一种可实现换气的氨气回收装置，该装置包含盛水容器、换气机构；盛水容器设有液位计、排液阀、密度计、尾气外排口以及补水阀；换气机构设有两组逆止系统，第一逆止系统的目的是氨尾气正常进入盛水容器并确保容器内溶液不被倒吸至反应釜内，第二逆止系统是为了空气能够进入到反应釜内而确保氨尾气不被排除。当反应釜产生的氨尾气进入盛水容器后，氨气被水吸收变成氨水，饱和氨水通过容器底部排液阀排至氨水储罐，进行回收利用。当反应釜放料时，反应釜内开始产生负压，空气通过第二组逆止系统进入釜内，保证反应釜内常压并正常放料。由此，本发明专利技术解决了氨气回收利用的同时，还解决了反应釜倒吸氨水的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现换气的氨气回收装置
本专利技术涉及锂电前驱体材料处理设备
，特别涉及一种可实现换气的氨气回收装置。
技术介绍
随着数码产品行业的不断发展，人们对电池的需求日益增加。镍钴锰作为一种重要的锂电池前驱体材料，生产和使用日益广泛，市场需求量较大，在反应釜生产反应阶段产生大量的含氨尾气，常规氨回收可以做到氨气吸收的目的。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中，在常规氨回收的过程中，反应釜放料时产生的负压又会导致氨水倒吸，如果不及时进行反应釜内部压力补偿，反应釜内的物料将无法顺利从放料口放出。有鉴于此，如何解决上述技术不足，既能够实现氨气吸收又能解决氨水倒吸，还能随时进行压力补偿，便成为本专利技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本专利技术提供一种可实现换气的氨气回收装置，其目的是要解决反应釜氨尾气中的氨气进行回收利用，同时要解决反应釜放料时进行压力补偿的进气换气问题。为达到上述目的，本专利技术提出了一种可实现换气的氨气回收装置，针对反应釜设置，其创新点在于：所述氨气回收装置包括盛水容器和换气机构；其中：所述盛水容器为盛放氨水的容器，所述盛水容器设有尾气外排口、补水阀、密度计、液位计以及排液阀；所述尾气外排口、补水阀均设置在盛水容器顶部，所述密度计设置在所述盛水容器液位以下的位置处，所述液位计与所述盛水容器的高低液位相匹配，所述排液阀设置在所述盛水容器底部，所述排液阀出口连接氨水储槽；所述换气机构为具有换气管道的用于反应釜、盛水容器及外部大气之间进行换气的机构，所述换气管道上具有与反应釜连通的第一连接口、与盛水容器选择性得连通的第二连接口以及与外部大气选择性得连通的第三连接口，在所述换气管道上设有第一逆止系统和第二逆止系统；其中，所述第一逆止系统靠近第三连接口设置，所述第一逆止系统包括皮圈、连接杆、空气过滤器，所述皮圈针对所述换气管道设置，所述皮圈具有外接触面，所述皮圈外接触面与所述换气管道内壁相匹配，所述皮圈由所述连接杆连接并固定在所述换气管道内，所述空气过滤器固定于所述换气管道并与外部大气联通；所述第二逆止系统靠近第二连接口设置，所述第二逆止系统包括定位环、底座、阀球以及限位环，所述定位环定位安装在换气管道内，所述底座由所述定位环固定在换气管道，所述底座设有与所述阀球的球面匹配的抵接面，所述限位环针对所述阀球设置在换气管道靠近第二连接口的位置，所述限位环位于底座的上方并由所述底座进行定位。本专利技术的有关内容解释如下：1.上述方案中，所述补水阀根据所述盛水容器的实际液位进行补水，液位由所述液位计进行测量，所述补水阀与所述液位计联锁，根据液位数据自动补充至设定液位；所述密度计监测所述盛水容器内溶液的密度，通过密度判断溶液是否达到饱和，所述密度计与所述排液阀联锁，当所述密度计监测到溶液饱和时，所述排液阀自动打开，将饱和氨水排至所述氨水槽；所述反应釜内的氨尾气通过连通管进入所述换气机构，氨尾气将所述阀球向上顶开，进入所述盛水容器，氨尾气中的氨气被水吸收，不溶于水的其他尾气通过所述尾气外排口排放至大气中；所述皮圈与所述换气机构筒内壁紧密匹配，氨尾气进入所述换气机构后，在氨尾气正压的作用下，使所述皮圈受压外扩，与换气机构筒壁紧密贴合，达到阻止氨尾气通过的效果；所述反应釜放料时，所述反应釜内、所述连通管以及所述换气机构内产生负压，所述阀球在自重以及负压的作用下，使所述阀球表面与抵接面紧密接触，阻止所述盛水容器内的溶液倒吸；反应釜放料产生的负压使所述皮圈收缩，所述皮圈与所述换气机构筒壁之间产生缝隙，空气通过所述连通管进入所述反应釜内，进行压力补偿，达到所述反应釜顺利放料的目的；外部空气进入所述反应釜前，先通过所述空气过滤器进行过滤，达到进化空气，阻隔固体颗粒异物进入所述反应釜的目的。2.上述方案中，所述底座的抵接面为与阀球面接触的圆弧面或者为与阀球线接触的环面，与所述阀球表面紧密配合形成封闭状态即可，本专利技术不对抵接面的形状作限定。3.上述方案中，所述换气管道的内壁处具有一段与皮圈接触的接触面，该接触面的粗糙度要求在Ra1.6及以上，以此来确保在氨尾气正压的作用下，使所述皮圈受压外扩，与换气机构筒壁紧密贴合，使密封效果更好。4.上述方案中，所述阀球采用特氟龙材质，所述阀球的表面光洁度在Ra1.6及以上；所述底座采用特氟龙材质，所述底座的抵接面与所述阀球有相同的圆度，所述底座的抵接面光洁度在Ra1.6及以上；采用特氟龙材质是为了避免阀球、底座等部件被氨气所腐蚀，以此来提高第二逆止系统的使用寿命和可靠性，确保密封效果能长久保持。5.上述方案中，所述皮圈优选回弹性以及耐磨性较好的天然橡胶，以此来使在氨尾气为正压或负压时皮圈能够经受频繁的形变，同样也是能够增加其使用寿命和可靠性。6.上述方案中，所述皮圈与所述连接杆的连接方式是螺栓连接或固定连接，能够使得所述皮圈完全固定，并在连接处不泄露空气，形成封闭状态即可，本专利技术不对连接方式作限定。7.上述方案中，所述液位计是翻板液位计、雷达液位计或者静压液位计，其只对所述盛水容器的液位进行监控，本专利技术不对液位计的类型作限定。8.上述方案中，所述补水阀优选配置反馈信号的气动球阀，所述补水阀与所述液位计电信号连接，以达到自动补充水至设置液位的目的。9.上述方案中，所述排液阀优选配置反馈信号的气动球阀，所述排液阀与所述密度计联塑，以达到自动排放饱和氨水的目的。10.在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。11.在本专利技术中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。12.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本专利技术的工作原理及优点如下：本专利技术通过在换气管道上设置第一逆止系统和第二逆止系统，第一逆止系统和第二逆止系统采用阀球与皮圈组合，当反应釜内氨尾气不断聚集，达到一定压力时，阀球向上顶开，氨尾气进入盛水容器，同时皮圈在氨尾气正压的作用下，皮圈与换气管道的内壁接触更紧密，阻止氨尾气外溢，氨尾气进入盛水容器后，氨气被水吸收，不溶于水的其他尾气通过尾气外排口排放至大气中；当反应釜放料时，釜内由于气相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可实现换气的氨气回收装置，针对反应釜(3)设置，其特征在于：所述氨气回收装置包括盛水容器(1)和换气机构(2)；其中：/n所述盛水容器(1)为盛放氨水的容器，所述盛水容器(1)设有尾气外排口(11)、补水阀(12)、密度计(13)、液位计(14)以及排液阀(15)；/n所述尾气外排口(11)、补水阀(12)均设置在盛水容器(1)顶部，所述密度计(13)设置在所述盛水容器(1)液位以下的位置处，所述液位计(14)与所述盛水容器(1)的高低液位相匹配，所述排液阀(15)设置在所述盛水容器(1)底部，所述排液阀(15)出口连接氨水储槽(4)；/n所述换气机构(2)为具有换气管道(21)的用于反应釜(3)、盛水容器(1)及外部大气之间进行换气的机构，所述换气管道(21)上具有与反应釜(3)连通的第一连接口(211)、与盛水容器(1)选择性得连通的第二连接口(212)以及与外部大气选择性得连通的第三连接口(213)，在所述换气管道(21)上设有第一逆止系统(22)和第二逆止系统(23)；/n所述第一逆止系统(22)靠近第三连接口(213)设置，所述第一逆止系统(22)包括皮圈(221)、连接杆(222)、空气过滤器(223)，所述皮圈(221)针对所述换气管道(21)设置，所述皮圈(221)具有外接触面，所述皮圈(221)外接触面与所述换气管道(21)内壁相匹配，所述皮圈(221)由所述连接杆(222)连接并固定在所述换气管道(21)内，所述空气过滤器(223)固定于所述换气管道(21)并与外部大气联通；/n所述第二逆止系统(23)靠近第二连接口(212)设置，所述第二逆止系统(23)包括定位环(231)、底座(232)、阀球(233)以及限位环(234)，所述定位环(231)定位安装在换气管道(21)内，所述底座(232)由所述定位环(231)固定在换气管道(21)，所述底座(232)设有与所述阀球(233)的球面匹配的抵接面(2321)，所述限位环(234)针对所述阀球(233)设置在换气管道(21)靠近第二连接口(212)的位置，所述限位环(234)位于底座(232)的上方并由所述底座(232)进行定位。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可实现换气的氨气回收装置，针对反应釜(3)设置，其特征在于：所述氨气回收装置包括盛水容器(1)和换气机构(2)；其中：
所述盛水容器(1)为盛放氨水的容器，所述盛水容器(1)设有尾气外排口(11)、补水阀(12)、密度计(13)、液位计(14)以及排液阀(15)；
所述尾气外排口(11)、补水阀(12)均设置在盛水容器(1)顶部，所述密度计(13)设置在所述盛水容器(1)液位以下的位置处，所述液位计(14)与所述盛水容器(1)的高低液位相匹配，所述排液阀(15)设置在所述盛水容器(1)底部，所述排液阀(15)出口连接氨水储槽(4)；
所述换气机构(2)为具有换气管道(21)的用于反应釜(3)、盛水容器(1)及外部大气之间进行换气的机构，所述换气管道(21)上具有与反应釜(3)连通的第一连接口(211)、与盛水容器(1)选择性得连通的第二连接口(212)以及与外部大气选择性得连通的第三连接口(213)，在所述换气管道(21)上设有第一逆止系统(22)和第二逆止系统(23)；
所述第一逆止系统(22)靠近第三连接口(213)设置，所述第一逆止系统(22)包括皮圈(221)、连接杆(222)、空气过滤器(223)，所述皮圈(221)针对所述换气管道(21)设置，所述皮圈(221)具有外接触面，所述皮圈(221)外接触面与所述换气管道(21)内壁相匹配，所述皮圈(221)由所述连接杆(222)连接并固定在所述换气管道(21)内，所述空气过滤器(223)固定于所述换气管道(21)并与外部大气联通；
所述第二逆止系统(23)靠近第二连接口(212)设置，所述第二逆止系统(23)包括定位环(231)、底座(232)、阀球(233)以及限位环(234)，所述定位环(231)定位安装在换气管道(21)内，所述底座(232)由所述定位环(231)固定在换气管道(21)，所述底座(232)设有与所述阀球(233)的球面匹配的抵接面(2321)，所述限位环(234)针对所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦正勇，沈枭，王静芳，
申请(专利权)人：兰州金通储能动力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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