一种立体印纹的凹版印辊及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种立体印纹的凹版印辊及制作方法：包括中空结构的印辊本体、分别设置于印辊本体两端的阀芯一、阀芯二，阀芯一、阀芯二均可沿印辊本体内部轴向滑动并锁定于某一固定位置；印辊本体设有若干轴向设置且沿着印辊本体均布的轴向孔，且所有轴向孔的两端均设有径向设置且导通于印辊本体内部的径向孔；阀芯一、阀芯二的端部均设有底部封闭的主通道，且均设有通道一、通道二。当轴向孔之间处于并联方式时，通道二被印辊本体密封，通道一导通径向孔；当轴向孔之间处于串联方式时，通道一被印辊本体密封，通道二导通径向孔。本发明专利技术能够实现凹版印辊内冷却通道在并联与串联两种方式之间切换，使其满足不同的冷却要求。

【技术实现步骤摘要】
一种立体印纹的凹版印辊及制作方法
本专利技术涉及凹版印辊
，具体涉及一种立体印纹的凹版印辊及制作方法。
技术介绍
随着凹版印刷工艺水平的提升，部分凹版印辊在使用时需要采用液冷的方式进行冷却。现有技术中凹版印辊的液冷方式主要有三种，一种是直接辊内贯通式，申请号为2007201865998就公开了这样一种冷却辊，即整根凹版印辊就是一个液流通道，这种冷却方式存在浪费冷却液的缺陷，并且冷却液与凹版印辊外表面之间的距离过大，实际冷却效果并不好。二是采用才凹版印辊侧部打孔的方式进行冷却，由于冷却液与凹版印辊外表面之间的距离不大，并且冷却孔不会过多的降低凹版印辊的强度与刚度，因此冷却效果较好。但这种冷却方式也有一定的缺陷，由于冷却孔轴向分布于凹版印辊，因此在使用时可以将这些冷却孔串联，也可以将这些冷却孔并联，当采用并联的方式冷却时，对于液体流量的需求较大，能耗也就较大，并且温度不易控制；而当采用串联的方式冷却时，冷却效果却有待提升。鉴于上述原因，现有技术中需要一种可以在串联、并联之间切换的凹版印辊。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种立体印纹的凹版印辊及制作方法，解决了现有技术中凹版印辊液冷方式单一且无法切换的技术问题。为了实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：一种立体印纹的凹版印辊：包括中空结构的印辊本体、分别设置于印辊本体两端的阀芯一、阀芯二，阀芯一、阀芯二均可沿印辊本体内部轴向滑动并锁定于某一固定位置；印辊本体设有若干轴向设置且沿着印辊本体均布的轴向孔，且所有轴向孔的两端均设有径向设置且导通于印辊本体内部的径向孔；阀芯一、阀芯二的端部均设有底部封闭的主通道，且均设有通道一、通道二，通道一有多个，且所有通道一处于同一平面，通道一径向设置且导通于主通道；通道二有多个，且所有通道二处于另一平面，所有通道二径向设置，相邻通道二之间导通、且不导通于主通道，其中一个通道二导通于主通道；轴向孔、径向孔、通道一、通道二的数量均是奇数个；当轴向孔之间处于并联方式时，通道二被印辊本体密封，通道一导通径向孔；当轴向孔之间处于串联方式时，通道一被印辊本体密封，通道二导通径向孔。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种立体印纹的凹版印辊：阀芯一、阀芯二与印辊本体之间还设有用于避免阀芯一、阀芯二相对于印辊本体旋转的导柱，导柱的截面是正六边形，印辊本体内设有导向板，导向板通过正六边形孔连接导柱。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种立体印纹的凹版印辊：阀芯一、阀芯二之间还设有用于使阀芯一、阀芯二同步相反运动的同步驱动装置；同步驱动装置包括分别连接于两个导柱且齿面相对设置的两根齿条，两根齿条之间通过齿轮连接，齿轮的轴心连接印辊本体。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种立体印纹的凹版印辊：主通道与印辊本体之间还设有定位锁定组件，定位锁定组件包括端盖、端盖螺母及通过螺纹连接于印辊本体内孔的挡圈，挡圈设置于阀芯一、阀芯二的外侧，端盖螺母通过螺纹连接主通道，且将端盖固定于印辊本体的端部，端盖螺母与印辊本体端部之间还设有密封垫。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种立体印纹的凹版印辊：端盖包括外端盖、内端盖，外端盖一端通过止口连接印辊本体端部的内孔，另一端设有若干圆周均布的锥形槽，锥形槽的深度从端部到内依次减小；内端盖的侧部设有与锥形槽形状相匹配的锥形键，当外端盖连接内端盖时，锥形键连接锥形槽。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种立体印纹的凹版印辊：相邻通道二之间通过圆弧通道连接。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种立体印纹的凹版印辊：轴向孔、径向孔、通道一、通道二的数量均是十一个。一种立体印纹的凹版印辊的制作方法：按照以下顺序操作：将阀芯一、阀芯二以两根齿条齿面相对的角度分别从印辊本体的两端插入至内孔，并使两根齿条同时啮合于齿轮；将挡圈从印辊本体的端部旋入印辊本体的内孔，并使其位置与轴向孔的导通方式相匹配；依次安装密封垫、端盖、端盖螺母，并使端盖螺母的锁紧扭矩达到预设值；当调整轴向孔的导通方式时，依次拆卸端盖螺母、端盖；旋转挡圈，并使其位置与轴向孔的另一导通方式相匹配；依次安装密封垫、端盖、端盖螺母，并使端盖螺母的锁紧扭矩达到预设值。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术能够实现凹版印辊内冷却通道在并联与串联两种方式之间切换，使其满足不同的冷却要求。当本专利技术冷却方式切换时，只需轴向调整阀芯的轴向位置即可实现，而无需更换印辊本体。附图说明图1是本专利技术立体印纹的凹版印辊轴测图；图2是本专利技术立体印纹的凹版印辊的局部爆炸图；图3是本专利技术立体印纹的凹版印辊的剖视图；图4是本专利技术印辊本体端部的局部放大图；图5是本专利技术阀芯一的主视图；图6是图5中A-A处的剖视图；图7是图5中B-B处的剖视图；图8是本专利技术轴向孔处于串联方式连接示意图；图9是本专利技术轴向孔处于并联方式连接示意图；附图标记的含义：1-印辊本体；2-外端盖；3-密封垫；4-主通道；5-内端盖；6-阀芯一；601-阀芯二；7-导柱；8-齿轮；11-轴向孔；12-径向孔；13-导向板；14-齿轮支架；15-挡圈；21-锥形槽；22-止口；41-端盖螺母；51-锥形键；61-通道一；62-通道二；621-圆弧通道；622-进出料通道；71-齿条。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至图9所示：本实施例公开了一种立体印纹的凹版印辊：包括中空结构的印辊本体1、分别设置于印辊本体1两端的阀芯一6、阀芯二601，阀芯一6、阀芯二601均可沿印辊本体1内部轴向滑动并锁定于某一固定位置。印辊本体1设有若干轴向设置且沿着印辊本体1均布的轴向孔11，且所有轴向孔11的两端均设有径向设置且导通于印辊本体1内部的径向孔12；轴向孔11与径向孔12共同构成了印辊本体1的冷却通道。阀芯一6、阀芯二601的端部均设有底部封闭的主通道4，且均设有通道一61、通道二62，通道一61有多个，且所有通道一61处于同一平面，通道一61径向设置且导通于主通道4。通道二62有多个，且所有通道二62处于另一平面(与通道一61所处平面有一定的距离)，所有通道二62径向设置，相邻通道二62之间导通、且不导通于主通道4，其中一个通道二62导通于主通道4。如图6所示，相邻通道二62之间通过圆弧通道621导通，其中一个通道二62就是进出料通道622，进出料通道622导通于主通道4。圆弧通道621能够降低液体阻力。本实施例轴向孔11、径向孔12、通道一61、通道二62的数量均是奇数个；这样能够保证其串联方式时，冷却通道的进料口、出料口分别导通于两端的两个主通道4。在实际应用中，主通道4可以作为整根凹版印辊的中心轴使用。本实施例轴向孔11、径向孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体印纹的凹版印辊，其特征在于：包括中空结构的印辊本体(1)、分别设置于印辊本体(1)两端的阀芯一(6)、阀芯二(601)，所述阀芯一(6)、阀芯二(601)均可沿印辊本体(1)内部轴向滑动并锁定于某一固定位置；/n所述印辊本体(1)设有若干轴向设置且沿着印辊本体(1)均布的轴向孔(11)，且所有轴向孔(11)的两端均设有径向设置且导通于印辊本体(1)内部的径向孔(12)；/n所述阀芯一(6)、阀芯二(601)的端部均设有底部封闭的主通道(4)，且均设有通道一(61)、通道二(62)，所述通道一(61)有多个，且所有通道一(61)处于同一平面，通道一(61)径向设置且导通于主通道(4)；/n所述通道二(62)有多个，且所有通道二(62)处于另一平面，所有通道二(62)径向设置，相邻通道二(62)之间导通、且不导通于主通道(4)，其中一个通道二(62)导通于主通道(4)；/n所述轴向孔(11)、径向孔(12)、通道一(61)、通道二(62)的数量均是奇数个；/n当轴向孔(11)之间处于并联方式时，通道二(62)被印辊本体(1)密封，通道一(61)导通径向孔(12)；/n当轴向孔(11)之间处于串联方式时，通道一(61)被印辊本体(1)密封，通道二(62)导通径向孔(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立体印纹的凹版印辊，其特征在于：包括中空结构的印辊本体(1)、分别设置于印辊本体(1)两端的阀芯一(6)、阀芯二(601)，所述阀芯一(6)、阀芯二(601)均可沿印辊本体(1)内部轴向滑动并锁定于某一固定位置；
所述印辊本体(1)设有若干轴向设置且沿着印辊本体(1)均布的轴向孔(11)，且所有轴向孔(11)的两端均设有径向设置且导通于印辊本体(1)内部的径向孔(12)；
所述阀芯一(6)、阀芯二(601)的端部均设有底部封闭的主通道(4)，且均设有通道一(61)、通道二(62)，所述通道一(61)有多个，且所有通道一(61)处于同一平面，通道一(61)径向设置且导通于主通道(4)；
所述通道二(62)有多个，且所有通道二(62)处于另一平面，所有通道二(62)径向设置，相邻通道二(62)之间导通、且不导通于主通道(4)，其中一个通道二(62)导通于主通道(4)；
所述轴向孔(11)、径向孔(12)、通道一(61)、通道二(62)的数量均是奇数个；
当轴向孔(11)之间处于并联方式时，通道二(62)被印辊本体(1)密封，通道一(61)导通径向孔(12)；
当轴向孔(11)之间处于串联方式时，通道一(61)被印辊本体(1)密封，通道二(62)导通径向孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种立体印纹的凹版印辊，其特征在于：所述阀芯一(6)、阀芯二(601)与印辊本体(1)之间还设有用于避免阀芯一(6)、阀芯二(601)相对于印辊本体(1)旋转的导柱(7)，所述导柱(7)的截面是正六边形，所述印辊本体(1)内设有导向板(13)，所述导向板(13)通过正六边形孔连接导柱(7)。


3.根据权利要求2所述的一种立体印纹的凹版印辊，其特征在于：所述阀芯一(6)、阀芯二(601)之间还设有用于使阀芯一(6)、阀芯二(601)同步相反运动的同步驱动装置；所述同步驱动装置包括分别连接于两个导柱(7)且齿面相对设置的两根齿条(71)，两根齿条之间通过齿轮(8)连接，所述齿轮(8)的轴心连接印辊本体(1)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，蔡孟虎，张曙，
申请(专利权)人：龙游运申制版有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33