本实用新型专利技术提供一种挖掘机斗齿生产用打磨装置。所述挖掘机斗齿生产用打磨装置包括打磨箱、箱门、防护机构、夹持机构、打磨机构、观察机构和降噪机构，所述防护机构安装于打磨箱中，所述防护机构包括隔板、吸尘泵、收集箱、输尘管、吸尘头和吸尘管，所述隔板横向固定安装于打磨箱中，且吸尘泵和收集箱均安装于打磨箱的下侧内壁上，所述吸尘泵通过输尘管与收集箱连通，所述吸尘头安装于打磨箱内部并位于隔板上方设置，且吸尘头通过吸尘管与吸尘泵连通。本实用新型专利技术中的打磨箱在工作时，箱门保持打磨箱的内部封闭，通过防护机构对斗齿打磨过程中产生的烟雾和飞溅进行吸取收集，可防止产生的飞溅和烟雾危害工作人员的健康，工作效率高和安全性能好。安全性能好。安全性能好。
【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机斗齿生产用打磨装置
[0001]本技术涉及挖掘机斗齿生产领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]挖掘机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。挖掘机上的斗齿主要用物料的挖掘，在对斗齿进行加工时，通常需要对其打磨加工。
[0003]在对斗齿进行打磨加工时，一些地区仍采用手持打磨工具对斗齿进行打磨，工作效率较低，同时打磨过程中出现的烟雾和飞溅会被工作人员呼吸吸入体内，危害工作人员的身体健康。
[0004]因此，有必要提供一种新的挖掘机斗齿生产用打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种的挖掘机斗齿生产用打磨装置。
[0006]本技术提供的挖掘机斗齿生产用打磨装置包括：打磨箱，所述打磨箱的一侧安装有转动连接有箱门；防护机构，所述防护机构安装于打磨箱中，所述防护机构包括隔板、吸尘泵、收集箱、输尘管、吸尘头和吸尘管，所述隔板横向固定安装于打磨箱中，且吸尘泵和收集箱均安装于打磨箱的下侧内壁上，所述吸尘泵通过输尘管与收集箱连通，所述吸尘头安装于打磨箱内部并位于隔板上方设置，且吸尘头通过吸尘管与吸尘泵连通；夹持机构，所述夹持机构安装于隔板的上侧侧壁上；打磨机构，所述打磨机构安装于打磨箱的内顶部；观察机构，所述观察机构安装于箱门上；降噪机构，所述降噪机构安装于打磨箱的侧壁中。
[0007]优选的，所述夹持机构包括虎钳夹、第一气缸和第一活塞杆，所述虎钳夹滑动安装于隔板上，所述第一气缸横向固定安装于隔板上，所述第一活塞杆的一端与第一气缸的输出端固定连接，且第一活塞杆的另一端与虎钳夹的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述打磨机构包括第二气缸、第二活塞杆、安装板、电机、转轴和打磨片，所述第二气缸竖直固定安装有打磨箱的上侧内壁上，且第二活塞杆固定安装于第二气缸的输出端上，所述安装板横向固定安装于第二活塞杆的下端，所述电机固定安装于安装板上，且转轴的一端固定安装于电机的输出端上，所述转轴远离电机的一端贯穿安装板并与打磨片固定连接。
[0009]优选的，所述观察机构包括安装口和观察窗，所述安装口开设于箱门上，且观察窗固定安装于安装口中。
[0010]优选的，所述降噪机构包括隔层、隔音板和隔音棉，所述隔层开设于打磨箱的侧壁中，且隔音板和隔音棉均安装于隔层中。
[0011]优选的，所述箱门的侧壁上固定安装有回型密封垫。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的挖掘机斗齿生产用打磨装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中的打磨箱在工作过程中，箱门保持打磨箱的内部封闭，同时通过防护机构对斗齿打磨过程中产生的烟雾和飞溅进行吸取收集，可防止产生的飞溅和烟雾危害工作人员的健康，也不需要工作人员手持打磨设备对斗齿进行打磨操作，提高了工作效率和安全性能；
[0014]2、通过设置观察机构，在对斗齿进行打磨加工过程中，可通过安装口处的观察窗直接观察到斗齿的打磨加工情况，以便在出现紧急情况时及时做出相应的措施；
[0015]3、通过设置降噪机构，在对斗齿进行打磨加工过程中，会出现较多的噪音，通过在打磨箱的侧壁中设置隔层，并在隔层中安装隔音板和隔音棉，提高了打磨箱的降噪效果，降低噪音对工作人员健康的影响；
[0016]4、通过在箱门的侧壁上安装回型密封垫，提高箱门在关闭时打磨箱内部的密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的挖掘机斗齿生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的打磨箱的内部结构示意图；
[0019]图3为图1所示的夹持机构的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的打磨机构的结构示意图；
[0021]图5为图1所示的降噪机构的结构示意图。
[0022]图中标号：1、打磨箱，2、箱门，3、防护机构，31、隔板，32、吸尘泵，33、收集箱，34、输尘管，35、吸尘头，36、吸尘管，4、夹持机构，41、虎钳夹，42、第一气缸，43、第一活塞杆，5、打磨机构，51、第二气缸，52、第二活塞杆，53、安装板，54、电机，55、转轴，56、打磨片，6、观察机构，61、安装口，62、观察窗，7、降噪机构，71、隔层，72、隔音板，73、隔音棉。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的挖掘机斗齿生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的打磨箱的内部结构示意图；图3为图1所示的夹持机构的结构示意图；图4为图1所示的打磨机构的结构示意图；图5为图1所示的降噪机构的结构示意图。包括：打磨箱1、箱门2、防护机构3、夹持机构4、打磨机构5、观察机构6和降噪机构7。
[0025]在具体实施过程中，如图2示，防护机构3安装于打磨箱1中，防护机构3包括隔板31、吸尘泵32、收集箱33、输尘管34、吸尘头35和吸尘管36，隔板31横向固定安装于打磨箱1中，且吸尘泵32和收集箱33均安装于打磨箱1的下侧内壁上，吸尘泵32通过输尘管34与收集箱33连通，吸尘头35安装于打磨箱1内部并位于隔板31上方设置，且吸尘头35通过吸尘管36与吸尘泵32连通；
[0026]需要说明的是：本装置在使用过程中，打开箱门2，将斗齿放进打磨箱1内部的夹持
机构4上进行夹持固定，关闭箱门2，通过打磨机构5对其进行打磨加工，同时吸尘泵32通过吸尘管36使吸尘头35产生吸力，对隔板31上方斗齿打磨过程中产生的烟雾进行吸取，通过输尘管34送至收集箱33中，同时打磨箱1在工作过程中，箱门2保持打磨箱1的内部封闭，可防止产生的飞溅和烟雾危害工作人员的健康，也不需要工作人员手持打磨设备对斗齿进行打磨操作，提高了工作效率和安全性能。
[0027]参考图2和图3示，夹持机构4安装于隔板31的上侧侧壁上，夹持机构4包括虎钳夹41、第一气缸42和第一活塞杆43，虎钳夹41滑动安装于隔板31上，第一气缸42横向固定安装于隔板31上，第一活塞杆43的一端与第一气缸42的输出端固定连接，且第一活塞杆43的另一端与虎钳夹41的侧壁固定连接；
[0028]需要说明的是：通过虎钳夹41对斗齿进行夹持固定，第一气缸42控制第一活塞杆43的伸缩，从而控制虎钳夹41在隔板31上的滑动，从而方便对斗齿的表面进行打磨操作。
[0029]参考图2和图4示，打磨机构5安装于打磨箱1的内顶部，打磨机构5包括第二气缸51、第二活塞杆52、安装板53、电机54、转轴55和打磨片56，第二气缸51竖直固定安装有打磨箱1的上侧内壁上，且第二活塞杆52固定安装于第二气缸51的输出端上，安装板53横向固定安装于第二活塞杆52的下端，电机54固定安装于安装板53上，且转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挖掘机斗齿生产用打磨装置，其特征在于，包括：打磨箱(1)，所述打磨箱(1)的一侧安装有转动连接有箱门(2)；防护机构(3)，所述防护机构(3)安装于打磨箱(1)中，所述防护机构(3)包括隔板(31)、吸尘泵(32)、收集箱(33)、输尘管(34)、吸尘头(35)和吸尘管(36)，所述隔板(31)横向固定安装于打磨箱(1)中，且吸尘泵(32)和收集箱(33)均安装于打磨箱(1)的下侧内壁上，所述吸尘泵(32)通过输尘管(34)与收集箱(33)连通，所述吸尘头(35)安装于打磨箱(1)内部并位于隔板(31)上方设置，且吸尘头(35)通过吸尘管(36)与吸尘泵(32)连通；夹持机构(4)，所述夹持机构(4)安装于隔板(31)的上侧侧壁上；打磨机构(5)，所述打磨机构(5)安装于打磨箱(1)的内顶部；观察机构(6)，所述观察机构(6)安装于箱门(2)上；降噪机构(7)，所述降噪机构(7)安装于打磨箱(1)的侧壁中。2.根据权利要求1所述的挖掘机斗齿生产用打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括虎钳夹(41)、第一气缸(42)和第一活塞杆(43)，所述虎钳夹(41)滑动安装于隔板(31)上，所述第一气缸(42)横向固定安装于隔板(31)上，所述第一活塞杆(43)的一端与第一气缸(42)的输出端固定连接，且第一活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：何思思，
申请(专利权)人：成都拓华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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