一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉，包括流化床，在所述流化床的出风口设置有用于吸收所述流化床废气的热量且形成一次热风的换热器，所述换热器通过鼓风机将所述换热器内的一次热风输送至所述流化床内。本实用新型专利技术通过设置换热器吸收流化床排出的废气，并将废气的热量转化至处于换热器内腔中的环境空气上，再将经过加热的环境空气通入至流化床中，从而对流化床的废气余热进行利用，大大减少了能源的浪费。大大减少了能源的浪费。大大减少了能源的浪费。

A fluidized bed furnace using waste heat of fluidized bed waste gas to heat primary air

【技术实现步骤摘要】
一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉


[0001]本技术涉及沸腾炉
，具体涉及一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉。

技术介绍

[0002]沸腾炉是应用在石膏板生产当中的一种供热方式，沸腾炉是使固体颗粒在流态化下连续焙烧的热工设备，是固体颗粒悬浮于气流中，气相与固相接触面积大，热效率高，温度均匀，炉温容易控制。沸腾炉的燃烧是稳定沸腾的密相区将通过的冷风进行加热，煤中的挥发分、灰分会在冷风的上升过程中燃烧，一般沸腾炉的一次风全部采用环境空气，为了让沸腾炉底料达到流态化，所需的一次风量远远大于燃料燃烧所需的空气量，导致加热冷风所需的能量较高，导致能量浪费。
[0003]在现有技术中，沸腾炉一般由流化床、用于向流化床内提供一次风的鼓风机，和对一次风进行加热的预热装置，由于提供的一次风的量远大于实现损耗的一次风的量，导致流化床需要排出大量携带热量的废气，但是由于废气中含有硫化物、硝化物，为避免其对流化床等设备的腐蚀，故不能对其进行循环利用，从而导致大量携带热量的废气经过处理后排向外界，从而造成了大量的热能损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉，以解决现有技术中由于不能直接对携带热量的废气进行循环利用，导致大量携带热量的废气被排向外界，从而造成了大量的热能损耗的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉，包括流化床，在所述流化床的出风口设置有用于吸收所述流化床废气的热量且形成一次热风的换热器，所述换热器通过鼓风机将所述换热器内的一次热风输送至所述流化床内；
[0007]所述换热器包括一端连接于所述流化床的出风口的第一通道，所述第一通道的另一端设置有保温腔体，所述第一通道通过横向开设于所述保温腔体内的蜂巢状通道阵列连接有第五通道，在所述第五通道上设置有用于驱动废气横向运动且依次经过所述第一通道、所述蜂巢状通道阵列、所述第五通道的引风机，所述保温腔体的内壁与所述蜂巢状通道阵列之间设置有用于使外界空气纵向经过所述保温腔体以对外界空气进行加热的加热夹层。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述保温腔体的内壁通过带孔结构板与所述蜂巢状通道阵列固定连接，所述第五通道和第一通道均通过多通管与所述蜂巢状通道阵列端部连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述加热夹层的纵向一端设置有进风端，所述加热夹层的纵向另一端设置有出风端，所述出风端通过第二通道连接于所述鼓风机的进风
口，所述鼓风机的出风口通过第三通道连接于所述流化床的进风口。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述引风机的出风管内废气通过脱硫脱硝组件排出至外界。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述脱硫脱硝组件包括一端连接于所述引风机的出风口的第四通道，所述第四通道的另一端连接有蛇形处理腔，在所述蛇形处理腔底端的多个弧形端内交替填充有用于吸收含硫化合物的第一化学溶液和用于吸收含硝化合物的第二化学溶液，在所述蛇形处理腔顶端的多个弧形端内均安装有过滤片。
[0012]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置换热器吸收流化床排出的废气，并将废气的热量转化至处于换热器内腔中的环境空气上，再将经过加热的环境空气通入至流化床中，从而对流化床的废气余热进行利用，大大减少了能源的浪费。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]图1为本技术实施例中整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中换热器的侧视图；
[0017]图3为本技术实施例中脱硫脱硝组件的结构示意图。
[0018]图中的标号分别表示如下：
[0019]1‑
流化床；2
‑
换热器；3
‑
鼓风机；4
‑
引风机；5
‑
脱硫脱硝组件；
[0020]21
‑
第一通道；22
‑
保温腔体；23
‑
加热夹层；24
‑
进风端；25
‑
出风端；26
‑ꢀ
第二通道；27
‑
第五通道；29
‑
带孔结构板；210
‑
蜂巢状通道阵列；211
‑
多通管；
[0021]51
‑
第四通道；52
‑
蛇形处理腔；53
‑
第一化学溶液；54
‑
第二化学溶液；55
‑ꢀ
过滤片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，本技术提供了一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉，包括流化床1，在所述流化床1的出风口设置有用于吸收所述流化床1废气的热量且形成一次热风的换热器2，所述换热器2通过鼓风机3将所述换热器2内的一次热风输送至所述流化床1内；所述换热器2包括一端连接于所述流化床1的出风口的第一通道21，所述第一通道21的另一端设置有保温腔体22，所述第一通道21通过横向开设于所述保温腔体22内的蜂巢状通道阵列 210连接有第五通道28，在所述第五通道28上设置有用于驱动废气横向运动且依次经过所述第一通道21、所述蜂巢状通道阵列210、所述第五通道28的引风机4，所述保温腔体22的内壁与所述蜂巢状通道阵列210之间设置有用于使外界空气纵向经过所述保温腔
体22以对外界空气进行加热的加热夹层23。
[0024]其中所述保温腔体22的内壁通过带孔结构板29与所述蜂巢状通道阵列210固定连接，所述第五通道28和第一通道21均通过多通管211与所述蜂巢状通道阵列210端部连接。所述加热夹层23的纵向一端设置有进风端24，所述加热夹层23的纵向另一端设置有出风端25，所述出风端25通过第二通道26连接于所述鼓风机3的进风口，所述鼓风机3的出风口通过第三通道27连接于所述流化床1的进风口。所述引风机4的出风管内废气通过脱硫脱硝组件5排出至外界。
[0025]本技术通过设置换热器2吸收流化床排出的废气，并将废气的热量转化至处于换热器内腔中的环境空气上，再将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉，包括流化床(1)，其特征在于：在所述流化床(1)的出风口设置有用于吸收所述流化床(1)废气的热量且形成一次热风的换热器(2)，所述换热器(2)通过鼓风机(3)将所述换热器(2)内的一次热风输送至所述流化床(1)内；所述换热器(2)包括一端连接于所述流化床(1)的出风口的第一通道(21)，所述第一通道(21)的另一端设置有保温腔体(22)，所述第一通道(21)通过横向开设于所述保温腔体(22)内的蜂巢状通道阵列(210)连接有第五通道(28)，在所述第五通道(28)上设置有用于驱动废气横向运动且依次经过所述第一通道(21)、所述蜂巢状通道阵列(210)、所述第五通道(28)的引风机(4)，所述保温腔体(22)的内壁与所述蜂巢状通道阵列(210)之间设置有用于使外界空气纵向经过所述保温腔体(22)以对外界空气进行加热的加热夹层(23)。2.根据权利要求1所述的一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉，其特征在于：所述保温腔体(22)的内壁通过带孔结构板(29)与所述蜂巢状通道阵列(210)固定连接，所述第五通道(28)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晨涛，闫友静，张海鹏，董海鹏，
申请(专利权)人：北新建材陕西有限公司，
类型：新型
国别省市：