本实用新型专利技术属于溶解设备技术领域，尤其为一种聚合氯化铝反应用溶解装置，针对现有的反应罐体中的搅拌叶大多只能进行单一方向的搅拌，从而造成反应效率欠佳的问题，现提出如下方案，其包括反应罐体，所述反应罐体的顶部固定安装有箱体，箱体的内部转动安装有两个凸轮，箱体的后侧转动安装有四个第二锥齿轮与一个转动杆，四个第二锥齿轮中位于同侧的两个第二锥齿轮相互啮合，位于同一水平轴线上的两个第二锥齿轮分别固定安装在转动杆的两端。本实用新型专利技术通过设置的第二锥齿轮与转动杆，从而使得电机启动的时候能够带动两个凸轮同步的进行两种相反的转动方向，从而使得升降板得到竖直方向的运动。直方向的运动。直方向的运动。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝反应用溶解装置
[0001]本技术涉及溶解设备
，尤其涉及一种聚合氯化铝反应用溶解装置。
技术介绍
[0002]聚氯化铝俗称净水剂，是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，最终生成AL2(OH)3(OH)3，从而达到净化目的。在聚氯化铝的生产过程中，由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。
[0003]现有的反应罐体中的搅拌叶大多只能进行单一方向的搅拌，从而造成反应效率欠佳的缺点，因此我们提出了一种聚合氯化铝反应用溶解装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的反应罐体中的搅拌叶大多只能进行单一方向的搅拌，从而造成反应效率欠佳的缺点，而提出的一种聚合氯化铝反应用溶解装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚合氯化铝反应用溶解装置，包括反应罐体，所述反应罐体的顶部固定安装有箱体，箱体的内部转动安装有两个凸轮，箱体的后侧转动安装有四个第二锥齿轮与一个转动杆，四个第二锥齿轮中位于同侧的两个第二锥齿轮相互啮合，位于同一水平轴线上的两个第二锥齿轮分别固定安装在转动杆的两端，另外两个第二锥齿轮的前侧分别固定安装在两个凸轮的后侧，两个凸轮的外侧底部活动抵接有同一个升降板，升降板的外侧活动抵接在箱体的内侧，升降板的内部转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，转轴的底端延伸至反应罐体的内部，升降板的顶部转动安装有一个齿轮与两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合，两个第一锥齿轮中的一个第一锥齿轮的后侧固定安装在齿轮的前侧，另一个第一锥齿轮的底部固定安装在转轴的顶端，箱体的内部固定安装有齿条，齿轮与齿条相互啮合，升降板的底部两侧均固定安装有弹簧的顶端，弹簧的底端固定安装在箱体的底部内壁上。
[0007]优选的，所述箱体的前侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装在两个凸轮中的一个凸轮的前侧，通过设置的电机，驱动电机从而使得两个凸轮中的一个凸轮开始转动，从而带动箱体后侧的第二锥齿轮与转动杆同步转动，从而使得另一个凸轮得到相反的转动方向，从而使得升降板得到竖直方向的往复运动，从而使得齿轮得到同样的竖直运动，通过设置的齿条，从而使得齿轮在竖直运动的同时进行转动，从而使得两个第一锥齿轮得到同样的运动，从而使得转轴同步运作，从而使得转轴外侧固定安装的多个搅拌叶在进行竖直方向运动的同时进行转动，从而使得反应罐体内部的物料能够充分的溶解反应，从而提高反应效率。
[0008]优选的，所述反应罐体的一侧顶部连通有进料阀，反应罐体的另一侧连通有出料
阀，通过设置的进料阀与出料阀，从而方便物料的输入与输出。
[0009]优选的，所述升降板的顶部两侧均固定安装有滑动杆的底端，箱体的顶部内壁固定安装有两个中空筒，两个滑动杆的外侧分别滑动安装在两个中空筒的内侧，通过设置的滑动杆与中空筒，从而使得升降板得到竖直方向的往复运动，起到一定的导向的作用。
[0010]优选的，所述箱体的前侧固定安装有支撑台，电机固定安装在支撑台的顶部，通过设置的支撑台从而为电机提供一定的支撑的作用。
[0011]优选的，所述箱体的后侧固定安装有两个限位杆，转动杆的外侧转动安装在限位杆的内侧，通过设置的限位杆从而为转动杆提供一定的转动范围。
[0012]本技术中，所述的一种聚合氯化铝反应用溶解装置，通过设置的凸轮，驱动电机从而使得两个凸轮中的一个凸轮开始转动，从而带动箱体后侧的第二锥齿轮与转动杆同步转动，从而使得另一个凸轮得到相反的转动方向，从而使得升降板得到竖直方向的往复运动，从而使得齿轮得到同样的竖直运动，通过设置的齿条，从而使得齿轮在竖直运动的同时进行转动，从而使得两个第一锥齿轮得到同样的运动，从而使得转轴同步运作，从而使得转轴外侧固定安装的多个搅拌叶在进行竖直方向运动的同时进行转动，从而使得反应罐体内部的物料能够充分的溶解反应，从而提高反应效率；
[0013]本技术通过设置的第二锥齿轮与转动杆，从而使得电机启动的时候能够带动两个凸轮同步的进行两种相反的转动方向，从而使得升降板得到竖直方向的运动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种聚合氯化铝反应用溶解装置的剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种聚合氯化铝反应用溶解装置的主视图；
[0016]图3为本技术提出的一种聚合氯化铝反应用溶解装置的后视图。
[0017]图中：1、反应罐体；2、箱体；3、转轴；4、搅拌叶；5、凸轮；6、升降板；7、齿轮；8、齿条；9、第一锥齿轮；10、弹簧；11、转动杆；12、第二锥齿轮；13、电机；14、进料阀；15、出料阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种聚合氯化铝反应用溶解装置，包括反应罐体1，反应罐体1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的内部转动安装有两个凸轮5，箱体2的后侧转动安装有四个第二锥齿轮12与一个转动杆11，四个第二锥齿轮12中位于同侧的两个第二锥齿轮12相互啮合，位于同一水平轴线上的两个第二锥齿轮12分别固定安装在转动杆11的两端，另外两个第二锥齿轮12的前侧分别固定安装在两个凸轮5的后侧，两个凸轮5的外侧底部活动抵接有同一个升降板6，升降板6的外侧活动抵接在箱体2的内侧，升降板6的内部转动安装有转轴3，转轴3的外侧固定安装有多个搅拌叶4，转轴3的底端延伸至反应罐体1的内部，升降板6的顶部转动安装有一个齿轮7与两个第一锥齿轮9，两个第一锥齿轮9相互啮合，两个第一锥齿轮9中的一个第一锥齿轮9的后侧固定安装在齿轮7的前侧，另一个第一锥齿轮9的底部固定安装在转轴3的顶端，箱体2的内部固定安装有齿条8，齿轮7与齿条8相互啮合，升降板6的底部
两侧均固定安装有弹簧10的顶端，弹簧10的底端固定安装在箱体2的底部内壁上。
[0020]本技术中，箱体2的前侧固定安装有电机13，电机13的输出轴固定安装在两个凸轮5中的一个凸轮5的前侧，通过设置的电机13，驱动电机13从而使得两个凸轮中的一个凸轮5开始转动，从而带动箱体2后侧的第二锥齿轮12与转动杆11同步转动，从而使得另一个凸轮5得到相反的转动方向，从而使得升降板6得到竖直方向的往复运动，从而使得齿轮7得到同样的竖直运动，通过设置的齿条8，从而使得齿轮7在竖直运动的同时进行转动，从而使得两个第一锥齿轮9得到同样的运动，从而使得转轴3同步运作，从而使得转轴3外侧固定安装的多个搅拌叶4在进行竖直方向运动的同时进行转动，从而使得反应罐体1内部的物料能够充分的溶解反应，从而提高反应效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝反应用溶解装置，包括反应罐体(1)，其特征在于，所述反应罐体(1)的顶部固定安装有箱体(2)，箱体(2)的内部转动安装有两个凸轮(5)，箱体(2)的后侧转动安装有四个第二锥齿轮(12)与一个转动杆(11)，四个第二锥齿轮(12)中位于同侧的两个第二锥齿轮(12)相互啮合，位于同一水平轴线上的两个第二锥齿轮(12)分别固定安装在转动杆(11)的两端，另外两个第二锥齿轮(12)的前侧分别固定安装在两个凸轮(5)的后侧，两个凸轮(5)的外侧底部活动抵接有同一个升降板(6)，升降板(6)的外侧活动抵接在箱体(2)的内侧，升降板(6)的内部转动安装有转轴(3)，转轴(3)的外侧固定安装有多个搅拌叶(4)，转轴(3)的底端延伸至反应罐体(1)的内部，升降板(6)的顶部转动安装有一个齿轮(7)与两个第一锥齿轮(9)，两个第一锥齿轮(9)相互啮合，两个第一锥齿轮(9)中的一个第一锥齿轮(9)的后侧固定安装在齿轮(7)的前侧，另一个第一锥齿轮(9)的底部固定安装在转轴(3)的顶端，箱体(2)的内部固定安装有齿条(8)，齿轮(7)与齿条(8)相互啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中明，刘云，
申请(专利权)人：四川海明源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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