一种用于钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管切割装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定安装有第一电动伸缩杆，同侧所述第一电动伸缩杆的伸缩端之间固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定连接有,两个所述竖板相对面之间固定连接有双切割机传动结构。该用于钢管切割装置，通过第一连接板、第一双向螺纹杆、第一滑杆、双切割机传动结构、连接块、第二电动伸缩杆、单切割机传动结构、第二连接板、单向螺纹杆、第二电机、第一电机和切割机结构的配合使用，根据不同的切割需要，灵活的调整每次切割所用到的切割片的数量以及切割位置，当需要将钢管切成三段或四段时，无需一次一次的切割。无需一次一次的切割。无需一次一次的切割。

A cutting device for steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管切割装置


[0001]本技术涉及一种管材加工领域，具体是一种用于钢管切割装置。

技术介绍

[0002]钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，在水、煤气、蒸汽、石油输送、石油天然气、航空等方面都有着钢管的身影，在钢管的使用过程中，往往需要根据需要对钢管进行切割处理，通常需要专门的钢管切割装置进行处理。
[0003]在钢管切割时，常常将需要将一根钢管且成数段，但是现有的钢管切割装置在对钢管进行切割时，往往每次只切割只是将钢管切成两段，需要多次切割才能将钢管且成数端，不能灵活的调整装置每次切割可以将钢管切成几段，而每次切割都需要对钢管的位置进行调整，导致切割的过程中时间的浪费，使切割效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于钢管切割装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定安装有第一电动伸缩杆，同侧所述第一电动伸缩杆的伸缩端之间固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定连接有单切割机传动结构,两个所述竖板相对面之间固定连接有双切割机传动结构，所述底板的顶部固定连接有固定结构，所述双切割机传动结构包括第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一双向螺纹杆，且第一双向螺纹杆的自由端通过轴承与竖板的一侧转动连接，所述第一双向螺纹杆的外壁套设有两个第一连接板，两个所述竖板的相对面之间固定安装有第一滑杆，且第一连接板通过其一侧顶部贯穿开设的滑孔与第一滑杆滑动连接，所述单切割机传动结构包括两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，两个所述连接块的相对面之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外壁套设有第二连接板，两个所述连接块的相对面之间且位于单向螺纹杆的下方固定安装有第二滑杆，且第二连接板通过其一侧贯穿开设的滑孔与第二滑杆滑动连接，所述第二连接板的一侧贯穿开设有移动槽，且第一双向螺纹杆和第一滑杆均通过移动槽的内部，一侧所述连接块的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿连接块的一侧与单向螺纹杆固定连接，所述第一连接板和第二连接板的底部均固定安装有切割机结构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定结构包括四个固定块，同侧两个固定块的相对面之通过轴承转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的一端贯穿后方固定块的正面固定连接有第三电机，所述第二双向螺纹杆的外壁套设有两个移动块，横向两个所述移动块的顶部之间均固定安装有移动板，所述移动板的正面贯穿开设有滑动槽,所
述滑动槽的内部滑动连接有若干滑块，同侧两个所述滑块的相对面均固定连接有卡紧块，同侧两个所述滑块的相背面均固定连接有卡块，可以完成对钢管的固定，在切割时不会晃动，使多个切割机结构同时切割时，每段钢管都不会被影响。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一连接板的一侧贯穿开设有与第一双向螺纹杆相适配的螺纹孔，且第一连接板通过螺纹孔与第一双向螺纹杆传动连接，所述第二连接板的一侧贯穿开设有与单向螺纹杆相适配的螺纹孔，且第二连接板通过螺纹孔与单向螺纹杆传动连接，可以灵活的调整切割片的位置，满足在钢管不同部位切割。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述移动板的正面贯穿开设有与第二双向螺纹杆相适配的螺纹孔，且移动板通过螺纹孔与第二双向螺纹杆传动连接，使钢管的固定与拆卸更加灵活。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述切割机结构包括电机外壳，所述电机外壳的内壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端贯穿电机外壳内壁的一侧并延伸至其外部，所述伺服电机的驱动端固定连接有切割片，可以完成对钢管的切割。
[0011]作为本技术进一步的方案：同侧所述卡紧块的相对面均开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定安装有弹性橡胶垫，在固定使钢管可以卡入卡槽，使对钢管的固定更加稳固，可以对方形和圆形的钢管进行固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过第一连接板、第一双向螺纹杆、第一滑杆、双切割机传动结构、连接块、第二电动伸缩杆、单切割机传动结构、第二连接板、单向螺纹杆、第二电机、第一电机和切割机结构的配合使用，根据不同的切割需要，灵活的调整每次切割所用到的切割片的数量以及切割位置，当需要将钢管切成三段或四段时，无需一次一次的切割，只需一次切割即可，当需将钢管切成四段以上时，只需灵活的调整装置进行二次或三次切割即可，大大减少了切割次数，省去每次切割对钢管位置的调整以及切割时所用的时间，减少工作量，节省时间，提高切割的效率。
[0014]2、本实用通过固定块、移动板、卡块、滑动槽、移动块、第二双向螺纹杆、第三电机、滑块和卡紧块的配合使用，完成对钢管的固定，确保在切割过程中不会因为钢管的晃动而使切割不平整，且多个卡紧块对钢管的多个部位进行夹持，使多个切割机结构同时切割时，每段钢管都不会被影响，且卡紧块可根据切割机结构的位置灵活调整，卡紧块的厚度也保证在切割时不会切割到移动板，在卡紧块的一面设置的卡槽和弹性橡胶垫使其可以更加稳固的卡紧钢管。
附图说明
[0015]图1为一种用于钢管切割装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于钢管切割装置中固定结构的结构示意图；
[0017]图3为一种用于钢管切割装置中第二连接板的结构示意图；
[0018]图4为一种用于钢管切割装置中卡紧块的结构示意图。
[0019]图中：底板1、第一电动伸缩杆2、第一连接板3、第一双向螺纹杆4、第一滑杆5、双切割机传动结构6、连接块7、第二电动伸缩杆8、顶板9、单切割机传动结构10、第二滑杆11、第二连接板12、单向螺纹杆13、第二电机14、竖板15、第一电机16、切割机结构17、固定块18、移
动板19、卡块20、固定结构21、滑动槽22、移动块23、第二双向螺纹杆24、第三电机25、滑块26、卡紧块27。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于钢管切割装置，包括底板1，底板1顶部的四角均固定安装有第一电动伸缩杆2，同侧第一电动伸缩杆2的伸缩端之间固定连接有竖板15，两个竖板15的顶部之间固定安装有顶板9，顶板9的底部固定连接有单切割机传动结构10,两个竖板15相对面之间固定连接有双切割机传动结构6，底板1的顶部固定连接有固定结构21，双切割机传动结构6包括第一电机16，第一电机16的驱动端固定连接有第一双向螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定安装有第一电动伸缩杆(2)，同侧所述第一电动伸缩杆(2)的伸缩端之间固定连接有竖板(15)，两个所述竖板(15)的顶部之间固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底部固定连接有单切割机传动结构(10),两个所述竖板(15)相对面之间固定连接有双切割机传动结构(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定结构(21)，所述双切割机传动结构(6)包括第一电机(16)，所述第一电机(16)的驱动端固定连接有第一双向螺纹杆(4)，且第一双向螺纹杆(4)的自由端通过轴承与竖板(15)的一侧转动连接，所述第一双向螺纹杆(4)的外壁套设有两个第一连接板(3)，两个所述竖板(15)的相对面之间固定安装有第一滑杆(5)，且第一连接板(3)通过其一侧顶部贯穿开设的滑孔与第一滑杆(5)滑动连接，所述单切割机传动结构(10)包括两个第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)的伸缩端固定连接有连接块(7)，两个所述连接块(7)的相对面之间通过轴承转动连接有单向螺纹杆(13)，所述单向螺纹杆(13)的外壁套设有第二连接板(12)，两个所述连接块(7)的相对面之间且位于单向螺纹杆(13)的下方固定安装有第二滑杆(11)，且第二连接板(12)通过其一侧贯穿开设的滑孔与第二滑杆(11)滑动连接，所述第二连接板(12)的一侧贯穿开设有移动槽，且第一双向螺纹杆(4)和第一滑杆(5)均通过移动槽的内部，一侧所述连接块(7)的一侧固定安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的驱动端贯穿连接块(7)的一侧与单向螺纹杆(13)固定连接，所述第一连接板(3)和第二连接板(12)的底部均固定安装有切割机结构(17)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建美，
申请(专利权)人：佛山市源伟淳不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：