缩径压入装置及具有该装置的灌装设备制造方法及图纸

本申请提供一种缩径压入装置及具有该装置的灌装设备，本申请的缩径压入装置适用于将装一子配件缩径加工后再压入装配于一母配件内，其中，本申请的缩径压入装置包括：安装架及均设于安装架上的缩径机构、压入驱动机构及定位机构，缩径机构将子配件进行缩径加工，定位机构定位母配件与位于缩径机构上子配件同轴心线，压入驱动机构驱使缩径机构缩径后的子配件压入装配于母配件内。具有结构简单紧凑、作业效率高及装配精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
缩径压入装置及具有该装置的灌装设备
本申请涉及灌装
，尤其涉及一种缩径压入装置及具有该装置的灌装设备。
技术介绍
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。烟弹是装在电子烟雾化器上面的必要零件，烟弹里面存储了一定量的烟丝，当电子烟工作时，烟弹里面的烟丝在雾化器的作用下雾化成气体，从而形成像真烟一样的烟雾，但是烟弹燃烧时释放的尼古丁和焦油，存在着一系列的健康隐患。茶叶，是中国传统的饮品，茶叶中富有茶多酚等多种有益物质，具有提神醒脑、抗肿瘤等多项有益效果，受到了广大消费者的青睐。目前，已有一些利用茶叶加工产品作为电子烟烟弹的原料，替代传统烟弹中的烟草成分，来制成茶烟弹，以减少对吸食者代理的健康隐患。现有技术中，制备茶烟弹的技术较为传统落后，在将茶烟弹的降温管缩径压入包装纸管内的加工过程中，需要将降温管压入到包装纸管内的部分缩小到所需求的直径，而后将其压入到包装纸管内，但是，传统的将降温管缩径压入包装纸管内的机械装置结构过于复杂，操作繁琐复杂，作业效率低下，而且在将降温管缩径后压入包装纸管时无法实现对包装纸管的定位，使得包装纸管在装配过程中容易晃动，导致包装纸管与降温管的同轴度误差大，造成降温管压入装配于包装纸管内的装配精度差，甚至会对过滤嘴或包装纸管造成损伤，严重影响了装配的质量。因此，急需要一种缩径压入装置及具有该装置的灌装设备来克服上述存在的问题。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种缩径压入装置，该缩径压入装置具有结构简单紧凑、作业效率高及装配精度高的优点。本申请实施例的另一目的在于提供一种灌装设备，该灌装设备具有结构简单紧凑、作业效率高及装配精度高的优点。为实现上述目的，本申请实施例的第一方面提供了一种缩径压入装置，适用于将装一子配件缩径加工后再压入装配于一母配件内，其中，所述缩径压入装置包括：安装架及均设于所述安装架上的缩径机构、压入驱动机构及定位机构，所述缩径机构将所述子配件进行缩径加工，所述定位机构定位所述母配件与位于所述缩径机构上所述子配件同轴心线，所述压入驱动机构驱使所述缩径机构缩径后的所述子配件压入装配于所述母配件内。可选地，所述缩径机构包括：安装板、第一缩径板、第二缩径板及开闭驱动机构，所述安装板水平固定于所述安装架上，所述第一缩径板与所述第二缩径板呈水平相对开闭移动的设于所述安装板上，所述开闭驱动机构设于所述安装架上，所述第一缩径板与所述第二缩径板均与所述开闭驱动机构传动连接；所述第一缩径板上开设有竖直贯穿的第一缩径凹槽，所述第二缩径板上开设有竖直贯穿的第二缩径凹槽，所述开闭驱动机构驱使所述第一缩径板与所述第二缩径板闭合时，所述第一缩径凹槽与所述第二缩径凹槽形成闭合的缩径孔，所述缩径孔由上往下呈逐渐缩小的结构。可选地，所述开闭驱动机构包括第一连接板、第二连接板、第一直线驱动器及第二直线驱动器，所述第一连接板及所述第二连接板均沿所述第一缩径板与所述第二缩径板的开闭移动方向移动设于所述安装板上，所述第一缩径板固定连接于所述第一连接板上，所述第二缩径板固定连接于所述第二连接板上；所述第一直线驱动器及所述第二直线驱动器均沿所述第一缩径板与所述第二缩径板的开闭移动方向固定于所述安装板上，所述第一连接板固定连接于所述第一直线驱动器的输出端，所述第二连接板固定连接于所述第二直线驱动器的输出端。可选地，所述安装板上水平开设有滑动通道，所述第一缩径板与所述第二缩径板均滑动穿置于所述滑动通道内；所述安装板于所述滑动通道的顶部开设有进料孔，所述进料孔正对于所述缩径孔的上端；所述安装板于所述滑动通道的底部开设有出料孔，所述出料孔正对于所述缩径孔的下端。可选地，所述缩径机构还包括：第一竖直移动板、第二竖直移动板、第三直线驱动器及压入顶杆，所述第一竖直移动板竖直移动于所述安装架上，所述第一竖直移动板与所述压入驱动机构传动连接；所述第二竖直移动板竖直移动于所述第一竖直移动板上，所述第三直线驱动器竖直固定于所述第一竖直移动板上，所述第二竖直移动板固定连接于所述第三直线驱动器的输出端，所述压入顶杆竖直固定于所述第二竖直移动板上，所述压入顶杆位于所述缩径孔的正上方。可选地，所述定位机构包括：固定定位板、活动定位板及第四直线驱动器，所述固定定位板固定于所述安装板的底部，所述活动定位板水平移动于所述安装板的底部，所述第四直线驱动器沿所述活动定位板的移动方向固定于所述安装架上，所述活动定位板固定连接于所述第四直线驱动器的输出端，所述活动定位板与所述固定定位板之间形成一夹紧定位所述母配件的夹紧定位区，所述夹紧定位区位于所述出料孔的正下方。可选地，所述固定定位板上形成有V形限位槽，所述母配件夹紧定位于所述V形限位槽与所述活动定位板之间。可选地，所述缩径压入装置还包括：移料机构，所述移料机构包括：移料板及第五直线驱动器，所述移料板水平移动于所述安装板的顶部，所述第五直线驱动器沿所述移料板的移动方向固定于所述安装架上，所述移料板固定连接于所述第五直线驱动器的输出端，所述移料板上开设有容纳所述子配件的移料孔，所述移料孔可移动至对接连通于所述进料孔上端。可选地，所述缩径压入装置还包括进料机构，所述进料机构包括：进料板、升降架、第六直线驱动器、捅料杆、挡料板及第七直线驱动器，所述进料板竖直固定于所述安装架上，所述进料板上竖直开设有供所述子配件竖直滑落的进料通道，所述移料孔可在对接连通于所述进料通道下端的水平位置与对接连通于所述进料孔上端的水平位置之间移动；所述升降架竖直移动所述安装架上，所述第六直线驱动器竖直固定于所述安装架上，所述升降架固定连接于所述第六直线驱动器的输出端，所述捅料杆竖直固定于所述升降架上，所述捅料杆位于所述进料通道正上方，且所述捅料杆可脱离的滑动穿置于所述进料通道内；所述挡料板水平移动于所述进料板的顶部，第七直线驱动器沿所述挡料板的移动方向固定于所述安装架上，所述挡料板固定连接于所述第七直线驱动器的输出端，所述挡料板上开设有避让孔，所述避让孔可移动至对接连通于或错开于所述进料通道的上端。可选地，所述缩径压入装置还包括：基架及第八直线驱动器，所述安装架竖直移动于所述基架上，所述第八直线驱动器竖直固定于所述基架上，所述安装架固定连接于所述第八直线驱动器的输出端；所述挡料板上还开设有水平连通于所述避让孔上端的进料开口；所述进料机构还包括：进料架体，所述进料架体固定于所述基架上，所述进料架体上形成有沿水平方向贯穿的进料接口，所述进料开口可移动至对接连通于或错开于所述进料接口。本申请实施例的第二方面提供了一种灌装设备，其中，所述灌装设备包括前述任一项所述的缩径压入装置。由于本申请的缩径压入装置包括：安装架及均设于安装架上的缩径机构、压入驱动机构及定位机构，缩径机构将子配件进行缩径加工，定位机构定位母配件与位于缩径机构上子配件同轴心线，压入驱动机构驱使缩径机构缩径后的子配件压入装配于母配件内。则，通过定位机构定位母配件与位于缩径机构上子配件同轴心线，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩径压入装置，适用于将装一子配件缩径加工后再压入装配于一母配件内，其特征在于，包括：安装架及均设于所述安装架上的缩径机构、压入驱动机构及定位机构，所述缩径机构将所述子配件进行缩径加工，所述定位机构定位所述母配件与位于所述缩径机构上所述子配件同轴心线，所述压入驱动机构驱使所述缩径机构缩径后的所述子配件压入装配于所述母配件内。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩径压入装置，适用于将装一子配件缩径加工后再压入装配于一母配件内，其特征在于，包括：安装架及均设于所述安装架上的缩径机构、压入驱动机构及定位机构，所述缩径机构将所述子配件进行缩径加工，所述定位机构定位所述母配件与位于所述缩径机构上所述子配件同轴心线，所述压入驱动机构驱使所述缩径机构缩径后的所述子配件压入装配于所述母配件内。


2.如权利要求1所述的缩径压入装置，其特征在于，所述缩径机构包括：安装板、第一缩径板、第二缩径板及开闭驱动机构，所述安装板水平固定于所述安装架上，所述第一缩径板与所述第二缩径板呈水平相对开闭移动的设于所述安装板上，所述开闭驱动机构设于所述安装架上，所述第一缩径板与所述第二缩径板均与所述开闭驱动机构传动连接；所述第一缩径板上开设有竖直贯穿的第一缩径凹槽，所述第二缩径板上开设有竖直贯穿的第二缩径凹槽，所述开闭驱动机构驱使所述第一缩径板与所述第二缩径板闭合时，所述第一缩径凹槽与所述第二缩径凹槽形成闭合的缩径孔，所述缩径孔由上往下呈逐渐缩小的结构。


3.如权利要求2所述的缩径压入装置，其特征在于，所述开闭驱动机构包括第一连接板、第二连接板、第一直线驱动器及第二直线驱动器，所述第一连接板及所述第二连接板均沿所述第一缩径板与所述第二缩径板的开闭移动方向移动设于所述安装板上，所述第一缩径板固定连接于所述第一连接板上，所述第二缩径板固定连接于所述第二连接板上；所述第一直线驱动器及所述第二直线驱动器均沿所述第一缩径板与所述第二缩径板的开闭移动方向固定于所述安装板上，所述第一连接板固定连接于所述第一直线驱动器的输出端，所述第二连接板固定连接于所述第二直线驱动器的输出端。


4.如权利要求2所述的缩径压入装置，其特征在于，所述安装板上水平开设有滑动通道，所述第一缩径板与所述第二缩径板均滑动穿置于所述滑动通道内；所述安装板于所述滑动通道的顶部开设有进料孔，所述进料孔正对于所述缩径孔的上端；所述安装板于所述滑动通道的底部开设有出料孔，所述出料孔正对于所述缩径孔的下端。


5.如权利要求2所述的缩径压入装置，其特征在于，所述缩径机构还包括：第一竖直移动板、第二竖直移动板、第三直线驱动器及压入顶杆，所述第一竖直移动板竖直移动于所述安装架上，所述第一竖直移动板与所述压入驱动机构传动连接；所述第二竖直移动板竖直移动于所述第一竖直移动板上，所述第三直线驱动器竖直固定于所述第一竖直移动板上，所述第二竖直移动板固定连接于所述第三直线驱动器的输出端，所述压入顶杆竖直固定于所述第二竖直移动板上，所述压入顶杆位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐坤善，聂炳基，龙敏，谢祥龙，
申请(专利权)人：深圳科瑞技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44