一种电气设备线束压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电气设备线束压接装置，属于线束加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部焊接有机体，所述机体的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定有第二锥形齿轮，所述机体内腔的底部固定有第一电机。本装置通过第一电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，使得牵引块在螺纹杆的外壁直线移动，使第一导向辊从固定的形式变为可动的形式，从而实现了第一导向辊与第二导向辊之间距离的调节，无需通过人力对压紧力进行调节，降低了人工操作时的劳动力，同时大大提高了工作效率。同时大大提高了工作效率。同时大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电气设备线束压接装置


[0001]本技术涉及线束加工
，具体为一种电气设备线束压接装置。

技术介绍

[0002]线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此线束是话务理论中一个重要的基本概念；
[0003]线束端子压接过程中是通过多个导向机构输送至压接机位置的，现有技术中，导向机构多为固定式，通过人工来对压紧力进行调节，由于导向辊较重，人工操作不仅劳动力大，且工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电气设备线束压接装置，通过第一电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，使得牵引块在螺纹杆的外壁直线移动，使第一导向辊从固定的形式变为可动的形式，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气设备线束压接装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有机体，所述机体的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定有第二锥形齿轮，所述机体内腔的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合；
[0006]所述机体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有第二导向辊，所述机体的内壁通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于机体的表面与第二导向辊相连；
[0007]所述凹槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部卡合有第一导向辊，所述第一导向辊的一端固定有牵引块，所述牵引块螺纹连接于螺纹杆的外壁，所述第一导向辊的另一端固定有第二固定板，所述第二固定板的表面焊接有四组连接杆，四组所述连接杆的一端固定有第一固定板，所述第二固定板的表面通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于第二固定板的表面与第一导向辊相连，所述第二电机设置于第一固定板与第二固定板之间，所述第一固定板的表面焊接有滑块，所述机体的内部固定有立柱，所述滑块活动连接于立柱的外壁。
[0008]优选的，所述机体的表面设置有限位机构，所述限位机构包括连接板、卡齿、驱动板、容纳槽、第一限位杆和第二限位杆，所述机体的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁焊接有连接板，所述驱动板焊接于牵引块的一侧，所述驱动板和连接板的表面一体成型有卡齿，所述容纳槽的内壁转动连接有第一限位板，所述第一限位板设置为U型结构，所述第一限位板开口处的内壁转动连接有第二限位板，所述第一限位板与驱动板和卡齿相接触，所述第二限位板与连接板和卡齿相接触。
[0009]优选的，所述底座的表面安装有风机，所述风机的输出端连通于机体的内部，所述机体的表面开设有散热槽。
[0010]优选的，所述机体的内壁焊接有隔板，所述隔板的表面开设有通孔，所述螺纹杆贯穿于隔板的表面。
[0011]优选的，底座的底部焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有垫片，所述垫片的底部粘接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述第一限位板和第二限位板的同一侧设置为弧面结构，所述卡齿设置有六组，六组所述卡齿呈对称均匀分布于驱动板和连接板的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过第一电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，使得牵引块在螺纹杆的外壁直线移动，使第一导向辊从固定的形式变为可动的形式，从而实现了第一导向辊与第二导向辊之间距离的调节，无需通过人力对压紧力进行调节，降低了人工操作时的劳动力，同时大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术第一固定板和第二固定板的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A区的放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一电机；2、第一锥形齿轮；3、风机；4、第二锥形齿轮；5、机体；6、螺纹杆；7、第一导向辊；8、滑块；9、散热槽；10、立柱；11、第二电机；12、第二导向辊；13、底座；14、连接杆；15、第一固定板；16、第二固定板；17、连接板；18、卡齿；19、驱动板；20、容纳槽；21、第一限位板；22、第二限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种电气设备线束压接装置，包括底座13；
[0021]底座13的底部焊接有支腿，支腿的底部焊接有垫片，垫片的底部粘接有橡胶垫，支腿能够增加装置整体的稳定性，橡胶垫能够增大与接触面的摩擦，防止产生滑动；
[0022]底座13的顶部焊接有机体5，机体5的内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁固定有第二锥形齿轮4，机体5内腔的底部固定有第一电机1，第一电机1的输出端安装有第一锥形齿轮2，第一锥形齿轮2与第二锥形齿轮4 相互啮合，第一电机1通过第一锥形齿轮2与第二锥形齿轮4带动螺纹杆6 转动，使得螺纹杆6通过螺纹连接在其外壁的牵引块带动第一导向辊7移动，实现了第一导向辊7和第二导向辊12之间距离的调节；
[0023]机体5的表面开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有第二导向辊12，机体 5的内壁通过螺钉固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端贯穿于机体 5的表面与第二导向辊12
相连，通过第二电机11带动第二导向辊12转动；
[0024]凹槽的内部开设有滑槽，滑槽的内部卡合有第一导向辊7，第一导向辊7 的一端固定有牵引块，牵引块螺纹连接于螺纹杆6的外壁，第一导向辊7的另一端固定有第二固定板16，第二固定板16的表面焊接有四组连接杆14，四组连接杆14的一端固定有第一固定板15，第二固定板16的表面通过螺钉固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端贯穿于第二固定板16的表面与第一导向辊7相连，第二电机11设置于第一固定板15与第二固定板16之间，第一固定板15的表面焊接有滑块8，机体5的内部固定有立柱10，滑块 8活动连接于立柱10的外壁，通过滑块8与立柱10之间的滑动能够对第一导向辊7的移动进行限位，防止发生偏移；
[0025]机体5的表面设置有限位机构，限位机构包括连接板17、卡齿18、驱动板19、容纳槽20、第一限位杆和第二限位杆，机体5的表面开设有容纳槽20，容纳槽20的内壁焊接有连接板17，驱动板19焊接于牵引块的一侧，驱动板 19和连接板17的表面一体成型有卡齿18，容纳槽20的内壁转动连接有第一限位板21，第一限位板21设置为U型结构，第一限位板21开口处的内壁转动连接有第二限位板22，第一限位板21与驱动板19和卡齿18相接触，第二限位板22与连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气设备线束压接装置，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的顶部焊接有机体(5)，所述机体(5)的内部转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁固定有第二锥形齿轮(4)，所述机体(5)内腔的底部固定有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端安装有第一锥形齿轮(2)，所述第一锥形齿轮(2)与第二锥形齿轮(4)相互啮合；所述机体(5)的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有第二导向辊(12)，所述机体(5)的内壁通过螺钉固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端贯穿于机体(5)的表面与第二导向辊(12)相连；所述凹槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部卡合有第一导向辊(7)，所述第一导向辊(7)的一端固定有牵引块，所述牵引块螺纹连接于螺纹杆(6)的外壁，所述第一导向辊(7)的另一端固定有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的表面焊接有四组连接杆(14)，四组所述连接杆(14)的一端固定有第一固定板(15)，所述第二固定板(16)的表面通过螺钉固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端贯穿于第二固定板(16)的表面与第一导向辊(7)相连，所述第二电机(11)设置于第一固定板(15)与第二固定板(16)之间，所述第一固定板(15)的表面焊接有滑块(8)，所述机体(5)的内部固定有立柱(10)，所述滑块(8)活动连接于立柱(10)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种电气设备线束压接装置，其特征在于：所述机体(5)的表面设置有限位机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永波，李建雄，杨乐，杜念，徐利君，
申请(专利权)人：武汉友辰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：