一种耐高温热水器壳体注塑工艺及其注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温热水器壳体注塑工艺及其注塑模具，具体涉及热水器壳体制造技术领域，本发明专利技术采用特殊原料制成，注塑基料的原料中聚苯硫醚树脂中加入玻璃纤维，可有效提高热水器壳体的耐磨性能和耐冲击性能；同时纳米碳化硅、纳米氮化硅和纳米二氧化钛可分别对玻璃纤维和聚苯硫醚树脂进行复合改性处理，可进一步加强热水器壳体的耐高温性能，纳米材料的高扩散性能使得热水器壳体材料内部结构分布更加均匀；可实现对注塑基料的冲击力呈规律性脉冲变化，可有效实现对注塑基料的多重脉冲式注塑处理，可有效加强热水器壳体材料内部结构分布的均匀程度，进而加强热水器壳体的耐高温性能，减少热水器壳体受到损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温热水器壳体注塑工艺及其注塑模具
本专利技术涉及热水器壳体制造
，更具体地说，本专利技术涉及一种耐高温热水器壳体注塑工艺及其注塑模具。
技术介绍
热水器外壳材料有：有金属材质以及非金属两种。金属材质包括：铁，铝，不锈钢，碳素钢；非金属材质包括PP（聚丙烯），PVC（聚氯乙烯），PS（聚苯乙烯）等通用塑料材质以及工程塑料ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物），PA（聚酰胺俗称尼龙）等材质。非金属材质的热水器壳体主要采用注塑加工制成。当前热水器壳体注塑工艺，对热水器壳体内部材料分布不够均匀，容易导致热水器壳体材料内部结构分布不均，进而导致热水器壳体的耐高温性能不佳，热水器壳体容易发生损伤。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种耐高温热水器壳体注塑工艺及其注塑模具。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温热水器壳体注塑工艺，具体注塑工艺步骤如下：步骤一：称取注塑基料的原料，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.36～3.54％的纳米碳化硅、2.56～3.34％的纳米氮化硅、2.45～3.65％的纳米二氧化钛、23.40～25.60％的玻璃纤维、35.20～36.40％的聚苯硫醚树脂，其余为有机溶剂；步骤二：将步骤一中二分之一重量份的纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二氧化钛和有机溶剂同时加入到步骤一中的玻璃纤维中，然后进行超声波振荡分散处理40～50min，得到复合改性玻璃纤维；步骤三：将步骤一中剩余的纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二氧化钛和有机溶剂同时加入到步骤一中的聚苯硫醚树脂中，然后进行超声波振荡分散处理50～60min，得到复合改性聚苯硫醚树脂；步骤四：将步骤二中制得的复合改性玻璃纤维与步骤三中制得的复合改性聚苯硫醚树脂混合，进行加热搅拌和超声波分散处理60～70min，得到注塑基料；步骤五：将注塑基料从注塑模具的注塑口注入，注塑过程中对注塑基料进行多重脉冲处理，注塑基料穿过注塑口填充到注塑模具内部的上模芯和下模芯之间；步骤六：对注塑基料进行保压处理，然后对注塑基料进行冷却处理，再进行开模处理，最后将注塑成型的热水器壳体进行脱模处理，得到热水器壳体。进一步的，所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的三种按照重量份比：2∶1∶2复配制成。进一步的，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.36％的纳米碳化硅、2.56％的纳米氮化硅、2.45％的纳米二氧化钛、23.40％的玻璃纤维、35.20％的聚苯硫醚树脂、34.03％的有机溶剂。进一步的，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：3.54％的纳米碳化硅、3.34％的纳米氮化硅、3.65％的纳米二氧化钛、25.60％的玻璃纤维、36.40％的聚苯硫醚树脂、27.47％的有机溶剂。进一步的，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.95％的纳米碳化硅、2.95％的纳米氮化硅、3.05％的纳米二氧化钛、24.50％的玻璃纤维、35.80％的聚苯硫醚树脂、30.75％的有机溶剂。本专利技术还公布了一种耐高温热水器壳体注塑工艺使用的注塑模具，包括上模和下模，所述上模活动设于所述下模上方，所述上模顶部设有注塑口，所述注塑口内壁顶部设有活动连接的输料架，所述注塑口包括丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述上模固定连接，所述输料架包括与所述丝杆螺母相匹配的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆内部设有第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述滚珠丝杆外壁顶部于所述第一缓冲腔上方开设有第一进料通道，所述第一缓冲腔和所述第二缓冲腔之间设有第二进料通道，所述滚珠丝杆外壁底部设有支撑环，所述上模内壁设有与所述支撑环相匹配的第三缓冲腔，所述支撑环底部设有若干个弹簧，所述弹簧底部设有滑动架，所述滑动架底部设有活动连接的第一滚珠，所述第三缓冲腔底部内壁设有与所述第一滚珠相匹配的第一环形滑槽，所述第一滚珠底部两侧对称设有活动连接的第二滚珠，所述第一环形滑槽内壁设有与所述第二滚珠相匹配的第二环形滑槽，所述滚珠丝杆底部设有螺旋弹性下料架，所述螺旋弹性下料架与所述注塑口内壁底部连接。进一步的，所述下模底部设有下模座，所述上模顶部设有上模座，所述下模座顶部于所述下模外侧设有若干个伺服电缸，所述伺服电缸与所述上模座底部固定连接，下模座对下模进行支撑，上模座对上模进行支撑，伺服电缸的伸缩调节可实现对模具的合模和开模操作，使用方便快捷。进一步的，所述滑动架内壁设有与所述第一滚珠相匹配的第一球形槽，所述第一滚珠内壁设有与所述第二滚珠相匹配的第二球形槽，第一球形槽可对第一滚珠进行滚动支撑，可有效加强第一滚珠运动的稳定性，第二球形槽可对第二滚珠进行滚动支撑，可有效加强第二滚珠运动的稳定性。进一步的，所述螺旋弹性下料架包括螺旋波纹管和导料管，所述螺旋波纹管设于所述导料管外侧，螺旋波纹管为螺旋弹性下料架提供弹性旋转性能，导料管在内部对注塑基料进行导引。本专利技术的技术效果和优点：1、采用本专利技术的原料配方所制备出的耐高温热水器壳体注塑工艺，采用特殊原料制成，注塑基料的原料中聚苯硫醚树脂中加入玻璃纤维，可有效提高热水器壳体的耐磨性能和耐冲击性能；纳米碳化硅可有效加强热水器壳体的耐磨，耐高温，耐腐蚀性能；纳米氮化硅，机械强度高，耐化学腐蚀性能好，特别是高温度强度大，并有自润滑效果，其在复合材料中形成细微的弥散相，从而大大地提高了热水器壳体的综合性能；纳米二氧化钛，可提高热水器壳体的耐热、耐光、耐候性，使塑料制品的物理化学性质得到明显改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命，对紫外线UVA和UVB的吸收性能好，可有效吸收紫外光照，防热水器壳体受日光照射损坏，有助于防热水器壳体破裂、褪色和其它光照降解；同时纳米碳化硅、纳米氮化硅和纳米二氧化钛可分别对玻璃纤维和聚苯硫醚树脂进行复合改性处理，可进一步加强热水器壳体的耐高温性能，纳米材料的高扩散性能使得热水器壳体材料内部结构分布更加均匀，可有效避免热水器壳体发生损伤。2、本专利技术通过设置上模、下模、丝杆螺母、滚珠丝杆、支撑环、弹簧和滑动架，第一滚珠沿着第一环形滑槽进行环形运动，可有效加强弹簧运动的稳定性，第二滚珠在第一滚珠底部进行滚动支撑，第二滚珠沿着第二环形滑槽进行环形运动，可有效加强第一滚珠的稳定性，同时可对第一滚珠进行限位处理，防止第一滚珠从第一环形滑槽中脱离，可进一步加强弹簧运动的稳定性，弹簧在旋转压缩之后进行回弹，可将支撑环向上旋转支撑，支撑环带动滚珠丝杆旋转向上运动，滚珠丝杆旋转向上运动，进而带动注塑基料旋转向上运动，可改变注塑基料进料时的旋转方向，同时可对注塑基料进行缓冲处理，当滚珠丝杆旋转向下运动时，注塑基料的冲击力更大，滚珠丝杆旋转向上运动时，注塑基料的冲击力变小，滚珠丝杆反复进行上下旋转运动，进而实现对注塑基料的冲击力呈规律性脉冲变化，可有效实现对注塑基料的多重脉冲式注塑处理，可有效加强热水器壳体材料内部结构分布的均匀程度，进而加强热水器壳体的耐高温性能，减少热水器壳体受到损伤。附图说明附图用来提供对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：具体注塑工艺步骤如下：/n步骤一：称取注塑基料的原料，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.36～3.54％的纳米碳化硅、2.56～3.34％的纳米氮化硅、2.45～3.65％的纳米二氧化钛、23.40～25.60％的玻璃纤维、35.20～36.40％的聚苯硫醚树脂，其余为有机溶剂；/n步骤二：将步骤一中二分之一重量份的纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二氧化钛和有机溶剂同时加入到步骤一中的玻璃纤维中，然后进行超声波振荡分散处理40～50min，得到复合改性玻璃纤维；/n步骤三：将步骤一中剩余的纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二氧化钛和有机溶剂同时加入到步骤一中的聚苯硫醚树脂中，然后进行超声波振荡分散处理50～60min，得到复合改性聚苯硫醚树脂；/n步骤四：将步骤二中制得的复合改性玻璃纤维与步骤三中制得的复合改性聚苯硫醚树脂混合，进行加热搅拌和超声波分散处理60～70min，得到注塑基料；/n步骤五：将注塑基料从注塑模具的注塑口注入，注塑过程中对注塑基料进行多重脉冲处理，注塑基料穿过注塑口填充到注塑模具内部的上模芯和下模芯之间；/n步骤六：对注塑基料进行保压处理，然后对注塑基料进行冷却处理，再进行开模处理，最后将注塑成型的热水器壳体进行脱模处理，得到热水器壳体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：具体注塑工艺步骤如下：
步骤一：称取注塑基料的原料，所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.36～3.54％的纳米碳化硅、2.56～3.34％的纳米氮化硅、2.45～3.65％的纳米二氧化钛、23.40～25.60％的玻璃纤维、35.20～36.40％的聚苯硫醚树脂，其余为有机溶剂；
步骤二：将步骤一中二分之一重量份的纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二氧化钛和有机溶剂同时加入到步骤一中的玻璃纤维中，然后进行超声波振荡分散处理40～50min，得到复合改性玻璃纤维；
步骤三：将步骤一中剩余的纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二氧化钛和有机溶剂同时加入到步骤一中的聚苯硫醚树脂中，然后进行超声波振荡分散处理50～60min，得到复合改性聚苯硫醚树脂；
步骤四：将步骤二中制得的复合改性玻璃纤维与步骤三中制得的复合改性聚苯硫醚树脂混合，进行加热搅拌和超声波分散处理60～70min，得到注塑基料；
步骤五：将注塑基料从注塑模具的注塑口注入，注塑过程中对注塑基料进行多重脉冲处理，注塑基料穿过注塑口填充到注塑模具内部的上模芯和下模芯之间；
步骤六：对注塑基料进行保压处理，然后对注塑基料进行冷却处理，再进行开模处理，最后将注塑成型的热水器壳体进行脱模处理，得到热水器壳体。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯和乙酸丁酯中的三种按照重量份比：2∶1∶2复配制成。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.36％的纳米碳化硅、2.56％的纳米氮化硅、2.45％的纳米二氧化钛、23.40％的玻璃纤维、35.20％的聚苯硫醚树脂、34.03％的有机溶剂。


4.根据权利要求1所述的一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：3.54％的纳米碳化硅、3.34％的纳米氮化硅、3.65％的纳米二氧化钛、25.60％的玻璃纤维、36.40％的聚苯硫醚树脂、27.47％的有机溶剂。


5.根据权利要求1所述的一种耐高温热水器壳体注塑工艺，其特征在于：所述注塑基料的原料按照重量百分比计算包括：2.95％的纳米碳化硅、2.95％的纳米氮化硅、3.05％的纳米二氧化钛、24.50％的玻璃纤维、35.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，何琴，唐建军，张斌，
申请(专利权)人：常熟市盈源塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32