，本专利技术材料完全适用于生产永抗型PC载带，并解决了现有PC载带产品的相关缺陷；本专利技术的生产工艺采用双螺杆聚合挤出，以低温快速的剪切方式聚合生产，达到分散目的的同时，又避免破坏“聚酰胺”高分子弹性体的层次结构。2、本专利技术采用的高分子抗静电剂虽属于亲水性聚合物，但其抗静电效果是由于特殊的分子链分散形态体现的，主要是在制品里呈微细的层状或筋状分布，构成导电性表层，形成“网络结构”，并以此为通路泄漏耗散静电荷，本专利技术高分子抗静电剂是以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果，不依赖表面吸湿，因此不受天气湿度影响。3、本专利技术研发的PC载带专用永抗ESD材料，解决现有技术中PC载带或存在生产产品颜色单一、易造成产品污染；或存在抗ESD时间短，产品环保不达标的问题，同时解决了PC高温生产状态下，材料的耐分解碳化问题，可以满足更大的电子包装市场，主要应用领域有IC半导体类微电子、集成电路、通信、光伏、照明等电子元器件长效抗ESD的包装产品，能对包装的电子产品做到安全、长效的ESD保护。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的PC载带专用永抗ESD材料，包括以下重量百分比的原料：聚苯乙烯65%、高分子抗静电剂15%、相容剂5%、弹性体10%、余量为辅剂，其中，高分子抗静电剂为聚氧乙烯油酸酯和十八烷基二乙醇胺的复配剂；相容剂为接枝马来酸酐；弹性体为嵌段聚醚酯和聚酰胺聚合弹性体；辅剂包括分散剂、抗氧剂、偶联剂和润滑剂。本专利技术的提出的PC载带专用永抗ESD材料制备方法，包括以下步骤：S1、物料烘制：将高分子抗静电剂置于烘干机中，在75℃的温度下，烘制3h；S2、材料混合：设定混合温度为50℃，在密闭型的混合仓内，先加入聚苯乙烯，再加入高分子抗静电剂，再依次加入润滑剂、分散剂、抗氧剂、偶联剂，最后加入相容剂和弹性体，密闭混合搅拌15min；S3、双螺杆生产：设定双螺杆挤出机下料口温度为180℃，熔融捏合段温度为210℃，真空排气段温度为200℃度，模头温度为210℃，同时把双螺杆电机转速调到200RPM，真空气压需要控制在-0.07Mpa；S4、永抗ESD材料的生产：使用水拉条剪切切粒工艺对经双螺杆挤出机挤出的物料进行切粒，切粒完成后进行洪制，最后用真空袋包装即得。实施例二本专利技术提出的PC载带专用永抗ESD材料，包括以下重量百分比的原料：聚苯乙烯62%、高分子抗静电剂18%、相容剂4.5%、弹性体11%、余量为辅剂，其中，高分子抗静电剂为聚氧乙烯油酸酯和十八烷基二乙醇胺的复配剂；相容剂为接枝马来酸酐；弹性体为嵌段聚醚酯和聚酰胺聚合弹性体；辅剂包括分散剂、抗氧剂、偶联剂和润滑剂。本专利技术的提出的PC载带专用永抗ESD材料制备方法，包括以下步骤：S1、物料烘制：将高分子抗静电剂置于烘干机中，在78℃的温度下，烘制3.5h；S2、材料混合：设定混合温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PC载带专用永抗ESD材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚苯乙烯40-70%、高分子抗静电剂15-30%、相容剂3-5%、弹性体10-15%、余量为辅剂。/n

【技术特征摘要】
1.PC载带专用永抗ESD材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚苯乙烯40-70%、高分子抗静电剂15-30%、相容剂3-5%、弹性体10-15%、余量为辅剂。


2.根据权利要求1所述的PC载带专用永抗ESD材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚苯乙烯50-60%、高分子抗静电剂18-28%、相容剂3.5-4.5%、弹性体11-14%、余量为辅剂。


3.根据权利要求1或2所述的PC载带专用永抗ESD材料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚苯乙烯55%、高分子抗静电剂25%、相容剂4%、弹性体12%、余量为辅剂。


4.根据权利要求3所述的PC载带专用永抗ESD材料，其特征在于，所述高分子抗静电剂为聚氧乙烯油酸酯和十八烷基二乙醇胺的复配剂。


5.根据权利要求3所述的PC载带专用永抗ESD材料，其特征在于，所述相容剂为接枝马来酸酐。


6.根据权利要求3所述的PC载带专用永抗ESD材料，其特征在于，所述弹性体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中心，陈洪林，傅剑琼，
申请(专利权)人：浙江三和塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33