一种纽扣制造的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纽扣制造的打孔装置，包括激光打孔机，所述激光打孔机上设置激光发射头，且激光打孔机底部设置支撑台，所述激光发射头内部设置激光发射通道，所述支撑台右侧设置控制箱，且控制箱内部设置下端设置一级支撑板，并且一级支撑板上设置PLC控制器，所述PLC控制器上方设置二级支撑板，且二级支撑板上设置伺服电机，并且伺服电机底部设置电机固定座，所述控制箱顶部设置转盘，且转盘上设置纽扣槽，并且纽扣槽对应设置有纽扣投放槽，所述转盘下方设置限位板，且限位板上设置落料孔，并且落料孔下方设置接料槽，所述控制箱前面设置接扣槽。该纽扣制造的打孔装置，节省了人力，提高生产效率，同时方便了打孔直径的调节。节。节。

A punching device for button manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣制造的打孔装置


[0001]本技术涉及纽扣制造相关
，具体为一种纽扣制造的打孔装置。

技术介绍

[0002]目前的纽扣在生产制造的时候，需要在纽扣上进行打孔，以便将纽扣固定在衣物上，现有的纽扣打孔大多是由打孔装置来完成的。
[0003]但是，在对纽扣进行打孔时，手工摆放和收取纽扣，影响工作效率，同时打孔直径单一，为此我们提出了一种纽扣制造的打孔装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纽扣制造的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对纽扣进行打孔时，手工摆放和收取纽扣，影响工作效率，同时打孔直径单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纽扣制造的打孔装置，包括激光打孔机，所述激光打孔机上设置激光发射头，且激光打孔机底部设置支撑台，所述激光发射头内部设置激光发射通道，且激光发射通道配置有透镜槽，所述支撑台右侧设置控制箱，且控制箱内部设置下端设置一级支撑板，并且一级支撑板上设置PLC控制器，所述PLC控制器上方设置二级支撑板，且二级支撑板上设置伺服电机，并且伺服电机底部设置电机固定座，所述控制箱顶部设置转盘，且转盘上设置纽扣槽，并且纽扣槽对应设置有纽扣投放槽，所述转盘下方设置限位板，且限位板上设置落料孔，并且落料孔下方设置接料槽，所述控制箱前面设置接扣槽。
[0006]优选的，所述激光打孔机设置在支撑台中央位置，且激光打孔机前后左右四个面的底部中央位置分别设置有一个固定脚，且固定脚通过固定螺栓固定在支撑台上，且激光打孔机底部通过导线与控制箱内部的PLC控制器连接。
[0007]优选的，所述激光发射头通过水平连接杆与激光打孔机连接，且激光发射头内部的激光发射通道设置为四个，且激光发射通道穿过透镜槽，并且激光发射头设置在转盘后方的中央位置。
[0008]优选的，所述纽扣投放槽的顶部呈喇叭形结构，且纽扣投放槽的主体部分呈内径与纽扣直径一致的直筒结构，且纽扣投放槽外侧通过“C”形固定耳固定在限位板上，且纽扣投放槽的底面与转盘的顶面接触，并且纽扣投放槽的底面纽扣下落口与转盘上的纽扣槽对齐。
[0009]优选的，所述伺服电机的转轴穿过控制箱顶部的转轴通孔与转盘的中心轴连接，且伺服电机底部的导线穿过二级支撑板与PLC控制器顶部连接。
[0010]优选的，所述接扣槽呈半圆环形凹槽结构，且接扣槽与转盘的前半部分对应，且转盘下方的限位板与转盘的后半部分对应，且限位板为半圆环结构，且落料孔设置在限位板的中央位置，并且落料孔的半径比纽扣槽的半径小。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纽扣制造的打孔装置，节省了人力，提高生产效率，同时方便了打孔直径的调节；
[0012]1、在转盘上设置纽扣投放槽，转盘在转动时纽扣依次落入转盘上的纽扣槽内，纽扣被转至激光打孔机位置处进行打孔，打孔完毕后纽扣在转盘转出限位板后从纽扣槽落入接扣槽，节省了人力，提高生产效率；
[0013]2、在激光发射头的内部设置四个激光发射通道，且激光发射通道上设置透镜槽，通过安装不通规格的透镜即可改变打孔直径的大小，方便了打孔直径的调节。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术左视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术激光发射头仰视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术激光发射头正视剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术接扣槽俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术转盘俯视结构示意图。
[0020]图中：1、激光发射头；2、激光打孔机；3、支撑台；4、接料槽；5、控制箱；6、一级支撑板；7、PLC控制器；8、接扣槽；9、二级支撑板；10、电机固定座；11、伺服电机；12、转盘；13、纽扣槽；14、纽扣投放槽；15、落料孔；16、激光发射通道；17、透镜槽；18、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种纽扣制造的打孔装置，包括激光发射头1、激光打孔机2、支撑台3、接料槽4、控制箱5、一级支撑板6、PLC控制器7、接扣槽8、二级支撑板9、电机固定座10、伺服电机11、转盘12、纽扣槽13、纽扣投放槽14、落料孔15、激光发射通道16、透镜槽17和限位板18，激光打孔机2上设置激光发射头1，且激光打孔机2底部设置支撑台3，激光发射头1内部设置激光发射通道16，且激光发射通道16配置有透镜槽17，激光发射头1通过水平连接杆与激光打孔机2连接，且激光发射头1内部的激光发射通道16设置为四个，且激光发射通道16穿过透镜槽17，并且激光发射头1设置在转盘12后方的中央位置，支撑台3右侧设置控制箱5，且控制箱5内部设置下端设置一级支撑板6，并且一级支撑板6上设置PLC控制器7，激光打孔机2设置在支撑台3中央位置，且激光打孔机2前后左右四个面的底部中央位置分别设置有一个固定脚，且固定脚通过固定螺栓固定在支撑台3上，且激光打孔机2底部通过导线与控制箱5内部的PLC控制器7连接，PLC控制器7上方设置二级支撑板9，且二级支撑板9上设置伺服电机11，并且伺服电机11底部设置电机固定座10，控制箱5顶部设置转盘12，伺服电机11的转轴穿过控制箱5顶部的转轴通孔与转盘12的中心轴连接，且伺服电机11底部的导线穿过二级支撑板9与PLC控制器7顶部连接,转盘12上设置纽扣槽13，纽扣槽13对应设置有纽扣投放槽14，纽扣投放槽14的顶部呈喇叭形结构，且纽扣投放
槽14的主体部分呈内径与纽扣直径一致的直筒结构，且纽扣投放槽14外侧通过“C”形固定耳固定在限位板18上，且纽扣投放槽14的底面与转盘12的顶面接触，并且纽扣投放槽14的底面纽扣下落口与转盘12上的纽扣槽对齐，转盘12下方设置限位板18，且限位板18上设置落料孔15，并且落料孔15下方设置接料槽4，控制箱5前面设置接扣槽8，接扣槽8呈半圆环形凹槽结构，且接扣槽8与转盘12的前半部分对应，且转盘12下方的限位板18与转盘12的后半部分对应，且限位板18为半圆环结构，且落料孔15设置在限位板18的中央位置，并且落料孔15的半径比纽扣槽13的半径小。
[0023]如图1、图2、图5和图6中，在转盘12右侧设置纽扣投放槽14，纽扣投放槽14的纽扣下落口与转盘12是上的纽扣槽13对齐，转盘12在转动时纽扣依次落入转盘12上的纽扣槽13内，纽扣被转至激光打孔机2位置处进行打孔，打孔完毕后纽扣在转盘12转出限位板18后从纽扣槽13落入接扣槽8内，节省了人力，提高生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣制造的打孔装置，包括激光打孔机(2)，其特征在于：所述激光打孔机(2)上设置激光发射头(1)，且激光打孔机(2)底部设置支撑台(3)，所述激光发射头(1)内部设置激光发射通道(16)，且激光发射通道(16)配置有透镜槽(17)，所述支撑台(3)右侧设置控制箱(5)，且控制箱(5)内部设置下端设置一级支撑板(6)，并且一级支撑板(6)上设置PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)上方设置二级支撑板(9)，且二级支撑板(9)上设置伺服电机(11)，并且伺服电机(11)底部设置电机固定座(10)，所述控制箱(5)顶部设置转盘(12)，且转盘(12)上设置纽扣槽(13)，并且纽扣槽(13)对应设置有纽扣投放槽(14)，所述转盘(12)下方设置限位板(18)，且限位板(18)上设置落料孔(15)，并且落料孔(15)下方设置接料槽(4)，所述控制箱(5)前面设置接扣槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种纽扣制造的打孔装置，其特征在于：所述激光打孔机(2)设置在支撑台(3)中央位置，且激光打孔机(2)前后左右四个面的底部中央位置分别设置有一个固定脚，且固定脚通过固定螺栓固定在支撑台(3)上，且激光打孔机(2)底部通过导线与控制箱(5)内部的PLC控制器(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种纽扣制造的打孔装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝林威，薛帅，王秀玲，
申请(专利权)人：石狮市镐森五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：