一种自动化焊管矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及管线管技术领域，且公开了一种自动化焊管矫直机，包括矫直机本体、钢板本体和矫直辊本体，矫直辊本体的数量为多组，每组矫直辊本体的数量为两个且上下分布，钢板本体套入矫直辊本体之间，矫直机本体的上表面固定连接有箱子A，移动块底面的左右两侧固定连接有弹性杆，弹性杆远离移动块的一端与箱子B内部的底面固定连接，移动块的正面开设有孔且套入有短柱B，触发杆位于转杆的正下方，触发杆位于箱子B内部部分的侧壁固定连接有弹簧A，弹簧A与箱子B的内壁固定连接。通过钢板本体、横板A、限位块、限位杆和触发杆的设置，避免了无法对矫直辊本体进行全面清理除尘的情况。无法对矫直辊本体进行全面清理除尘的情况。无法对矫直辊本体进行全面清理除尘的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化焊管矫直机


[0001]本技术涉及管线管
，具体为一种自动化焊管矫直机。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，制品被矫直辊咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。矫直机需要定期的进行清理除尘以延长矫直机的使用寿命，在清理除尘打扫的过程中，用以咬住制品以进行矫直矫直辊清理除尘起来很不方便，会遇到一些死角难以清理除尘。现有一种自动化焊管矫直机可以解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化焊管矫直机，具备方便清理除尘打扫等优点，解决了矫直机部分位置难以清理除尘的的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述
技术介绍
目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化焊管矫直机，包括矫直辊本体的数量为多组，每组矫直辊本体的数量为两个且上下分布，矫直机本体、钢板本体和矫直辊本体，其特征在于：所述钢板本体套入矫直辊本体之间，矫直机本体的上表面固定连接有箱子A，箱子A的横截面呈长方形，箱子A的下表面部分是镂空的，箱子A的内部上表面固定连接有短杆B，短杆B具有弹性，短杆B的对应面均固定连接有限位杆，限位杆的横截面呈长方形，箱子A的侧壁均开设有孔且套入有横板A，横板A的横截面呈长方形，横板A的上表面固定连接有短杆A，短杆A的左右两侧均固定连接有限位块，限位块的横截面呈长方形，横板A的下表面固定连接有抹布杆，抹布杆的横截面呈长方形，箱子A右侧壁固定连接有横板B，横板B的横截面呈长方形，横板B的正面开设有孔且套入有短柱A，短柱A的外壁套入有转杆，矫直机本体的右侧壁固定连接有固定台，固定台的横截面呈长方形，固定台的上表面右侧固定连接有箱子B，箱子B的横截面呈长方形，箱子B的上表面呈镂空状态，箱子B的内部底部固定连接有弹簧B，弹簧B固定连接有移动块，移动块的横截面呈长方形，移动块底面的左右两侧固定连接有弹性杆，弹性杆远离移动块的一端与箱子B内部的底面固定连接，移动块的正面开设有孔且套入有短柱B，短柱B的外壁套入有开设有孔的触发杆，触发杆位于转杆的正下方，触发杆位于箱子B内部部分的侧壁固定连接有弹簧A，弹簧A与箱子B的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述短杆B的数量和矫直辊本体的数量相同，短杆B呈等间距水平分布，短杆B的纵截面呈长方形。
[0008]优选的，所述短杆A位于短杆B的下方，短杆A的数量比短杆B的数量少一个。
[0009]优选的，所述横板A的数量与矫直辊本体的数量相同。
[0010]优选的，所述限位杆与限位块的横截面面积相同。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化焊管矫直机，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动化焊管矫直机，通过钢板本体、横板A、限位块、限位杆和触发杆的设置，达到了辅助清理矫直机本体的好处，避免了无法对矫直辊本体进行全面清理除尘的情况，达到了可以让矫直机本体得到更好清理的好处。
[0014]2、该自动化焊管矫直机，通过短柱B、弹簧B和弹性杆的设置，达到了可以利用矫直辊本体对钢板本体的矫正完成后自动进行清理除尘的有益效果，避免了每次工作完成后需要手动进行清理灰尘，提高了效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视等结构示意图；
[0017]图3为本技术箱子A和箱子B等剖视正视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A的放大结构示意图。
[0019]图中：1、矫直机本体；2、固定台；3、箱子A；4、箱子B；5、抹布杆；6、钢板本体；7、横板A；8、横板B；9、短杆A；10、短杆B；11、限位块；12、限位杆；13、短柱A；14、转杆；15、触发杆；16、短柱B；17、弹簧A；18、移动块；19、弹簧B；20、弹性杆；21、矫直辊本体。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化焊管矫直机，包括矫直机本体1、钢板本体6和矫直辊本体21，矫直辊本体21的数量为多组，每组矫直辊本体21的数量为两个且上下分布，钢板本体6套入矫直辊本体21之间，矫直机本体1的上表面固定连接有箱子A3，箱子A3的横截面呈长方形，箱子A3的下表面部分是镂空的，箱子A3的内部上表面固定连接有短杆B10，短杆B10具有弹性，短杆B10的数量和矫直辊本体21的数量相同，短杆B10呈等间距水平分布，短杆B10的纵截面呈长方形，短杆B10的对应面均固定连接有限位杆12，限位杆12的横截面呈长方形，箱子A3的侧壁均开设有孔且套入有横板A7，横板A7的横截面呈长方形，横板A7的上表面固定连接有短杆A9，短杆A9位于短杆B10的下方，短杆A9的数量比短杆B10的数量少一个，短杆A9的左右两侧均固定连接有限位块11，限位块11的横截面呈长方形，限位杆12与限位块11的横截面面积相同，横板A7的下表面固定连接有抹布杆5，抹布杆5的横截面呈长方形，横板A7的数量与矫直辊本体21的数量相同，箱子A3右侧壁固定
连接有横板B8，横板B8的横截面呈长方形，横板B8的正面开设有孔且套入有短柱A13，短柱A13的外壁套入有转杆14，矫直机本体1的右侧壁固定连接有固定台2，固定台2的横截面呈长方形，固定台2的上表面右侧固定连接有箱子B4，箱子B4的横截面呈长方形，箱子B4的上表面呈镂空状态，箱子B4的内部底部固定连接有弹簧B19，弹簧B19固定连接有移动块18，移动块18的横截面呈长方形，移动块18底面的左右两侧固定连接有弹性杆20，弹性杆20远离移动块18的一端与箱子B4内部的底面固定连接，移动块18的正面开设有孔且套入有短柱B16，短柱B16的外壁套入有开设有孔的触发杆15，触发杆15位于转杆14的正下方，触发杆15位于箱子B4内部部分的侧壁固定连接有弹簧A17，弹簧A17与箱子B4的内壁固定连接。
[0023]工作原理；当钢板本体6套入矫直辊本体21之间，矫直机本体1进行工作的时候，矫直辊本体21对钢板本体6进行矫直，钢板本体6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化焊管矫直机，包括矫直机本体(1)、钢板本体(6)和矫直辊本体(21)，其特征在于：所述矫直辊本体(21)的数量为多组，每组矫直辊本体(21)的数量为两个且上下分布，钢板本体(6)套入矫直辊本体(21)之间，矫直机本体(1)的上表面固定连接有箱子A(3)，箱子A(3)的横截面呈长方形，箱子A(3)的下表面部分是镂空的，箱子A(3)的内部上表面固定连接有短杆B(10)，短杆B(10)具有弹性，短杆B(10)的对应面均固定连接有限位杆(12)，限位杆(12)的横截面呈长方形，箱子A(3)的侧壁均开设有孔且套入有横板A(7)，横板A(7)的横截面呈长方形，横板A(7)的上表面固定连接有短杆A(9)，短杆A(9)的左右两侧均固定连接有限位块(11)，限位块(11)的横截面呈长方形，横板A(7)的下表面固定连接有抹布杆(5)，抹布杆(5)的横截面呈长方形，箱子A(3)右侧壁固定连接有横板B(8)，横板B(8)的横截面呈长方形，横板B(8)的正面开设有孔且套入有短柱A(13)，短柱A(13)的外壁套入有转杆(14)，矫直机本体(1)的右侧壁固定连接有固定台(2)，固定台(2)的横截面呈长方形，固定台(2)的上表面右侧固定连接有箱子B(4)，箱子B(4)的横截面呈长方形，箱子B...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克强，郭宽广，
申请(专利权)人：山东中冶石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：