横拉杆臂加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了横拉杆臂加工夹具，包括基板，所述基板上表面两侧滑动安装有两组夹持座，所述夹持座包括底板、上板和压缩弹簧，所述底板上表面固定安装有导杆，所述压缩弹簧环形套接于导杆外壁，所述压缩弹簧一端抵触于底板上表面，所述压缩弹簧另一端抵触于导杆顶面，所述上板底面开设有空槽，所述导杆一端固定安装于底板上表面，所述导杆另一端滑动安装于空槽内，所述基板一侧固定安装有侧板，所述侧板顶端一侧固定安装有顶板，所述顶板底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆底面固定连接有冲压头，通过底板与上板之间设置的压缩弹簧，将横拉杆夹持于底板与上板之间的弧形缺口内，提升了夹持效果与工作效率。升了夹持效果与工作效率。升了夹持效果与工作效率。

Machining fixture of cross pull lever arm

【技术实现步骤摘要】
横拉杆臂加工夹具


[0001]本技术涉及横拉杆加工设备
，具体为横拉杆臂加工夹具。

技术介绍

[0002]横拉杆、拉杆总成、连接杆球头、这些属于汽配转向系统：汽车的后桥横拉杆，位于汽车后桥部分，是链接汽车两个后轮的重要连接器，也是保障汽车安全行驶的重要部件，横拉杆是连接左右转向臂的，一可以使两个车轮同步，二可以调正前束，转向拉杆末端通过球节与转向节相连，由于直接用力转动车轮用力较大，故现大部分车都是用的液压转向，减轻驾驶者的用力，也使转向更灵活、易操作，转向拉杆是汽车转向机构中的重要零件，它直接影响汽车操纵的稳定性、运行的安全性和轮胎的使用寿命，转向拉杆分为2类，即转向直拉杆与转向横拉杆，转向直拉杆承担着把转向摇臂的运动传递给转向节臂的任务，转向横拉杆则是转向梯形机构的底边，是确保左右转向轮产生正确运动关系的关键部件，转向直拉杆是转向摇臂与转向节臂之间的传动杆件；
[0003]横拉杆生产过程中需要对杆臂进行冲压钻孔，现有钻孔装置大多设置为固定，当需要钻孔的横拉杆臂型号不同长度不一时，需要更换不同的钻孔夹具，装置实用性较低，开设样品时，需要一次性将不同型号的横杆钻孔时，需要配合横杆长度不停更换夹具，拖慢工时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供横拉杆臂加工夹具，通过设置的基板上滑动安装的夹持座对横拉杆进行夹持，夹持座底面固定安装的第一滑块与基板上表面开设的第一滑槽滑动间隙配合，两组夹持座滑动靠近或者远离，通过基板上开设的通孔内设置的螺杆贯穿通孔贯穿至第一滑块上匹配设置的定位孔内进行位置固定，当需要对不同型号长度不一的横拉杆进行钻孔时，无需更换夹具，提升了装置的实用性，通过底板与上板之间设置的导杆上套接的压缩弹簧，将横拉杆夹持于底板与上板之间的弧形缺口内，底板上表面固定安装的导杆，滑动安装于上板内，导杆顶端两侧固定安装的第二滑块与上板内两侧相对开设的第二滑槽滑动间隙配合，增强导向型，使得压持时更加稳定，通过压缩弹簧的设置便于配合不同直径的横拉杆进行压持夹紧，提升了夹持效果与工作效率，通过以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：横拉杆臂加工夹具，包括基板，所述基板上表面两侧滑动安装有两组夹持座，所述夹持座包括底板、上板和压缩弹簧，所述底板上表面固定安装有导杆，所述压缩弹簧环形套接于导杆外壁，所述压缩弹簧一端抵触于底板上表面，所述压缩弹簧另一端抵触于导杆顶面，所述上板底面开设有空槽，所述导杆一端固定安装于底板上表面，所述导杆另一端滑动安装于空槽内，所述基板一侧固定安装有侧板，所述侧板顶端一侧固定安装有顶板，所述顶板底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆底面固定连接有冲压头。
[0006]优选的，所述基板上表面开设有第一滑槽，所述夹持座底面固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动间隙配合。
[0007]优选的，所述基板一侧等距分布开设有通孔，所述通孔内螺接有螺杆，所述第一滑块上开设有与通孔匹配设置的定位孔，所述螺杆一端贯穿通孔螺纹连接于定位孔内。
[0008]优选的，所述空槽两侧对称开设有第二滑槽，所述导杆顶面两侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动间隙配合。
[0009]优选的，所述底板与上板上均相对开设有弧形缺口，所述弧形缺口上均固定安装有防滑垫。
[0010]优选的，所述上板上表面固定安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的基板上滑动安装的夹持座对横拉杆进行夹持，夹持座底面固定安装的第一滑块与基板上表面开设的第一滑槽滑动间隙配合，两组夹持座滑动靠近或者远离，通过基板上开设的通孔内设置的螺杆贯穿通孔贯穿至第一滑块上匹配设置的定位孔内进行位置固定，当需要对不同型号长度不一的横拉杆进行钻孔时，无需更换夹具，提升了装置的实用性；
[0013]2、通过底板与上板之间设置的导杆上套接的压缩弹簧，将横拉杆夹持于底板与上板之间的弧形缺口内，底板上表面固定安装的导杆，滑动安装于上板内，导杆顶端两侧固定安装的第二滑块与上板内两侧相对开设的第二滑槽滑动间隙配合，增强导向型，使得压持时更加稳定，通过压缩弹簧的设置便于配合不同直径的横拉杆进行压持夹紧，提升了夹持效果与工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持座部分结构剖视示意图；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、基板；2、夹持座；201、底板；202、上板；203、压缩弹簧；3、导杆；4、空槽；5、侧板；6、顶板；7、电动推杆；8、冲压头；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、通孔；12、螺杆；13、定位孔；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、弧形缺口；17、防滑垫；18、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：横拉杆臂加工夹具，包括基板1，基板1上表面两侧滑动安装有两组夹持座2，基板1上表面开设有第一滑槽9，夹持座2底面固定安装有第一滑块10，第一滑块10与第一滑槽9滑动间隙配合，基板1一侧等距分布开设有通孔11，通孔11内螺接有螺杆12，第一滑块10上开设有与通孔11匹配设置的定位孔13，螺杆12
一端贯穿通孔11螺纹连接于定位孔13内；
[0021]夹持座2包括底板201、上板202和压缩弹簧203，底板201与上板202上均相对开设有弧形缺口16，弧形缺口16上均固定安装有防滑垫17，上板202上表面固定安装有把手18，底板201上表面固定安装有导杆3，压缩弹簧203环形套接于导杆3外壁，压缩弹簧203一端抵触于底板201上表面，压缩弹簧203另一端抵触于导杆3顶面，上板202底面开设有空槽4，导杆3一端固定安装于底板201上表面，导杆3另一端滑动安装于空槽4内；
[0022]空槽4两侧对称开设有第二滑槽14，导杆3顶面两侧固定安装有第二滑块15，第二滑块15与第二滑槽14滑动间隙配合，基板1一侧固定安装有侧板5，侧板5顶端一侧固定安装有顶板6，顶板6底面固定安装有电动推杆7，电动推杆7底面固定连接有冲压头8。
[0023]工作原理：使用时，手持把手18，将横拉杆夹持于底板201与上板202之间的弧形缺口16内，通过底板201与上板202之间设置的导杆3上套接的压缩弹簧203，便于对不同直径的横拉杆进行压持夹紧，底板201上表面固定安装的导杆3滑动安装于上板202内，导杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.横拉杆臂加工夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上表面两侧滑动安装有两组夹持座(2)，所述夹持座(2)包括底板(201)、上板(202)和压缩弹簧(203)，所述底板(201)上表面固定安装有导杆(3)，所述压缩弹簧(203)环形套接于导杆(3)外壁，所述压缩弹簧(203)一端抵触于底板(201)上表面，所述压缩弹簧(203)另一端抵触于导杆(3)顶面，所述上板(202)底面开设有空槽(4)，所述导杆(3)一端固定安装于底板(201)上表面，所述导杆(3)另一端滑动安装于空槽(4)内，所述基板(1)一侧固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)顶端一侧固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)底面固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底面固定连接有冲压头(8)。2.根据权利要求1所述的横拉杆臂加工夹具，其特征在于：所述基板(1)上表面开设有第一滑槽(9)，所述夹持座(2)底面固定安装有第一滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小飞，
申请(专利权)人：十堰市德臣精密铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：