一种涂料生产乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产乳化设备，包括乳化罐，所述乳化罐底端下表面两侧固定有底架，所述乳化罐外底壁设有电机箱，所述电机箱内底壁固定有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述乳化罐内底壁设有搅拌腔体，所述第一转轴穿过乳化罐延伸至搅拌腔体的内部，所述第一转轴外表面固定连接有四个搅拌叶，所述乳化罐内侧壁与搅拌腔体之间设有环形水箱。本实用新型专利技术通过设置两次乳化过程，使乳化出的涂料更细腻，融合的更充分，可打开的顶盖，方便拆卸对内部进行清洗。方便拆卸对内部进行清洗。方便拆卸对内部进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产乳化设备


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，尤其涉及一种涂料生产乳化设备。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]现有的乳化设备，大多数都是通过简单的搅拌，对涂料进行乳化，搅拌不充分导致乳化后的涂料不够细腻，并且对于不同的涂料，同一台设备乳化的效果不一样，乳化的质量不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产乳化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂料生产乳化设备，包括乳化罐，所述乳化罐底端下表面两侧固定有底架，所述乳化罐外底壁设有电机箱，所述电机箱内底壁固定有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述乳化罐内底壁设有搅拌腔体，所述第一转轴穿过乳化罐延伸至搅拌腔体的内部，所述第一转轴外表面固定连接有四个搅拌叶，所述乳化罐内侧壁与搅拌腔体之间设有环形水箱，所述乳化罐底端外侧壁设有换热器，所述换热器靠近乳化罐一侧分别设有进水管和出水管，所述乳化罐顶端设有顶盖，所述顶盖上表面中部设有固定板，所述顶盖下表面固定连接有混合腔，所述固定板上表面设有第二电机，所述固定板下表面固定连接有中心轴，且中心轴位于混合腔内部，所述第二电机的驱动端固定连接有第二转轴，且第二转轴位于中心轴内部，所述中心轴底端设有乳化头，所述乳化头内部设有切割叶，所述顶盖上表面位于第二电机两侧分别设有液体入料管和固体入料管，所述液体入料管和固体入料管底端均与混合腔侧壁连通，所述乳化罐内侧壁位于搅拌腔体上方固定有抽真空机，所述抽真空机抽气管伸入搅拌腔体内部，所述乳化罐底端远离换热器的一侧设有出料口，所述乳化罐顶端和顶盖靠近出料口一侧设有法兰盘，所述法兰盘中部螺纹连接有螺丝，所述乳化罐侧壁顶端与顶盖连接处设有密封垫，所述乳化罐外侧壁设有控制面板，所述控制面板外表面设有控制按钮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述混合腔底端设有漏液棉。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]四个所述搅拌叶表面开设有若干通孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述搅拌腔体内侧壁靠近抽真空机处设有液位传感器螺纹连接在第二转轴远离
固定板的一端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述进水管和出水管均穿过乳化罐侧壁与环形水箱连通。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过，对涂料进行两次乳化，乳化出来的涂料更加细腻，并且整个乳化罐的密封性较好，顶盖可以打开，针对乳化不同的涂料，方便对乳化头进行更换。
[0016]2、本技术通过，设置抽真空机，抽出搅拌腔体内部空气，也能促使乳化出来的涂料更加细腻。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种涂料生产乳化设备的整体剖视图；
[0018]图2为本技术提出的一种涂料生产乳化设备的乳化头剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种涂料生产乳化设备的顶盖连接处示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种涂料生产乳化设备的外部主视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、乳化罐；2、底架；3、电机箱；4、第一电机；5、第一转轴；6、搅拌叶；7、通孔；8、环形水箱；9、换热器；10、进水管；11、出水管；12、搅拌腔体；13、固定板；14、第二电机；15、第二转轴；16、混合腔；17、中心轴；18、乳化头；19、液体入料管；20、固体入料管；21、抽真空机；22、出料口；23、法兰盘；24、螺丝；25、密封垫；26、切割叶；27、控制面板；28、控制按钮；29、顶盖；30、漏液棉；31、液位传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种涂料生产乳化设备，包括乳化罐1，乳化罐1底端下表面两侧固定有底架2，乳化罐1外底壁设有电机箱3，电机箱3内底壁固定有第一电机4，第一电机4的驱动端固定连接有第一转轴5，乳化罐1内底壁设有搅拌腔体12，第一转轴5穿过乳化罐1延伸至搅拌腔体12的内部，第一转轴5外表面固定连接有四个搅拌
叶6，乳化罐1内侧壁与搅拌腔体12之间设有环形水箱8，乳化罐1底端外侧壁设有换热器9，换热器9靠近乳化罐1一侧分别设有进水管10和出水管11，乳化罐1顶端设有顶盖29，顶盖29上表面中部设有固定板13，顶盖29下表面固定连接有混合腔16，固定板13上表面设有第二电机14，固定板13下表面固定连接有中心轴17，且中心轴17位于混合腔16内部，第二电机14的驱动端固定连接有第二转轴15，且第二转轴15位于中心轴17内部，中心轴17底端设有乳化头18，乳化头18内部设有切割叶26，顶盖29上表面位于第二电机14两侧分别设有液体入料管19和固体入料管20，液体入料管19和固体入料管20底端均与混合腔16侧壁连通，乳化罐1内侧壁位于搅拌腔体12上方固定有抽真空机21，抽真空机21抽气管伸入搅拌腔体12内部，乳化罐1底端远离换热器9的一侧设有出料口22，乳化罐1顶端和顶盖29靠近出料口22一侧设有法兰盘23，法兰盘23中部螺纹连接有螺丝24，乳化罐1侧壁顶端与顶盖29连接处设有密封垫25，乳化罐1外侧壁设有控制面板27，控制面板27外表面设有控制按钮28。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产乳化设备，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)底端下表面两侧固定有底架(2)，所述乳化罐(1)外底壁设有电机箱(3)，所述电机箱(3)内底壁固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端固定连接有第一转轴(5)，所述乳化罐(1)内底壁设有搅拌腔体(12)，所述第一转轴(5)穿过乳化罐(1)延伸至搅拌腔体(12)的内部，所述第一转轴(5)外表面固定连接有四个搅拌叶(6)，所述乳化罐(1)内侧壁与搅拌腔体(12)之间设有环形水箱(8)，所述乳化罐(1)底端外侧壁设有换热器(9)，所述换热器(9)靠近乳化罐(1)一侧分别设有进水管(10)和出水管(11)，所述乳化罐(1)顶端设有顶盖(29)，所述顶盖(29)上表面中部设有固定板(13)，所述顶盖(29)下表面固定连接有混合腔(16)，所述固定板(13)上表面设有第二电机(14)，所述固定板(13)下表面固定连接有中心轴(17)，且中心轴(17)位于混合腔(16)内部，所述第二电机(14)的驱动端固定连接有第二转轴(15)，且第二转轴(15)位于中心轴(17)内部，所述中心轴(17)底端设有乳化头(18)，所述乳化头(18)内部设有切割叶(26)，所述顶盖(29)上表面位于第二电机(14)两侧分别设有液体入料管(19)和固体入料管(20)，所述液体入...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾钦海，
申请(专利权)人：台山市鑫龙涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：