一种适用于黄化机的传动装置制造方法及图纸

一种适用于黄化机的传动装置，其特征在于：它包括位于黄化间之外的双速电机(1)、设置在黄化间内的减速机(3)、以及用于连接双速电机(1)和减速机(3)的万向联轴器(2)，所述万向联轴器(2)穿过隔爆墙(6)上预留的通孔连接在双速普通电机(1)输出轴和减速机(3)的输入轴之间；减速机(3)的输出轴通过柱销联轴器(4)连接黄化机搅拌器(5)。接黄化机搅拌器(5)。接黄化机搅拌器(5)。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于黄化机的传动装置


[0001]本技术涉及纺织机械黄化机，具体说是涉及一种适用于黄化机的传动装置。

技术介绍

[0002]黄化机是粘胶原液制备过程中最重要的单元机，黄化机的主要作用是筒体在真空状态下，搅拌器将投入筒体的碱纤维素与CS2搅拌均匀使之发生化学反应生成纤维素黄酸酯，然后加入稀碱液进行溶解，初步制成纺丝所需的粘胶原液。
[0003]黄化机由筒体部件、搅拌器部件、传动装置及出料装置组成。黄化机工作时会用到大量的CS2，而CS2属于易燃易爆气体，因此黄化机所处的黄化间属于密闭防爆车间，黄化间内所有电气元器件至少要达到dⅡCT5级别的防爆要求，处于黄化间内的电机属于定制双速防爆电机，国内能生产高防爆级别电机的厂家非常少，因此防爆电机价格居高不下。
[0004]通常情况下全容积35 m3以下整机处于黄化间内的黄化机，其传动装置（图3）由双速防爆电机8通过弹性联轴器9连接减速机3的输入轴，减速机3的输出轴通过柱销联轴器4连接黄化机搅拌器5。黄化机工作时通过启动双速防爆电机8驱动减速机3进行减速，进而驱动黄化机搅拌器5进行转动。
[0005]随着黄化机单机产能的不断增加，黄化机全容积也在不断增大，黄化机全容积由35 m3发展到45 m3，配备的电机功率也由90 kW增大到132 kW,采用定制双速防爆电机的成本在整机中占比较大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的正是针对上述采用双速防爆电机驱动所存在的成本过高问题而提供一种采用双速普通电机驱动的黄化机传动装置。
>[0007]本技术的目的可通过下述技术措施来实现：
[0008]本技术的适用于黄化机的传动装置包括位于黄化间之外的双速电机、设置在黄化间内的减速机、以及用于连接双速电机和减速机的万向联轴器，所述万向联轴器穿过隔爆墙上预留的通孔连接在双速普通电机输出轴和减速机的输入轴之间；减速机的输出轴通过柱销联轴器连接黄化机搅拌器；通过切换双速普通电机的不同转速来实现黄化机的高低两种速度。
[0009]进一步说，在隔爆墙上预留的通孔的两端分别设置有一块加工有万向联轴器穿装孔的密封板。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]将电机设计放置在黄化间外，采用万向联轴器穿过隔爆墙连接黄化间外的电机和黄化间内的减速机；在功率相同的情况下，使用双速普通电机代替双速防爆电机，可以降低设备的投资成本；同时使用万向联轴器增大电机和减速机之间的间距，对设备的安装、检修也提供了便利条件。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014]图3为现有技术的黄化机传动装置主视图。
[0015]图中序号：(1)为双速普通电机，(2)为万向联轴器，(3)为减速机，(4)为柱销联轴器，(5)为黄化机搅拌器，(6)为隔爆墙，(7)为密封板，(8)为双速防爆电机，(9)为弹性联轴器。
具体实施方式
[0016]本技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
[0017]如图1、2所述，本技术的适用于黄化机的传动装置包括位于黄化间之外的双速普通电机1、设置在黄化间内的减速机3、以及用于连接双速普通电机1和减速机3的万向联轴器2，所述万向联轴器2穿过隔爆墙6上预留的通孔连接在双速普通电机1输出轴和减速机3 的输入轴之间；减速机3的输出轴通过柱销联轴器4连接黄化机搅拌器5。通过切换双速普通电机的不同转速来实现黄化机的高低两种速度。
[0018]进一步说，在隔爆墙6上预留的通孔的两端分别设置有一块加工有万向联轴器2穿装孔的密封板7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于黄化机的传动装置，其特征在于：它包括位于黄化间之外的双速普通电机(1)、设置在黄化间内的减速机(3)、以及用于连接双速普通电机(1)和减速机(3)的万向联轴器(2)，所述万向联轴器(2)穿过隔爆墙(6)上预留的通孔连接在双速普通电机(1)输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝晖，杨娜，高春生，田凤臣，朱邓松，鲁丰朝，
申请(专利权)人：恒天重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：