一种用于外侧注浆的环形注浆器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于外侧注浆的环形注浆器，包括软管管身；所述软管管身由内至外依次为PVC软质塑料内层、螺旋钢丝复合增强层、尼龙编织网层和PVC软质塑料外层；所述螺旋钢丝复合增强层包括螺旋钢丝和聚氨酯层，所述螺旋钢丝嵌设于所述聚氨酯层内；本实用新型专利技术的环形注浆器适用于对混凝土灌注桩的桩外侧进行注浆，具有极大的抗压能力，保证了注浆过程的顺利出浆。并且防水胶圈更易破裂，使得加压出浆的稳定性更强，保证每个注浆孔都可以出浆。浆。浆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外侧注浆的环形注浆器


[0001]本技术涉及注浆器
，尤其是一种用于外侧注浆的环形注浆器。

技术介绍

[0002]环形注浆器是用于对混凝土灌注桩的桩外侧进行注浆。环形注浆器首先需要足够抗挤压，避免由于挤压导致注浆器形变，从而混凝土无法从注浆器中顺利排出。现有环形注浆器通常采用的方式为增加钢丝网或螺旋钢丝。钢丝网的加入可以解决加压变形的问题，但是钢丝网的钢丝用量过大，导致注浆器成本过高。螺旋钢丝则存在抗压能力不足，注浆器受挤压后，螺旋钢丝易形变产生位移，从而导致注浆器形变。再则，注浆器的注浆孔通常需要进行初步密封，而密封后如何进行破坏排浆也属于本领域的技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于外侧注浆的环形注浆器，解决现有环形注浆器抗压能力差，排浆不稳定的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于外侧注浆的环形注浆器，包括软管管身；所述软管管身由内至外依次为PVC软质塑料内层、螺旋钢丝复合增强层、尼龙编织网层和PVC软质塑料外层；所述螺旋钢丝复合增强层包括螺旋钢丝和聚氨酯层，所述螺旋钢丝嵌设于所述聚氨酯层内；
[0006]所述软管管身的首端设置外螺纹件，尾端设置与该外螺纹件适配的内螺纹件，使若干所述软管管身依次首尾螺纹连接；
[0007]所述软管管身上开设若干注浆孔，所述注浆孔外设置防水胶圈，所述注浆孔内安装破胶件，所述破胶件的针端贴合于所述防水胶圈的内壁，所述破胶件的受力端的直径小于所述注浆孔的孔径。
[0008]其中，所述破胶件的受力端的上表面呈外凸弧形。
[0009]其中，还包括杆和卡块；所述内螺纹件的外壁开设与所述卡块相适配的卡口；所述杆的一端与所述外螺纹件固定连接，另一端与卡块固定连接，当所述内螺纹件安装于所述外螺纹件上时，所述卡块卡于所述卡口内。
[0010]其中，所述破胶件的针端的表面为光滑圆弧面。
[0011]其中，所述外螺纹件与所述软管管身的首端通过第一自锁式扎带连接，所述内螺纹件与所述软管管身的尾端通过第二自锁式扎带连接。
[0012]其中，所述第一自锁式扎带和所述第二自锁式扎带均为金属材质。
[0013]本技术的环形注浆器适用于对混凝土灌注桩的桩外侧进行注浆，具有极大的抗压能力，保证了注浆过程的顺利出浆。并且防水胶圈更易破裂，使得加压出浆的稳定性更强，保证每个注浆孔都可以出浆。并且整体成本合理，不会对企业造成更大负担，利于推广使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的连接后的结构示意图；
[0017]图3为图2的A部放大结构示意图；
[0018]图4为破胶件的结构示意简图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据图1
‑
图4所示，说明本技术的一种用于外侧注浆的环形注浆器，包括软管管身1；软管管身1下放至混凝土灌注桩的桩外侧，盘绕在灌注桩上。软管管身1需要有足够的强度来支撑灌注混凝土时，软管管身不会因为压力作用而导致形变，使得软管管身1内的混凝土无法均匀排出，甚至无法排出的问题。
[0021]所述软管管身1由内至外依次为PVC软质塑料内层101、螺旋钢丝复合增强层、尼龙编织网层102和PVC软质塑料外层103；所述螺旋钢丝复合增强层包括螺旋钢丝104和聚氨酯层105，所述螺旋钢丝104嵌设于所述聚氨酯层105内。通过尼龙编织网层102的加入，使得软管管身1内可以承受更大的压力，从而既可以更快的排出混凝土，又可以减少注浆孔堵塞的问题发生。再者与螺旋钢丝复合增强层的配合，使得整体软管管身1更加结实，提高注浆成功率。螺旋钢丝104嵌入到聚氨酯层105内，解决了传统在软管内安装简单固定螺旋钢丝时，软管管身1在受到挤压，螺旋钢丝产生位移，从而使得软管管身1部分位置弯折后无法良好通过混凝土，支撑效果差的问题。聚氨酯层105更易与尼龙编织层102或者PVC软质塑料内层101或者PVC软质塑料外层103紧密连接。解决了软管管身支撑力差的问题。
[0022]在所述软管管身1的首端设置外螺纹件2，尾端设置与该外螺纹件2适配的内螺纹件3，内螺纹件3可螺纹安装至外螺纹件2上，使若干所述软管管身1依次首尾螺纹连接。当若干个软管管身1首尾连接后形成一个长的软管，然后在一端通过螺纹连接安装上封堵底盖对软管进行封堵，另一端与用于灌注混凝土的注浆主管连接即可完成整体的组装进行使用。
[0023]所述软管管身1上开设若干注浆孔4，所述注浆孔4外设置防水胶圈5，所述注浆孔4内安装破胶件6，所述破胶件6的针端601贴合于所述防水胶圈5的内壁，所述破胶件6的受力端602的直径小于所述注浆孔4的孔径，使得破胶件6的针端601在刺破防水胶圈5时，破胶件6可以从注浆孔4内排出，避免阻碍混凝土的排出。所述破胶件6的针端601的表面为光滑圆弧面，避免软管管身1在运输过程中意外导致破胶件6刺破防水胶圈5。通过针端601的光滑表面的设置，使得只有在具有足够大的压力情况下，针端601才可以刺破防水胶圈5。所述破
胶件6的受力端602的上表面呈外凸弧形603，使得当针端601刺破防水胶圈5时，受力端602更易从防水胶圈5内冲破而出，避免破胶件6卡在防水胶圈5上。
[0024]在一种可选的实施例中，如图3所示。为了避免相互连接的软管管身1脱落，为了对其连接进行加固，还包括杆7和卡块8；所述内螺纹件3的外壁开设与所述卡块8相适配的卡口9；所述杆7的一端与所述外螺纹件2固定连接，另一端与卡块8固定连接，当所述内螺纹件3安装于所述外螺纹件2上时，向外掰动杆7，至到适当位置后，松开杆7，将所述卡块8卡于所述卡口9内，从而保证两个连接的软管管身1，连接更加稳固，管身内可以够承受更大的压力。
[0025]在一种可选的实施例中，所述外螺纹件2与所述软管管身1的首端通过第一自锁式扎带10连接，所述内螺纹件3与所述软管管身1的尾端通过第二自锁式扎带11连接。
[0026]作为优选的，为了避免外螺纹件2和内螺纹件3从软管管身1上在受到强大内压时候脱落，因此所述第一自锁式扎带和所述第二自锁式扎带均为金属材质。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于外侧注浆的环形注浆器，其特征在于：包括软管管身；所述软管管身由内至外依次为PVC软质塑料内层、螺旋钢丝复合增强层、尼龙编织网层和PVC软质塑料外层；所述螺旋钢丝复合增强层包括螺旋钢丝和聚氨酯层，所述螺旋钢丝嵌设于所述聚氨酯层内；所述软管管身的首端设置外螺纹件，尾端设置与该外螺纹件适配的内螺纹件，使若干所述软管管身依次首尾螺纹连接；所述软管管身上开设若干注浆孔，所述注浆孔外设置防水胶圈，所述注浆孔内安装破胶件，所述破胶件的针端贴合于所述防水胶圈的内壁，所述破胶件的受力端的直径小于所述注浆孔的孔径。2.根据权利要求1所述的一种用于外侧注浆的环形注浆器，其特征在于：所述破胶件的受力端的上表面呈外凸弧形。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁武岭，
申请(专利权)人：湖北鸿冶管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：