一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括箱体，所述箱体的上表面中心位置安装有下模板，所述下模板上表面两侧均设置有第一螺纹孔，所述下模板的四个拐角处均安装有L型限位块，所述下模板的上表面设置有上模板，所述上模板的上表面一侧设置有注塑口，所述上模板的上表面两侧均设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于第一螺纹孔内，所述箱体的内部底端中心位置安装有液压装置，液压装置的两侧外壁上安装有连接板。本实用新型专利技术减少光学镜片在脱模时变形的情况，提高光学镜片的成品率，并且提高了光学镜片成型时得稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构


[0001]本技术涉及光学镜片注塑成型
，具体为一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0003]目前现有的避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构缺陷是：
[0004]1、现有的避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构容易在脱模时各个方向受力不均衡导致脱模变形，降低了光学镜片的成品率，容易造成不必要的经济损失。
[0005]2、现有的避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构在脱模时上模板不够稳固，光学镜片成型时得稳定性较低。
[0006]3、现有的避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构没有多余的空间可以用来放置闲杂物品或零件等，装置的空间利用率低，装置上容易出现多余物品影响作业。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括箱体，所述箱体的上表面中心位置安装有下模板，所述下模板上表面两侧均设置有第一螺纹孔，所述下模板的四个拐角处均安装有L型限位块，所述下模板的上表面设置有上模板，所述上模板的上表面一侧设置有注塑口，所述上模板的上表面两侧均设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于第一螺纹孔内，所述箱体的内部底端中心位置安装有液压装置，液压装置的两侧外壁上安装有连接板，且连接板通过螺栓与箱体连接，所述液压装置的顶端设置有推板，所述推板的上表面沿圆周方向设置有凸块，且凸块的上表面设置有顶出销针，所述顶出销针的外壁下方设置有弹簧，且弹簧位于凸块与箱体之间，所述顶出销针顶端设置有弧形凹槽，所述顶出销针的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔，且顶出销针的另一端沿圆周方向设置在光学镜片模槽的周围。
[0009]优选的，所述螺纹杆的另一端位于上模板的外部，螺纹杆的另一端安装有连接块，且连接块的上表面中心位置安装有调节把手。
[0010]优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相互贯通。
[0011]优选的，所述光学镜片模槽开设在下模板的上表面中心位置。
[0012]优选的，所述第一通孔开设在箱体的上表面中心位置，第二通孔开设在下模板的
上表面中心位置。
[0013]优选的，所述箱体的内部上表面两侧均安装有隔板，且箱体的前端面通过合叶安装有安全门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过一系列的配合设置，使用时，通过注塑口将塑胶料送入到光学镜片模槽内，经过锁模及保压之后，光学镜片模槽内的塑胶料冷却，塑胶料冷却成型后，将上模板取下，启动液压装置，液压装置启动向上延长，推动推板使得顶出销针向上顶出，由于八只顶出销针沿圆周方向分布在光学镜片模槽周围，使得在脱模时光学镜片各个方向受力均衡，从而减少光学镜片在脱模时变形的情况，提高光学镜片的成品率，避免不必要的经济损失。
[0016]2、通过一系列的配合设置，使用时，对调节把手进行正转或反转，调节把手进行正转或反转带动连接块进行正转或反转，连接块进行正转或反转带动螺纹杆进行正转或反转，螺纹杆进行正转或反转从而使得螺纹杆可以位移出第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而对光学镜片进行脱模或者更换上模板，提高了光学镜片成型时得稳定性，并且易于拆卸，稳固性强。
[0017]3、通过一系列的配合设置，隔板和安全门的设置可以有效的将内部装置保护起来，并且多余的空间可以用来放置闲杂物品或零件等，提高装置的空间利用率，避免装置上出现多余物品影响作业的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术图1中的A处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中的B处局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中的C处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、调节把手；2、上模板；3、下模板；4、L型限位块；5、箱体；6、隔板；7、连接板；8、液压装置；9、推板；10、注塑口；11、安全门；12、第一通孔；13、顶出销针；14、弹簧；15、第一螺纹孔；16、螺纹杆；17、第二螺纹孔；18、弧形凹槽；19、光学镜片模槽；20、第二通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括箱体5，箱体5的内部上表面两侧均安装有隔板6，且箱体5的前端面通过合叶安装有安全门11，隔板6和安全门11的设置可以有效的将内部装置保护起来，并且多余的空间可以用来放置闲杂物品或零件等，提高装置的空间利用率，避免装置上出现多余物品影响作业的情况发生；
[0028]具体的，箱体5的上表面中心位置安装有下模板3，下模板3上表面两侧均设置有第一螺纹孔15，下模板3的四个拐角处均安装有L型限位块4，下模板3的上表面设置有上模板2，上模板2的上表面一侧设置有注塑口10，上模板2的上表面两侧均设置有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17的内部设置有螺纹杆16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)的上表面中心位置安装有下模板(3)，所述下模板(3)上表面两侧均设置有第一螺纹孔(15)，所述下模板(3)的四个拐角处均安装有L型限位块(4)，所述下模板(3)的上表面设置有上模板(2)，所述上模板(2)的上表面一侧设置有注塑口(10)，所述上模板(2)的上表面两侧均设置有第二螺纹孔(17)，所述第二螺纹孔(17)的内部设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端位于第一螺纹孔(15)内，所述箱体(5)的内部底端中心位置安装有液压装置(8)，液压装置(8)的两侧外壁上安装有连接板(7)，且连接板(7)通过螺栓与箱体(5)连接，所述液压装置(8)的顶端设置有推板(9)，所述推板(9)的上表面沿圆周方向设置有凸块，且凸块的上表面设置有顶出销针(13)，所述顶出销针(13)的外壁下方设置有弹簧(14)，且弹簧(14)位于凸块与箱体(5)之间，所述顶出销针(13)顶端设置有弧形凹槽(18)，所述顶出销针(13)的另一端依次穿过第一通孔(12)和第二通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇谷烽，
申请(专利权)人：江苏圣谱光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：