一种窑炉的高温区制造技术

本申请涉及窑炉设备技术领域，尤其是涉及一种窑炉的高温区。其包括窑体和输送装置，窑体包括底座、固设在底座上的两相对设置的窑墙和设置在两窑墙上的拱顶，输送装置设置在两窑墙上；窑墙上设置有至少一组高温观测窗，若干高温观测窗沿窑体长度方向分布，高温观测窗能够观测到窑体内的烧结材料；高温观测窗包括高温玻璃，窑墙上开设有观测口，高温玻璃设置在观测口处；输送装置用于输送匣钵沿窑体长度方向进入窑体内进行烧制。本申请具有提高烧结质量的效果。量的效果。量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉的高温区


[0001]本申请涉及窑炉设备
，尤其是涉及一种窑炉的高温区。

技术介绍

[0002]窑炉是一种用于烧制陶瓷器物、电池或者其它材料的加工装置，窑炉通常包括预热区、高温区和冷却区。辊道窑属于窑炉的一种，一般可用于锂电池材料的烧制，辊道窑在工作过程中，通过将待加工锂电池材料装入匣钵中，并放置在输送装置上，使得待加工锂电池材料随着输送装置送入窑炉，在窑炉中通过高温区烧结完成后，最后通过冷却区冷却后由输送装置送出窑炉，完成烧结工艺的过程。
[0003]相关技术的辊道窑一般为隧道式结构，在烧结过程中，只能从辊道窑的进料端或者烧结完成后的出料端看到待加工锂电池材料，因此，在整个烧结过程中，完全看不到辊道窑内的材料。
[0004]针对上述中的相关技术，待加工材料在高温烧结时，无法根据烧结情况调节窑炉高温区内的各项烧结条件，专利技术人认为存在不便于提高烧结质量的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高烧结质量，本申请提供一种窑炉的高温区。
[0006]本申请提供的一种窑炉的高温区采用如下的技术方案：
[0007]一种窑炉的高温区，包括窑体和输送装置，所述窑体包括底座、固设在所述底座上的两相对设置的窑墙和设置在两所述窑墙上的拱顶，所述输送装置设置在两所述窑墙上；所述窑墙上设置有至少一组高温观测窗，若干所述高温观测窗沿所述窑体长度方向分布，所述高温观测窗能够观测到所述窑体内的烧结材料；所述高温观测窗包括高温玻璃，所述窑墙上开设有观测口，所述高温玻璃设置在所述观测口处；所述输送装置用于输送匣钵沿所述窑体长度方向进入窑体内进行烧制。
[0008]通过采用上述技术方案，锂电材料通过输送装置传送到高温区时，高温区对匣钵内的锂电材料进行高温烧结，匣钵内的锂电材料在高温下颜色发生变化，通过在高温观测台处观测锂电材料的烧结情况进而对高温区内的各项烧结条件进行调节，直至达成锂电材料的烧结条件；设置的高温观测窗，能够在烧结过程中观测到锂电材料的烧结情况，进而针对不同的烧结情况对高温区的各项条件进行烧结，不同情况针对性处理，提高了窑炉的烧结质量，减少烧结失败的比例，节省材料，适用性强；设置的高温玻璃，能够在高温情况下正常视物，避免玻璃炸裂造成人员受伤或高温区烧结条件被破坏的情况，保证窑炉烧结的安全性。
[0009]可选的，所述高温玻璃与观测口连接处设置有高温密封垫片。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的高温密封垫片，进一步提高高温观测窗的安全性和可靠性，并且保证高温区的密闭条件，进而保证窑炉持续对锂电材料进行烧结的烧结条件。
[0011]可选的，所述观测口倾斜设置，所述观测口的倾斜角度沿匣钵内烧结材料与高温观测窗所在连接线设置。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的观测口，能够在视觉上直观的观测到匣钵内烧结材料，避免窑墙厚度或高温观测窗位置对烧结材料的观测产生影响。
[0013]可选的，所述输送装置包括驱动机构以及若干传送辊和滚轮，所述传送辊的两端分别转动连接在两所述窑墙上，若干所述传送辊沿所述窑炉长度方向分布，任一所述传送辊上均固设若干所述滚轮，所述驱动机构设置在所述窑墙上，所述驱动机构能够驱动若干所述传送辊转动。
[0014]通过采用上述技术方案，输送装置对锂电材料进行运送时，将待加工锂电池材料装入匣钵中，并放置在滚轮上，调节驱动机构打开，使得驱动机构带动传送辊及滚轮转动，从而带动匣钵进入窑炉内进行烧结；设置的传送辊和滚轮，一方面，对匣钵进行支撑，并带动匣钵运动，保证整个输送装置循环系统的完整，另一方面，减少与匣钵的接触面积，从而提高匣钵与高温区的高温气体接触面积，便于对匣钵内锂电材料的烧结。
[0015]可选的，所述驱动机构包括伺服电机、转轴以及若干主动齿轮和从动齿轮，所述转轴转动连接在所述底座上，且所述转轴轴向沿所述窑炉长度方向设置，所述从动齿轮设置在所述传送辊穿出所述窑墙一端，所述主动齿轮同套环设在所述转轴上，并与所述从动齿轮一一对应啮合设置；所述伺服电机设置在所述底座上，且所述伺服电机的输出轴与所述转轴一端同轴连接。
[0016]通过采用上述技术方案，输送装置对锂电材料进行运送时，将待加工锂电池材料装入匣钵中，并放置在滚轮上，调节伺服电机开启，使得伺服电机的输出轴带动转轴、主动齿轮及与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从而带动传送辊及滚轮转动，并使得匣钵进入窑炉内进行烧结；设置的转轴、主动齿轮和从动齿轮，通过转轴转动带动若干传送辊及滚轮同步转动，使得所有传送辊及滚轮同频转动，传动平稳，能量损耗较小，保证输送装置的使用功能。
[0017]可选的，所述主动齿轮可拆卸连接在所述转轴上，所述驱动机构还包括周向限位件和轴向限位件，所述周向限位件包括若干楔键，所述楔键沿长度方向设置在所述主动齿轮内壁，所述转轴沿轴向上开设有供若干所述楔键滑动的键槽，所述轴向限位件能够限制所述主动齿轮沿转轴轴向的滑动。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的楔键和键槽，能够限制主动齿轮在周向的转动，保证转轴与主动齿轮的同步转动，设置的轴向限位件，能够限制所述主动齿轮沿转轴轴向的滑动，同时便于主动齿轮的更换，延长转轴的使用寿命。
[0019]可选的，所述轴向限位件包括若干套环和限位螺栓，所述套环同套环设在所述转轴上，且能够将所述主动齿轮紧抵在相邻两所述套环之间，所述限位螺栓依次穿过所述套环和转轴，并与所述转轴螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的套环和限位螺栓，通过限位螺栓将套环固定在转轴上，并紧抵在主动齿轮侧壁上，能够限制主动齿轮在轴向的滑动，同时也限制了主动齿轮的转动，进而保证主动齿轮与从动齿轮的啮合和传送辊和滚轮的转动，同时便于主动齿轮的更换，延长转轴的使用寿命。
[0021]可选的，所述窑体外表面均使用墙体保温材料进行隔热保温。
[0022]通过采用上述技术方案，保持窑炉内高温区的保温效果，减少窑炉散热，避免窑炉外环境温度过高，便于工作人员对窑炉进行观测。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的高温观测窗，能够在烧结过程中观测到锂电材料的烧结情况，进而针对不同的烧结情况对高温区的各项条件进行烧结，不同情况针对性处理，提高了窑炉的烧结质量，减少烧结失败的比例，节省材料，适用性强；设置的高温玻璃，能够在高温情况下正常视物，避免玻璃炸裂造成人员受伤或高温区烧结条件被破坏的情况，保证窑炉烧结的安全性；
[0025]2.设置的传送辊和滚轮，一方面，对匣钵进行支撑，并带动匣钵运动，保证整个输送装置循环系统的完整，另一方面，减少与匣钵的接触面积，从而提高匣钵与高温区的高温气体接触面积，便于对匣钵内锂电材料的烧结；
[0026]3.设置的周向限位件和轴向限位件，能够限制主动齿轮在周向的转动和轴向的滑动，使得主动齿轮与转轴保持相对静止状态，进而保证转轴与主动齿轮的同步转动和主动齿轮与从动齿轮的啮合，同时便于主动齿轮的更换，延长转轴的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉的高温区，其特征在于：包括窑体(1)和输送装置(4)，所述窑体(1)包括底座(11)、固设在所述底座(11)上的两相对设置的窑墙(12)和设置在两所述窑墙(12)上的拱顶(13)，所述输送装置(4)设置在两所述窑墙(12)上；所述窑墙(12)上设置有至少一组高温观测窗(14)，若干所述高温观测窗(14)沿所述窑体(1)长度方向分布，所述高温观测窗(14)能够观测到所述窑体(1)内的烧结材料；所述高温观测窗(14)包括高温玻璃(141)，所述窑墙(12)上开设有观测口(143)，所述高温玻璃(141)设置在所述观测口(143)处；所述输送装置(4)用于输送匣钵沿所述窑体(1)长度方向进入窑体(1)内进行烧制。2.根据权利要求1所述的窑炉的高温区，其特征在于：所述高温玻璃(141)与观测口(143)连接处设置有高温密封垫片(142)。3.根据权利要求1所述的窑炉的高温区，其特征在于：所述观测口(143)倾斜设置，所述观测口(143)的倾斜角度沿匣钵内烧结材料与高温观测窗(14)所在连接线设置。4.根据权利要求1所述的窑炉的高温区，其特征在于：所述输送装置(4)包括驱动机构以及若干传送辊(41)和滚轮(42)，所述传送辊(41)的两端分别转动连接在两所述窑墙(12)上，若干所述传送辊(41)沿所述窑炉长度方向分布，任一所述传送辊(41)上均固设若干所述滚轮(42)，所述驱动机构设置在所述窑墙(12)上，所述驱动机构能够驱动若干所述传送辊(41)转动。5.根据权利要求4所述的窑炉的高温区，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思浩，许晓峰，刘文峰，
申请(专利权)人：咸阳华友新能源窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：