竹笋清洗除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术竹笋清洗除杂装置，包括清洗槽、输送带、装笋框、滚筒、隔离筛和驱动电机；清洗槽的出料端顶部设置有进水管；进料输送带从进料端向下伸入清洗槽中部，出料输送带从出料端向下倾斜伸入清洗槽中部，输送带上间隔设置有对应装笋框的卡位凸条；正心滚筒和偏心滚筒交替设置于进料输送带下端与出料输送带下端之间的清洗槽中部，正心滚筒的转轴和偏心滚筒的转轴设置在同一水平面上并且活动连接于清洗槽侧壁；上部隔离筛间隔设置于滚筒上方的清洗槽内，上部隔离筛底端与滚筒之间留有对应装笋框的通过空间，下部隔离筛间隔设置于滚筒下方的清洗槽内；装笋框的侧壁和底壁均设置有筛网；驱动电机分别驱动连接进料输送带、出料输送带和滚筒。送带和滚筒。送带和滚筒。

Bamboo shoot cleaning and impurity removing device

【技术实现步骤摘要】
竹笋清洗除杂装置


[0001]本技术涉及一种竹笋加工装置，特别涉及一种竹笋清洗除杂装置。

技术介绍

[0002]竹笋加工包括剥皮、蒸煮、烘干、清洗等工序，其中清洗工作用在多个环节中，例如，竹笋剥皮后，还沾有灰尘、笋壳和泥巴等，需要进行初步清洗和除杂，传统的清洗方式为，人工在水槽中搅动清洗，然后通过捞具捞出，然而，这种清洗方式费时费力，而且竹笋容易与杂质再次混合。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种清洗更高效和除杂更彻底的竹笋清洗除杂装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术竹笋清洗除杂装置，包括清洗槽、输送带、装笋框、滚筒、隔离筛和驱动电机；所述清洗槽一端为进料端并且另一端为出料端，所述清洗槽的进料端底部设置有排水管，所述清洗槽的出料端顶部设置有进水管；所述输送带包括进料输送带和出料输送带并且分别倾斜安装于所述清洗槽两端，所述进料输送带从进料端向下伸入所述清洗槽中部，所述出料输送带从所述出料端向下倾斜伸入所述清洗槽中部，所述输送带上间隔设置有对应所述装笋框的卡位凸条；所述滚筒包括正心滚筒和偏心滚筒，所述正心滚筒和偏心滚筒交替设置于所述进料输送带下端与出料输送带下端之间的清洗槽中部，所述正心滚筒的转轴和偏心滚筒的转轴设置在同一水平面上并且活动连接于所述清洗槽侧壁；所述隔离筛包括上部隔离筛和下部隔离筛，所述上部隔离筛间隔设置于所述滚筒上方的清洗槽内，所述上部隔离筛底端与滚筒之间留有对应所述装笋框的通过空间，所述下部隔离筛间隔设置于所述滚筒下方的清洗槽内；所述隔离筛均与所述清洗槽两侧侧壁垂直抵接；所述装笋框的侧壁和底壁均设置有筛网，所述筛网的筛孔大于所述隔离筛的筛孔，所述装笋框的顶部框口为装笋口；所述驱动电机分别驱动连接所述进料输送带、出料输送带和滚筒。
[0005]所述进水管通过支架安装于清洗槽出料端顶部，所述进水管底端连接有喷头，所述喷头朝向所述出料输送带上端。
[0006]所述上部隔离筛通过悬架悬挂于所述清洗槽的槽口上，所述上部隔离筛顶端高于所述清洗槽的槽口。
[0007]所述下部隔离筛通过连接架连接，所述下部隔离筛支撑于所述清洗槽底壁上，所述下部隔离筛顶端对准所述滚筒底部。
[0008]所述正心滚筒表面设置有刷毛。
[0009]所述所述驱动电机为正反转双向电机。
[0010]所述输送带上的卡位凸条为三棱柱形，所述卡位凸条的一侧柱面与输送带固定连接。
[0011]所述装笋框底部两侧平行安装有支撑条。
[0012]所述隔离筛还包括设置于所述输送带下方的端部隔离筛。
[0013]所述装笋框两端安装有提耳。
[0014]采用本技术的结构，通过竹笋框装竹笋，通过进料输送带将竹笋框送入清洗槽的水中，通过滚筒带动竹笋框在水中上下颠簸而洗出竹笋中的杂质，通过出料输送带将竹笋框从清洗槽的水中带出，通过滚筒上方和下方的隔离筛截留洗出的浮水杂质和沉水杂质，通过上部隔离筛阻止浮水的杂质从清洗槽的进料端漂浮到出料端与竹笋混合，通过进水管对出水后的竹笋进行冲洗除污，使得竹笋清洗更高效、更省力，除杂更彻底。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1
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进料输送带，2
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装笋框，3
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悬架，4
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上部隔离筛，5
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偏心滚筒，6
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正心滚筒，7
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进水管，8
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出料输送带，9
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端部隔离筛，10
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下部隔离筛，11
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端部隔离筛，12
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排水管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做详细描述。
[0018]如图1所示，本技术的竹笋清洗除杂装置，包括清洗槽、输送带、装笋框、滚筒、隔离筛和驱动电机。
[0019]清洗槽一端为进料端并且另一端为出料端，清洗槽的进料端底部设置有排水管，清洗槽的出料端顶部设置有进水管，使得清洗槽出料端的水相比进料端的水更清洁。清洗槽为长方体，清洗槽顶部开口。清洗槽内装满清水。
[0020]输送带包括进料输送带和出料输送带并且分别倾斜安装于清洗槽内两端，进料输送带从进料端向下伸入清洗槽中部，出料输送带从出料端向下倾斜伸入清洗槽中部，进料输送带与出料输送带的倾斜方向相反并且转动方向相同。输送带的驱动电机安装于输送带顶端，通过驱动顶部的带轮转动而驱动输送带运转。输送带的支架连接于清洗槽侧壁。输送带上间隔设置有对应装笋框的卡位凸条，避免装笋框在输送带上滑移，可以更有力地推动装笋框移动。进料输送带用于输送装笋框以及装笋框内的竹笋从进料端顶部到液面以下的清洗槽中部，出料输送带用于输送装笋框以及装笋框内的竹笋从液面以下的清洗槽中部到出料端顶部。
[0021]滚筒包括正心滚筒和偏心滚筒，正心滚筒的转轴位于滚筒的中轴线上，偏心滚筒的转轴位于滚筒的中轴线一侧。正心滚筒和偏心滚筒交替设置于进料输送带下端与出料输送带下端之间的清洗槽中部，正心滚筒的转轴和偏心滚筒的转轴设置在同一水平面上并且活动连接于清洗槽侧壁。滚筒的转轴上均设置有链轮，链轮之间通过链条传动，驱动电机转轴上的链轮与链条传动连接，进而驱动各个滚筒转动。由于偏心滚筒的偏心转动，使装笋框经过滚筒时上下颠簸，晃动装笋框内的竹笋，使竹笋中的泥土和灰尘得到清洗，使竹笋中的杂质脱离。正心滚筒则驱动装笋框水平移动，避免装笋框过度颠簸而倾覆。
[0022]隔离筛包括上部隔离筛和下部隔离筛，上部隔离筛间隔设置于滚筒上方的清洗槽内，上部隔离筛底端与滚筒之间留有对应装笋框的通过空间，下部隔离筛间隔设置于滚筒下方的清洗槽内。上部隔离筛与下部隔离筛均设置有多片。每块隔离筛均与清洗槽两侧侧
壁垂直抵接。隔离筛可以减小水在清洗槽中的波动。上部隔离筛用于截留因装笋框经过滚筒和进料输送带而上浮的杂质，阻止漂浮杂质漂移到出料端再与装笋框内的竹笋混合，下部隔离筛用于截留因装笋框经过滚筒和进料输送带二下沉的杂质，阻止下沉的杂质漂移到出料端再与装笋框内的竹笋混合，进一步使得清洗槽出料端的水相比进料端的水更清洁。
[0023]装笋框的侧壁和底壁均设置有筛网，筛网的筛孔大于隔离筛的筛孔，便于从装笋框中排出的杂质可以更多地被隔离筛阻拦。装笋框的顶部框口为装笋口，竹笋直接从顶部框口装入框内即可。
[0024]驱动电机分别驱动连接进料输送带、出料输送带和滚筒。三个驱动电机分别驱动进料输送带、出料输送带和滚筒。滚筒之间通过链轮和链传动连接而同步转动。
[0025]在工作时，装有竹笋的装笋框，依次经过进料输送带、滚筒和出料输送带的输送；进料输送带将装笋框带入清洗槽进料端的水中；出料输送带将竹笋从清洗槽的水中带出；滚筒在清洗槽中部的水中晃动和移动装笋框，利用杂质与竹笋的重量不同而充分洗出竹笋中的杂质；隔离筛截留从竹笋中洗出的浮水杂质和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹笋清洗除杂装置，其特征在于：包括清洗槽、输送带、装笋框、滚筒、隔离筛和驱动电机；所述清洗槽一端为进料端并且另一端为出料端，所述清洗槽的进料端底部设置有排水管，所述清洗槽的出料端顶部设置有进水管；所述输送带包括进料输送带和出料输送带并且分别倾斜安装于所述清洗槽两端，所述进料输送带从进料端向下伸入所述清洗槽中部，所述出料输送带从所述出料端向下倾斜伸入所述清洗槽中部，所述输送带上间隔设置有对应所述装笋框的卡位凸条；所述滚筒包括正心滚筒和偏心滚筒，所述正心滚筒和偏心滚筒交替设置于所述进料输送带下端与出料输送带下端之间的清洗槽中部，所述正心滚筒的转轴和偏心滚筒的转轴设置在同一水平面上并且活动连接于所述清洗槽侧壁；所述隔离筛包括上部隔离筛和下部隔离筛，所述上部隔离筛间隔设置于所述滚筒上方的清洗槽内，所述上部隔离筛底端与滚筒之间留有对应所述装笋框的通过空间，所述下部隔离筛间隔设置于所述滚筒下方的清洗槽内；所述隔离筛均与所述清洗槽两侧侧壁垂直抵接；所述装笋框的侧壁和底壁均设置有筛网，所述筛网的筛孔大于所述隔离筛的筛孔，所述装笋框的顶部框口为装笋口；所述驱动电机分别驱动连接所述进料输送带、出料输送带和滚筒。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉和，谭小毛，
申请(专利权)人：湖南昌久农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：