本实用新型专利技术公开了一种冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置，属于箱包加工技术领域，其包括支撑桌板，所述支撑桌板上表面的右侧与安装底座的下表面固定连接，所述安装底座的上表面与旋转电机的下表面固定连接。该冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置，通过设置旋转电机、挤压块、活动板、第一弹性结构、冷凝器和冷凝管，受力板通过滑杆向左推动活动板，当挤压块解除对受力板的挤压后，受力板通过滑杆带动活动板向右移动，使得压力柜将水箱内的冷却液通过导管转运到冷凝器内，再将冷却液转运到冷凝管内，冷凝管内的冷却液对注塑模具进行冷热交换，最终将冷却液转运回水箱内部，顺利对注塑模具进行冷却，提高注塑模具的冷却效率。提高注塑模具的冷却效率。提高注塑模具的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置
[0001]本技术属于箱包加工
，具体为一种冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置。
技术介绍
[0002]箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，在生产箱包的过程中，需要先生产箱包配件，目前市场上常见的箱包配件在制造过程中，经常会用到注塑模具对其进行模具制作，注塑模具在成型初期，热量很高，需要对其进行冷却处理，方便其脱模。
[0003]然而目前市场上常见的注塑模具冷却装置在使用过程中，大多是直接通过风冷进行冷却散热的，不仅操作复杂，且能耗较高，冷却效率低下，增加工作人员操作难度的同时，无法快速冷却，不能保证加工出的产品质量。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置，解决了目前市场上常见的注塑模具冷却装置在使用过程中，大多是直接通过风冷进行冷却散热的，不仅操作复杂，且能耗较高，冷却效率低下，增加工作人员操作难度的同时，无法快速冷却，不能保证加工出的产品质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置，包括支撑桌板，所述支撑桌板上表面的右侧与安装底座的下表面固定连接，所述安装底座的上表面与旋转电机的下表面固定连接，所述旋转电机的输出端外壁套接有散热风扇和主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相互啮合，所述从动锥形齿轮的下表面与旋转轴的顶端固定连接，所述旋转轴外壁通过两个轴承套接在安装底座和支撑桌板的上表面，所述旋转轴外壁的下方套接有挤压块，所述挤压块的左侧面与受力板的右侧面搭接。
[0008]所述受力板的左侧面与滑杆的右端固定连接，所述滑杆通过滑套滑动连接在压力柜的右侧面，所述压力柜的上表面与支撑桌板的下表面固定连接，所述压力柜内壁滑动连接有活动板，所述活动板的右侧面与滑杆的左端固定连接，所述压力柜的右侧面通过第一弹性结构与受力板的左侧面固定连接，所述压力柜是左侧面通过导管与冷凝器的右侧面相互连通，所述冷凝器的上表面与支撑桌板的下表面固定连接，所述冷凝器的上表面与冷凝管的左端相互连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述冷凝管的右端与水箱背面的左侧相互连通，所述水箱背面的右侧通过导管与压力柜的下表面相互连通，所述水箱的下表面与支撑基座的上表面固定连接，所述支撑基座上表面的四角处均通过立柱与支撑桌板下表面的四角处
固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑桌板的上表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有两个导向块，两个导向块相互远离的一面分别通过第二弹性结构与导向槽内壁的左右两侧面固定连接，所述导向块的上表面与散热板的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述散热板的左侧面设置有若干个散热漆片，所述导向槽内壁的下表面与注塑模具的下表面搭接，所述注塑模具的左右两侧面分别与两个散热板相互靠近的一面搭接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述注塑模具的左右两侧面均开设有固定槽，所述固定槽内卡接有固定块，两个固定块相互远离的一面分别与两个导向块相互靠近的一面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述导向槽内壁的下表面开设有安装槽，所述冷凝管设置在安装槽内壁，所述冷凝管的上表面与注塑模具的下表面固定连接，所述挤压块的形状设置为椭圆形，所述固定块的上表面设置为弧形。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置，通过设置旋转电机、旋转轴、挤压块、滑杆、活动板、第一弹性结构、压力柜、冷凝器和冷凝管，当工作人员需要使用该装置对注塑模具进行冷却操作时，打开旋转电机，旋转电机带动主动锥形齿轮进行旋转，主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮带动旋转轴和挤压块进行旋转，当挤压块挤压受力板时，受力板通过滑杆向左推动活动板，使得活动板在压力柜内壁向左移动，随着挤压块的旋转，当挤压块解除对受力板的挤压后，在第一弹性结构的弹力下，受力板通过滑杆带动活动板向右移动，通过压强，使得压力柜将水箱内的冷却液通过导管转运到冷凝器内，冷凝器对冷却液进行冷凝处理后，再将冷却液转运到冷凝管内，冷凝管内的冷却液对注塑模具进行冷热交换，最终将冷却液转运回水箱内部，顺利对注塑模具进行冷却，提高注塑模具的冷却效率。
[0017]2、该冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置，通过设置散热风扇、散热板和散热漆片，当旋转电机带动主动锥形齿轮和旋转轴进行旋转时，同时带动散热风扇进行旋转，降低能耗，两个散热板对注塑模具的热量进行汇集，再通过外壁设置的散热漆片将热量进行散发，散热风扇进行旋转时，加快空气的流速，进一步提高注塑模具的散热效率，保证加工出的产品质量。
[0018]3、该冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置，通过设置固定槽、固定块、第二弹性结构、导向块和导向槽，当工作人员使用该装置时，直接将注塑模具放置到支撑桌板的上方，向下按压注塑模具，使得注塑模具位于两个散热板之间，两个散热板受到挤压做相互远离的运动，当注塑模具向下运动到合适位置后，在两个第二弹性结构的弹力下，两个导向块推动两个固定块做相互靠近的运动，当固定块卡接到固定槽内，完成对注塑模具的固定，使得注塑模具无法晃动，保证该装置的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图2为本技术旋转轴正视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术冷凝管俯视的结构示意图；
[0022]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图中：1支撑桌板、2安装底座、3旋转电机、4散热风扇、5主动锥形齿轮、6从动锥形齿轮、7旋转轴、8挤压块、9受力板、10滑杆、11压力柜、12活动板、13第一弹性结构、14冷凝器、15冷凝管、16水箱、17支撑基座、18立柱、19导向槽、20导向块、21第二弹性结构、22散热板、23散热漆片、24注塑模具、25固定槽、26固定块、27安装槽。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置，包括支撑桌板1，支撑桌板1上表面的右侧与安装底座2的下表面固定连接，安装底座2的上表面与旋转电机3的下表面固定连接，旋转电机3的输出端外壁套接有散热风扇4和主动锥形齿轮5，通过设置旋转电机3和散热风扇4，当工作人员需要使用该装置对注塑模具24进行冷却操作时，打开旋转电机3，旋转电机3带动压力柜11进行工作的同时，带动散热风扇4进行旋转，降低能耗，并且直接对注塑模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置，包括支撑桌板（1），其特征在于：所述支撑桌板（1）上表面的右侧与安装底座（2）的下表面固定连接，所述安装底座（2）的上表面与旋转电机（3）的下表面固定连接，所述旋转电机（3）的输出端外壁套接有散热风扇（4）和主动锥形齿轮（5），所述主动锥形齿轮（5）与从动锥形齿轮（6）相互啮合，所述从动锥形齿轮（6）的下表面与旋转轴（7）的顶端固定连接，所述旋转轴（7）外壁通过两个轴承套接在安装底座（2）和支撑桌板（1）的上表面，所述旋转轴（7）外壁的下方套接有挤压块（8），所述挤压块（8）的左侧面与受力板（9）的右侧面搭接；所述受力板（9）的左侧面与滑杆（10）的右端固定连接，所述滑杆（10）通过滑套滑动连接在压力柜（11）的右侧面，所述压力柜（11）的上表面与支撑桌板（1）的下表面固定连接，所述压力柜（11）内壁滑动连接有活动板（12），所述活动板（12）的右侧面与滑杆（10）的左端固定连接，所述压力柜（11）的右侧面通过第一弹性结构（13）与受力板（9）的左侧面固定连接，所述压力柜（11）是左侧面通过导管与冷凝器（14）的右侧面相互连通，所述冷凝器（14）的上表面与支撑桌板（1）的下表面固定连接，所述冷凝器（14）的上表面与冷凝管（15）的左端相互连通。2.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置，其特征在于：所述冷凝管（15）的右端与水箱（16）背面的左侧相互连通，所述水箱（16）背面的右侧通过导管与压力柜（11）的下表面相互连通，所述水箱（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱辉，
申请(专利权)人：新干县恒达箱包配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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