一种噪音低且振动小的液压泵齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种噪音低且振动小的液压泵齿轮，包括齿轮主体，齿轮主体一侧设置有轮盘，轮盘一侧设置一侧设置有轮齿，轮盘一侧设置有下连接轴，轮盘另一侧设置有上连接轴，上连接轴一侧设置有安装轴，下连接轴一侧设置有齿轮轴，轮盘两侧设置有凹槽，安装轴一侧设置有设置有轴向通孔，轴向通孔内壁表面设置有防腐蚀层；该一种噪音低且振动小的液压泵齿轮通过设置防腐蚀层、凹槽、安装轴、轴向通孔，可以达到使用工作时振动小、噪音低、传动效率高、使用寿命长的目的。使用寿命长的目的。使用寿命长的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种噪音低且振动小的液压泵齿轮


[0001]本技术涉及液压泵齿轮
，具体为一种噪音低且振动小的液压泵齿轮。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。液压泵指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。齿轮是液压泵内部常见到的传动机械部件。现有液压泵内部装配齿轮之间磨损较大，在工作过程中振动较大，造成工作时产生大量的噪音，长时间会使得齿轮之间的磨损较大，传动出现松动，从而影响到液压泵的正常工作，使得齿轮转动时负荷比较大，振动大，转速不稳定。液压泵齿轮经常工作在一些条件恶劣的环境中，容易发生腐蚀。另外，齿轮室内齿轮很多，不能充分利用空间，而且齿轮之间会存在相互影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种噪音低且振动小的液压泵齿轮，以达到使用工作时振动小、噪音低、传动效率高、使用寿命长的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种噪音低且振动小的液压泵齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体一侧设置有轮盘，所述轮盘一侧设置一侧设置有轮齿，所述轮盘一侧设置有下连接轴，所述轮盘另一侧设置有上连接轴，所述上连接轴一侧设置有安装轴，所述下连接轴一侧设置有齿轮轴，所述轮盘两侧设置有凹槽，所述安装轴一侧设置有设置有轴向通孔，所述轴向通孔内壁表面设置有防腐蚀层。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述齿轮主体表面设置有防锈层，所述防锈层材质为渗透钢材。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述安装轴两侧表面设置有安装槽，所述安装槽设置对称设置在安装轴两侧。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述轮齿设置有若干组，所述轮齿呈环形矩阵设置，所述轮齿表面设置有耐磨层，所述耐磨层材质为调质钢。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述凹槽为圆形，所述凹槽设置有若干个，所述凹槽呈环形阵列，所述凹槽对称设置在轮盘两侧。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述轴向通孔设置有两组，所述轴向通孔分别设置在安装轴与齿轮轴一侧，所述两组轴向通孔在一条中心线上。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述防腐蚀层的材质为不锈钢。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种噪音低且振动小的液压泵齿轮，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种噪音低且振动小的液压泵齿轮，通过设置通过齿轮主体表面设置有防锈层，防锈层材质为渗透钢材，提高齿轮主体的防生锈能力，大大提高了齿轮的寿命；安装轴
两侧表面设置有安装槽，安装槽设置对称设置在安装轴两侧，方便齿轮的安装；轮齿设置有若干组，轮齿呈环形矩阵设置，轮齿表面设置有耐磨层，耐磨层材质为调质钢，提高了齿轮的耐磨性能，大大提高了齿轮的使用寿命；
[0013]2、该一种噪音低且振动小的液压泵齿轮，通过设置凹槽为圆形，凹槽设置有若干个，凹槽呈环形阵列，凹槽对称设置在轮盘两侧，减轻了齿轮主体的重量，使其在传动运转过程中振动小，转速平稳；轴向通孔设置有两组，轴向通孔分别设置在安装轴与齿轮轴一侧，两组轴向通孔在一条中心线上，使其在传动运转过程中振动小，转速平稳；防腐蚀层的材质为不锈钢，通过了齿轮主体防腐蚀性，提高了齿轮主体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术主体正视结构示意图；
[0016]图3为本技术主体侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术主体内部结构示意图。
[0018]图中：1、齿轮主体；2、轮盘；3、轮齿；4、下连接轴；5、上连接轴；6、安装轴；7、齿轮轴；8、凹槽；9、轴向通孔；10、防腐蚀层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种噪音低且振动小的液压泵齿轮，包括齿轮主体1，齿轮主体1一侧设置有轮盘2，轮盘2一侧设置一侧设置有轮齿3，轮盘2一侧设置有下连接轴4，轮盘2另一侧设置有上连接轴5，上连接轴5一侧设置有安装轴6，下连接轴4一侧设置有齿轮轴 7，轮盘2两侧设置有凹槽8，安装轴6一侧设置有设置有轴向通孔9，轴向通孔9内壁表面设置有防腐蚀层10。
[0021]本实施例中，齿轮主体1表面设置有防锈层，防锈层材质为渗透钢材，这样设置提高齿轮主体1的防生锈能力，大大提高了齿轮的寿命；安装轴6两侧表面设置有安装槽，安装槽设置对称设置在安装轴6两侧，这样设置方便齿轮的安装；轮齿3设置有若干组，轮齿3呈环形矩阵设置，轮齿3表面设置有耐磨层，耐磨层材质为调质钢，这样设置提高了齿轮的耐磨性能，大大提高了齿轮的使用寿命；凹槽8为圆形，凹槽8设置有若干个，凹槽8呈环形阵列，凹槽8对称设置在轮盘2两侧，这样设置了减轻齿轮主体1的重量，使其在传动运转过程中振动小，转速平稳；轴向通孔9设置有两组，轴向通孔9分别设置在安装轴6与齿轮轴7一侧，两组轴向通孔9在一条中心线上，这样设置使其在传动运转过程中振动小，转速平稳；防腐蚀层10的材质为不锈钢，这样设置通过了齿轮主体 1防腐蚀性，提高了齿轮主体1的使用寿命。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过齿轮主体1表面设置有防锈层，防锈层材质为渗透钢材，这样设置提高齿轮主体1的防生锈能力，大大提高了齿轮的寿命；
安装轴6两侧表面设置有安装槽，安装槽设置对称设置在安装轴6两侧，这样设置方便齿轮的安装；轮齿3设置有若干组，轮齿3呈环形矩阵设置，轮齿3表面设置有耐磨层，耐磨层材质为调质钢，这样设置提高了齿轮的耐磨性能，大大提高了齿轮的使用寿命；凹槽8为圆形，凹槽8设置有若干个，凹槽8呈环形阵列，凹槽8对称设置在轮盘2两侧，这样设置减轻了齿轮主体1的重量，使其在传动运转过程中振动小，转速平稳；轴向通孔9设置有两组，轴向通孔9分别设置在安装轴6与齿轮轴7一侧，两组轴向通孔9在一条中心线上，这样设置使其在传动运转过程中振动小，转速平稳；防腐蚀层10的材质为不锈钢，这样设置通过了齿轮主体1防腐蚀性，提高了齿轮主体1的使用寿命。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种噪音低且振动小的液压泵齿轮，其特征在于：包括齿轮主体(1)，所述齿轮主体(1)一侧设置有轮盘(2)，所述轮盘(2)一侧设置一侧设置有轮齿(3)，所述轮盘(2)一侧设置有下连接轴(4)，所述轮盘(2)另一侧设置有上连接轴(5)，所述上连接轴(5)一侧设置有安装轴(6)，所述下连接轴(4)一侧设置有齿轮轴(7)，所述轮盘(2)两侧设置有凹槽(8)，所述安装轴(6)一侧设置有设置有轴向通孔(9)，所述轴向通孔(9)内壁表面设置有防腐蚀层(10)。2.根据权利要求1所述的一种噪音低且振动小的液压泵齿轮，其特征在于：所述齿轮主体(1)表面设置有防锈层，所述防锈层材质为渗透钢材。3.根据权利要求1所述的一种噪音低且振动小的液压泵齿轮，其特征在于：所述安装轴(6)两侧表面设置有安装槽，所述安装槽设置对...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍，辜显滨，唐浩，王辉，
申请(专利权)人：重庆磐联传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：