一种高效雾化喷油嘴组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效雾化喷油嘴组件，包括喷油嘴本体,所述喷油嘴本体内设置有雾化装置，所述雾化装置包括文氏管，所述文氏管外壁与喷油嘴本体内壁紧密贴合，所述文氏管靠近嘴尖一端设置有衔接口，所述衔接口内设置有连接轴，所述连接轴远离衔接口一端设置有中间轴，所述中间轴远离连接轴一端外壁等间距环绕设置有若干固定接口，每个所述固定接口内设置有喷射管，每个所述喷射管远离固定接口一端与喷油嘴本体内壁一侧相互连接，本实用新型专利技术通过雾化装置，实现了更好的雾化效果，从而提高油料的利用率，使得喷出的油料可以充分燃烧，具有较大的实用价值和应用前景。具有较大的实用价值和应用前景。具有较大的实用价值和应用前景。

An efficient atomizing nozzle assembly

【技术实现步骤摘要】
一种高效雾化喷油嘴组件


[0001]本技术主要涉及喷油嘴的
，具体为一种高效雾化喷油嘴组件。

技术介绍

[0002]喷油嘴是一个简单的常闭电磁阀，在没有输入控制讯号时，阀门一直处于关闭状态，当有输入信号时，电磁线圈通电，产生吸力，针阀被吸起，打开喷孔，燃油经针阀头部的轴针与喷孔之间的环形间隙高速喷出，形成雾状，利于燃烧充分，即通过一个针阀的上下移动，达到控制喷油嘴的开闭。
[0003]在如今现有的高效雾化喷油嘴组件中，例如申请文案CN201810038895.6的技术结构中，包括喷油嘴内部设置有滤网、电磁控制阀、针阀，所述滤网设置在喷油嘴的出油口上，电磁控制阀设置在出油口下方，针阀设置在电磁控制阀下方，其特征在于，还包括喷油嘴下方端面设置有散布罩，散布罩上安装有雾化风扇，所述针阀将油液喷出后，通过设置在喷油嘴外侧的雾化风扇进行散布，散布范围通过散布罩进行控制，虽然通过散布孔，实现了对油料的喷出，但是由于散布孔的这样的排列设计，导致喷射出的油料的压强不够，不能形成雾化效果。
[0004]基于此，我们需要研制出一种可以产生雾化效果的喷油嘴，从而提高油料的利用率，使得喷出的油料可以充分燃烧，具有较大的实用价值和应用前景。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种高效雾化喷油嘴组件，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种高效雾化喷油嘴组件，包括喷油嘴本体，所述喷油嘴本体内设置有雾化装置，所述雾化装置包括文氏管，所述文氏管外壁与喷油嘴本体内壁紧密贴合，所述文氏管靠近嘴尖一端设置有衔接口，所述衔接口内设置有连接轴，所述连接轴远离衔接口一端设置有中间轴，所述中间轴远离连接轴一端外壁等间距环绕设置有若干固定接口，每个所述固定接口内设置有喷射管，每个所述喷射管远离固定接口一端与喷油嘴本体内壁一侧相互连接，所述中间轴远离连接轴一端设置有抗压组件，所述抗压组件包括固定轴，所述固定轴一端与中间轴相互连接。
[0008]进一步的，所述固定轴远离中间轴一端设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有抗压弹簧，所述支撑轴远离固定轴一端设置有固定模块，在本实施例中，通过抗压组件，实现了对雾化装置内的器件保护，避免由于针阀的撞击而造成内部器件之间的连接松动。
[0009]进一步的，所述喷油嘴本体外壁一侧等间距环绕设置有若干喷射圆孔，在本实施例中，通过喷射圆孔，实现了对油料的喷出。
[0010]进一步的，所述喷油嘴本体远离嘴尖一端设置有衔接环，所述衔接环与喷油嘴本体相交的位置设置有环形密封垫，在本实施例中，通过环形密封垫，实现了避免油料的漏
出。
[0011]进一步的，所述衔接环远离喷油嘴本体一端设置有第一管体，所述第一管体远离衔接环一端设置有矩形油腔体，所述矩形油腔体远离第一管体一端设置有第二管体，所述第二管体远离矩形油腔体一端设置有回油出口管体，在本实施例中，通过回油出口管体，实现了对部分油料的排出。
[0012]进一步的，所述矩形油腔体外壁一侧设置有回油管道，所述回油管道远离矩形油腔体一端与回油出口管体相互连接，在本实施例中，通过回油管道，实现了部分油料的管外运输。
[0013]进一步的，所述矩形油腔体外壁另一侧设置有进油管道，在本实施例中，通过进油管道，实现了对油料的导入。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过雾化装置，实现了更好的雾化效果，将一股油料分成多股油料，增大了喷射出的压强，从而提高油料的利用率，使得喷出的油料可以充分燃烧，具有较大的实用价值和应用前景，通过抗压组件，实现了对雾化装置内的器件保护，避免由于针阀的撞击而造成内部器件之间的连接松动，通过环形密封垫，实现了避免油料的漏出。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的喷油嘴本体内部截面示意图；
[0019]图3为本技术的喷油嘴本体结构示意图；
[0020]图4为本技术的矩形油腔体结构示意图。
[0021]图中：1、喷油嘴本体；11、雾化装置；111、文氏管；112、衔接口；113、连接轴；114、中间轴；115、固定接口；116、喷射管；12、抗压组件；121、固定轴；122、支撑轴；123、抗压弹簧；124、固定模块；13、喷射圆孔；14、环形密封垫；2、衔接环；3、第一管体；4、矩形油腔体；41、回油管道；42、进油管道；5、第二管体；6、回油出口管体。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请着重参照附图1
‑
4一种高效雾化喷油嘴组件，包括喷油嘴本体1,所述喷油嘴本体1内设置有雾化装置11，所述雾化装置11包括文氏管111，所述文氏管111外壁与喷油嘴本体1内壁紧密贴合，所述文氏管111靠近嘴尖一端设置有衔接口112，所述衔接口112内设置有连接轴113，所述连接轴113远离衔接口112一端设置有中间轴114，所述中间轴114远离连接轴113一端外壁等间距环绕设置有若干固定接口115，每个所述固定接口115内设置有喷射管116，每个所述喷射管116远离固定接口115一端与喷油嘴本体1内壁一侧相互连接，所述中间轴114远离连接轴113一端设置有抗压组件12，所述抗压组件12包括固定轴121，所述固定轴121一端与中间轴114相互连接。
[0026]请着重参照附图1和附图4，所述衔接环2远离喷油嘴本体1一端设置有第一管体3，所述第一管体3远离衔接环2一端设置有矩形油腔体4，所述矩形油腔体4远离第一管体3一端设置有第二管体5，所述第二管体5远离矩形油腔体4一端设置有回油出口管体6，所述矩形油腔体4外壁一侧设置有回油管道41，所述回油管道41远离矩形油腔体4一端与回油出口管体6相互连接，所述矩形油腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效雾化喷油嘴组件，包括喷油嘴本体（1）,其特征在于，所述喷油嘴本体（1）内设置有雾化装置（11），所述雾化装置（11）包括文氏管（111），所述文氏管（111）外壁与喷油嘴本体（1）内壁紧密贴合，所述文氏管（111）靠近嘴尖一端设置有衔接口（112），所述衔接口（112）内设置有连接轴（113），所述连接轴（113）远离衔接口（112）一端设置有中间轴（114），所述中间轴（114）远离连接轴（113）一端外壁等间距环绕设置有若干固定接口（115），每个所述固定接口（115）内设置有喷射管（116），每个所述喷射管（116）远离固定接口（115）一端与喷油嘴本体（1）内壁一侧相互连接，所述中间轴（114）远离连接轴（113）一端设置有抗压组件（12），所述抗压组件（12）包括固定轴（121），所述固定轴（121）一端与中间轴（114）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种高效雾化喷油嘴组件，其特征在于，所述固定轴（121）远离中间轴（114）一端设置有支撑轴（122），所述支撑轴（122）上设置有抗压弹簧（123），所述支撑轴（122）远离固定轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：陕西祥合机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：