一种耐高温形变空压机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温形变空压机壳体，包括外壳、支撑块、冷却管和排气管，所述外壳的内侧设置有支撑块，且支撑块的外侧安装有冷却管，所述外壳的外侧设置有排液管，且排液管的内侧安装有液体堵塞块，所述排液管的外侧安装有保护壳体，且保护壳体的上侧固定有排气管，所述排气管的内侧安装有气体堵塞块，且气体堵塞块的上侧设置有限位弹簧，所述排气管的外侧设置有安装套，且安装套的内侧安装有过滤网，所述外壳的前侧安装有封盖。该耐高温形变空压机壳体，能够耐高温，使得空压机运行过程中，容易导致内部零件处于适宜的温度中，增加工作质量，且耐形变，减少空压机壳体产生变形的程度，减少其损坏的可能性。减少其损坏的可能性。减少其损坏的可能性。

High temperature resistant deformation air compressor shell

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温形变空压机壳体


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种耐高温形变空压机壳体。

技术介绍

[0002]空压机一般指的是空气压缩机，使一种能够将气体进行压缩的设备，其安装用的空压机外壳有着严格的要求，但市面上大多数空压机壳体仍存在一些问题，比如：
[0003]不便于耐高温，使得空压机运行过程中，容易导致内部零件处于不适宜的温度中，从而影响工作质量，且不便于耐形变，使得外壳容易产生形变而导致空压机不便于进行运行，因此，本技术提供一种耐高温形变空压机壳体，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温形变空压机壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上大多数空压机壳体不便于耐高温，使得空压机运行过程中，容易导致内部零件处于不适宜的温度中，从而影响工作质量，且不便于耐形变，使得外壳容易产生形变而导致空压机不便于进行运行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温形变空压机壳体，包括外壳、支撑块、冷却管和排气管，所述外壳的内侧设置有支撑块，且支撑块的外侧安装有冷却管，所述外壳的外侧设置有排液管，且排液管的内侧安装有液体堵塞块，所述排液管的外侧安装有保护壳体，且保护壳体的上侧固定有排气管，并且保护壳体的下端设置有循环管，所述排气管的内侧安装有气体堵塞块，且气体堵塞块的上侧设置有限位弹簧，所述排气管的外侧设置有安装套，且安装套的内侧安装有过滤网，所述外壳的前侧安装有封盖，且封盖的内侧设置有补偿环，并且封盖的后侧设置固定于外壳内的限位块。
[0006]优选的，所述支撑块的纵截面呈三角形，且支撑块关于外壳的中心呈等角度设置有若干组，每组支撑块之间呈等角度交错设置，且支撑块在外壳内呈等间距设置。
[0007]优选的，所述冷却管与每组支撑块呈一一对应设置，且冷却管的前端内侧开设有孔状结构。
[0008]优选的，所述安装套与排气管为卡合连接，且排气管与气体堵塞块呈贴合式滑动连接。
[0009]优选的，所述液体堵塞块通过弹簧与排液管构成滑动连接，且液体堵塞块与排液管呈贴合设置，排液管的外侧等角度开设有孔状结构，且排液管与冷却管呈一一对应设置。
[0010]优选的，所述封盖通过螺栓与外壳构成可拆卸连接，且封盖与补偿环为卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温形变空压机壳体，能够耐高温，使得空压机运行过程中，容易导致内部零件处于适宜的温度中，增加工作质量，且耐形变，减少空压机壳体产生变形的程度，减少其损坏的可能性；
[0012]1、通过冷却管能够对外壳进行冷却，且冷却管前端内侧开设的孔状结构，能够使冷却液泄漏至外壳内部的空腔结构内，从而增加其耐高温能力，使得空压机运行过程中，容
易导致内部零件处于适宜的温度中，增加工作质量；
[0013]2、通过限位块关于外壳中心的等角度设置，能够增加外壳内部的结构稳定性，且通过支撑块关于外壳中心的等角度设置和其在外壳内空腔结构内的等间距设置，使得支撑块能够增加外壳内部空腔结构稳定性，从而增加外壳整体的耐形变能力，减少空压机壳体产生变形的程度，减少其损坏的可能性；
[0014]3、通过液体堵塞块与排液管之间的弹性连接，使得液体堵塞块能够在外壳内侧空腔结构压力过大时，将其内侧的冷却液进行泄出，通过循环管进行回收，避免爆炸，且通过安装套与排气管的卡合连接，能够对排气管内导入的空气进行过滤，以保持冷却液的纯净，从而避免冷却管发生堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术限位块与外壳连接正视结构示意图；
[0017]图3为本技术冷却管与外壳连接后视结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视剖面连接结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、支撑块；3、保护壳体；4、冷却管；5、过滤网；6、安装套；7、限位块；8、循环管；9、限位弹簧；10、气体堵塞块；11、排气管；12、排液管；13、液体堵塞块；14、封盖；15、补偿环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种耐高温形变空压机壳体，包括外壳1、支撑块2、保护壳体3、冷却管4、过滤网5、安装套6、限位块7、循环管8、限位弹簧9、气体堵塞块10、排气管11、排液管12、液体堵塞块13、封盖14和补偿环15，外壳1的内侧设置有支撑块2，且支撑块2的外侧安装有冷却管4，外壳1的外侧设置有排液管12，且排液管12的内侧安装有液体堵塞块13，排液管12的外侧安装有保护壳体3，且保护壳体3的上侧固定有排气管11，并且保护壳体3的下端设置有循环管8，排气管11的内侧安装有气体堵塞块10，且气体堵塞块10的上侧设置有限位弹簧9，排气管11的外侧设置有安装套6，且安装套6的内侧安装有过滤网5，外壳1的前侧安装有封盖14，且封盖14的内侧设置有补偿环15，并且封盖14的后侧设置固定于外壳1内的限位块7；
[0023]如图1、图2和图4中，支撑块2的纵截面呈三角形，且支撑块2关于外壳1的中心呈等角度设置有若干组，每组支撑块2之间呈等角度交错设置，且支撑块2在外壳1内呈等间距设置，使得支撑块2能够增加外壳1内部空腔结构稳定性，从而增加外壳1整体的耐形变能力，如图1和图3中，冷却管4与每组支撑块2呈一一对应设置，且冷却管4的前端内侧开设有孔状结构，能够使冷却液泄漏至外壳1内部的空腔结构内，从而增加其耐高温能力；
[0024]如图2和图5中，安装套6与排气管11为卡合连接，且排气管11与气体堵塞块10呈贴合式滑动连接，能够对排气管11内导入的空气进行过滤，以保持冷却液的纯净，如图5中，液体堵塞块13通过弹簧与排液管12构成滑动连接，且液体堵塞块13与排液管12呈贴合设置，排液管12的外侧等角度开设有孔状结构，且排液管12与冷却管4呈一一对应设置，使得液体堵塞块13能够在外壳1内侧空腔结构压力过大时，将其内侧的冷却液进行泄出，避免爆炸，如图4中，封盖14通过螺栓与外壳1构成可拆卸连接，且封盖14与补偿环15为卡合连接，使补偿环15能够对封盖14与外壳1之间的缝隙进行补偿，增加密封性。
[0025]工作原理：在使用该耐高温形变空压机壳体时，首先如图1、图2和图4中，通过支撑块2关于外壳1中心的等角度设置，支撑块2单体在外壳1内空腔结构内的等间距设置，使得支撑块2能够增加外壳1内部空腔结构稳定性，同时通过限位块7关于外壳1中心的等角度设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温形变空压机壳体，包括外壳(1)、支撑块(2)、冷却管(4)和排气管(11)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧设置有支撑块(2)，且支撑块(2)的外侧安装有冷却管(4)，所述外壳(1)的外侧设置有排液管(12)，且排液管(12)的内侧安装有液体堵塞块(13)，所述排液管(12)的外侧安装有保护壳体(3)，且保护壳体(3)的上侧固定有排气管(11)，并且保护壳体(3)的下端设置有循环管(8)，所述排气管(11)的内侧安装有气体堵塞块(10)，且气体堵塞块(10)的上侧设置有限位弹簧(9)，所述排气管(11)的外侧设置有安装套(6)，且安装套(6)的内侧安装有过滤网(5)，所述外壳(1)的前侧安装有封盖(14)，且封盖(14)的内侧设置有补偿环(15)，并且封盖(14)的后侧设置固定于外壳(1)内的限位块(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温形变空压机壳体，其特征在于：所述支撑块(2)的纵截面呈三角形，且支撑块(2)关于外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴其土，李崇建，
申请(专利权)人：浙江鸿基铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：