用于软化铁丝的高频炉制造技术

本实用新型专利技术公开了用于软化铁丝的高频炉，包括炉本体，炉本体的前表壁设置有控制面板，且炉本体的内部设置有炉腔，炉本体的内壁开设有空腔，空腔的内部设置有高频线圈，炉腔的内表壁设置有固定块，固定块的内部开设有卡槽，卡槽的内部设置有卡块，卡块的一端设置有分隔板；该用于软化铁丝的高频炉通过设置固定块、卡块、卡槽和分隔板，可以达到使得铁丝均匀且有序的放置在炉腔内，避免了铁丝混合堆放致使交叠的铁丝受热不均匀而导致铁丝软化效果差的问题；通过设置束线板、束线槽、嵌块和嵌槽，可以达到电源线有序的整理在炉本体的背面，避免了电源线过长随意放置而导致对电源线造成损坏或断裂的问题。损坏或断裂的问题。损坏或断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于软化铁丝的高频炉


[0001]本技术涉及高频炉
，具体为用于软化铁丝的高频炉。

技术介绍

[0002]铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素，铁丝根据粗细分成许多型号，在铁丝进行加工时，需要利用到高频炉对其进行软化，高频炉是感应炉的一种，感应炉按照所使用交流电的频率可以分为：工频电炉、中频电炉及高频电炉三种，高频电炉的高频电流流向紫铜管绕制而成的感应圈状或其它形状的加热线圈，产生交变的电磁场，将需要加热的物料放于感应圈中，电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转化为热能而使物料温度上升，现有的用于软化铁丝的高频炉。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在炉本体使用时，不能铁丝均匀且有序的放置在炉腔内，此外工作人员直接将手伸入炉腔内拿取容易导致造成烫伤的现象，降低了炉本体的实用性和安全性；
[0005]2、在炉本体不使用时，不能使得电源线有序的整理在炉本体的背面，电源线过长随意放置容易导致对电源线造成损坏或断裂，降低了炉本体的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供用于软化铁丝的高频炉，以解决
技术介绍
中所提出的不能铁丝均匀且有序的放置在炉腔内，此外工作人员直接将手伸入炉腔内拿取容易导致造成烫伤的现象的问题，不能使得电源线有序的整理在炉本体的背面，电源线过长随意放置容易导致对电源线造成损坏或断裂的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于软化铁丝的高频炉，包括炉本体，所述炉本体的前表壁设置有控制面板，且炉本体的内部设置有炉腔，所述炉本体的内壁开设有空腔，所述空腔的内部设置有高频线圈，所述炉腔的内表壁设置有固定块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的一端设置有分隔板，所述炉本体的背面设置有电源线，且炉本体的背面且位于电源线的上端开设有凹槽，所述凹槽的内表壁设置有固定座，所述固定座的一侧设置有束线板，所述束线板的外表壁开设有束线槽，且束线板靠近固定座的一端设置有嵌块，所述嵌块的外部且位于固定座的内部开设有嵌槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述空腔的一侧且位于炉本体的内壁设置有隔热层，所述隔热层的形状为矩形，所述炉本体的背面设置有散热栅，所述散热栅的形状为矩形，且散热栅的数量为若干组。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述炉本体的底端对称设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四组，所述控制面板的下端设置有指示灯，所述指示灯的数量为若干组，且指示灯的形状为圆形。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述束线槽的内表壁设置有海绵块，所述海绵块的形状为半圆形，且海绵块的数量为若干组。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述分隔板的形状为矩形，且分隔板为镂空型分隔板，所述分隔板的数量为两组。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述束线板的形状为矩形，所述束线槽的形状为U字形，且束线槽的数量为若干组。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述嵌块的形状为T字形，且嵌块的数量为两组，所述嵌槽的数量与嵌块的数量相同，所述嵌槽和嵌块分别对称设置在束线板的两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了用于软化铁丝的高频炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于软化铁丝的高频炉，通过设置固定块、卡块、卡槽和分隔板，在炉本体使用时，将待软化的铁丝放置在分隔板上，能够使得铁丝均匀且有序的放置在炉腔内，避免了铁丝混合堆放致使交叠的铁丝受热不均匀而导致铁丝软化效果差的问题，此外，在铁丝软化完成后，卡块在固定块内的卡槽移动，可将分隔板移出炉腔，能够有效的增大了取出软化铁丝的空间，同时，也防止了工作人员将手伸入炉腔内拿取而导致造成烫伤的现象，操作简单便捷，提高了炉本体的实用性和安全性；
[0016]2、该用于软化铁丝的高频炉，通过设置束线板、束线槽、嵌块和嵌槽，在炉本体不使用时，将电源线缠绕在束线板上的束线槽内，能够使得电源线有序的整理在炉本体的背面，避免了电源线过长随意放置而导致对电源线造成损坏或断裂的问题，同时，也增加了炉本体放置时的美观度，此外，在束线板损坏或磨损时，将嵌块移出固定座内的嵌槽，可实现对束线板进行拆卸与安装，操作简单便捷，提高了炉本体的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术平面剖视示意图；
[0018]图2为本技术背面示意图；
[0019]图3为图1的局部放大示意图；
[0020]图4为本技术凹槽内部结构放大示意图；
[0021]图5为本技术外观立体示意图。
[0022]图中：1、炉本体；2、控制面板；3、炉腔；4、空腔；5、高频线圈；6、固定块；7、卡槽；8、卡块；9、分隔板；10、电源线；11、凹槽；12、固定座；13、束线板；14、束线槽；15、嵌块；16、嵌槽；17、隔热层；18、散热栅。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：用于软化铁丝的高频炉，包括炉本体1，炉本体1的前表壁设置有控制面板2，且炉本体1的内部设置有炉腔3，炉本体1的内壁开设有空腔4，空腔4的内部设置有高频线圈5，炉腔3的内表壁设置有固定块6，固定块6的内部开设有卡槽7，卡
槽7的内部设置有卡块8，卡块8的一端设置有分隔板9，炉本体1的背面设置有电源线10，且炉本体1的背面且位于电源线10的上端开设有凹槽11，凹槽11的内表壁设置有固定座12，固定座12的一侧设置有束线板13，束线板13的外表壁开设有束线槽14，且束线板13靠近固定座12的一端设置有嵌块15，嵌块15的外部且位于固定座12的内部开设有嵌槽16。
[0025]本实施例中，空腔4的一侧且位于炉本体1的内壁设置有隔热层17，隔热层17的形状为矩形，炉本体1的背面设置有散热栅18，散热栅18的形状为矩形，且散热栅18的数量为若干组；隔热层17能够起到隔热的作用，散热栅18能够将炉本体1的内部元件使用时所产生的热量导出并散去。炉本体1的底端对称设置有万向自锁轮，万向自锁轮的数量为四组，控制面板2的下端设置有指示灯，指示灯的数量为若干组，且指示灯的形状为圆形；通过万向自锁轮实现对炉本体1进行搬运移动，若炉本体1出现故障时，指示灯闪烁以提示工作人员进行检修。束线槽14的内表壁设置有海绵块，海绵块的形状为半圆形，且海绵块的数量为若干组；海绵块能够对束线槽14内的电源线10起到保护的作用，避免了束线槽14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于软化铁丝的高频炉，其特征在于：包括炉本体(1)，所述炉本体(1)的前表壁设置有控制面板(2)，且炉本体(1)的内部设置有炉腔(3)，所述炉本体(1)的内壁开设有空腔(4)，所述空腔(4)的内部设置有高频线圈(5)，所述炉腔(3)的内表壁设置有固定块(6)，所述固定块(6)的内部开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部设置有卡块(8)，所述卡块(8)的一端设置有分隔板(9)，所述炉本体(1)的背面设置有电源线(10)，且炉本体(1)的背面且位于电源线(10)的上端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内表壁设置有固定座(12)，所述固定座(12)的一侧设置有束线板(13)，所述束线板(13)的外表壁开设有束线槽(14)，且束线板(13)靠近固定座(12)的一端设置有嵌块(15)，所述嵌块(15)的外部且位于固定座(12)的内部开设有嵌槽(16)。2.根据权利要求1所述的用于软化铁丝的高频炉，其特征在于：所述空腔(4)的一侧且位于炉本体(1)的内壁设置有隔热层(17)，所述隔热层(17)的形状为矩形，所述炉本体(1)的背面设置有散热栅(18)，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，
申请(专利权)人：阜阳市嘉正电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：