低氮节能型五风道煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及煤粉燃烧器技术领域，且公开了低氮节能型五风道煤粉燃烧器，包括平衡风管喷嘴，所述平衡风管喷嘴的内部固定安装有外风管喷嘴。该低氮节能型五风道煤粉燃烧器，由通道形成的中心风、旋流风、煤风和轴流风这种分级配风的方式，能够为煤粉的燃烧提供源源不断的风力和氧气，这种分级通道结构设计，喷口不易变形，风量、风速均可调，可以加速煤粉混合，从而改变火焰的粗细和燃烧状况，以满足不同工况，通过优化一次风喷出速度和一次风压，可获得较大的燃烧推动力，从而达到煤粉的更好的燃烧效果，实现燃烧低挥发份煤及低热值煤的目的，实现了提高煤粉燃尽率、稳定热工工艺，达到优质高产、节能降耗，提高经济效益的目的。提高经济效益的目的。提高经济效益的目的。

Low nitrogen and energy saving five channel pulverized coal burner

【技术实现步骤摘要】
低氮节能型五风道煤粉燃烧器


[0001]本技术涉及煤粉燃烧器
，具体为一种低氮节能型五风道煤粉燃烧器。

技术介绍

[0002]煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备，根据用途，煤粉燃烧器分为：1、回转窑专用煤粉燃烧器；2、锅炉用煤粉燃烧器；3，沥青拌和站专用煤粉燃烧器。
[0003]煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，而现有的煤粉燃烧器在使用的由于燃烧煤粉不充分，进而导致煤粉的浪费，造成了资源的消耗，降低了经济效益的问题，难以满足社会的需求，故而提出了一种低氮节能型五风道煤粉燃烧器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低氮节能型五风道煤粉燃烧器，具备节能、燃烧充分和提高经济效益的优点，解决了现有的煤粉燃烧器在使用的由于燃烧煤粉不充分，进而导致煤粉的浪费，造成了资源的消耗，降低了经济效益的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述节能、燃烧充分和提高经济效益目的，本技术提供如下技术方案：低氮节能型五风道煤粉燃烧器，包括平衡风管喷嘴，所述平衡风管喷嘴的内部固定安装有外风管喷嘴，所述外风管喷嘴的内部固定安装有煤风管喷嘴，所述煤风管喷嘴的内部固定安装有内风管喷嘴，所述内风管喷嘴的内部固定安装有旋流器，所述内风管喷嘴的内部固定安装有位于旋流器左侧的中心风管喷嘴，所述中心风管喷嘴的内部固定安装有点火油枪喷嘴，所述中心风管喷嘴的内部固定安装有点火油枪喷嘴后侧的点火器用管，所述中心风管喷嘴的内部固定安装有位于点火油枪喷嘴底部的火焰监测用管。
[0008]优选的，所述平衡风管喷嘴的套接在外风管喷嘴的外部，所述外风管喷嘴的外部设置有第一连接套，且平衡风管喷嘴的内部开设有与连接套相对应的连接槽。
[0009]优选的，所述外风管喷嘴套接在煤风管喷嘴的外部，所述外风管喷嘴的内部设置有第一限位圈，所述煤风管喷嘴的外部设置有位于第一限位圈左侧的第二限位圈。
[0010]优选的，所述煤风管喷嘴套接在内风管喷嘴的外部，所述内风管喷嘴的外部设置有与煤风管喷嘴连接的第二连接套。
[0011]优选的，所述内风管喷嘴套接在旋流器的外部，所述旋流器的外部设置有位于内风管喷嘴内部的保护套管。
[0012]优选的，所述旋流器插接在中心风管喷嘴的内部，所述中心风管喷嘴套接在火焰
监测用管、点火器用管和点火油枪喷嘴的外部，所述中心风管喷嘴的左侧设置有数量为两个且延伸至保护套管内部的固定螺栓。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种低氮节能型五风道煤粉燃烧器，具备以下有益效果：
[0015]该低氮节能型五风道煤粉燃烧器，通过燃烧器内装有中心风管喷嘴，中心风管喷嘴用以保护点火油枪喷嘴，中心风管喷嘴向外依次是旋流器、内风管喷嘴、煤风管喷嘴和外风管喷嘴，进而由里到外分别形成中心风通道、旋流风通道、煤风通道和轴流风混合通道，依次就会由通道形成的中心风、旋流风、煤风和轴流风这种分级配风的方式，能够为煤粉的燃烧提供源源不断的风力和氧气，这种分级通道结构设计，喷口不易变形，风量、风速均可调，可以加速煤粉混合，从而改变火焰的粗细和燃烧状况，以满足不同工况，通过优化一次风喷出速度和一次风压，可获得较大的燃烧推动力，从而达到煤粉的更好的燃烧效果，实现了燃烧低挥发份煤及低热值煤的目的，实现了提高煤粉燃尽率、稳定热工工艺，达到了优质高产、节能降耗，提高经济效益的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图。
[0018]图中：1平衡风管喷嘴、2外风管喷嘴、3煤风管喷嘴、4内风管喷嘴、5旋流器、6中心风管喷嘴、7点火油枪喷嘴、8点火器用管、9火焰监测用管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，低氮节能型五风道煤粉燃烧器，包括平衡风管喷嘴1，平衡风管喷嘴1的内部固定安装有外风管喷嘴2，平衡风管喷嘴1的套接在外风管喷嘴2的外部，外风管喷嘴2的外部设置有第一连接套，且平衡风管喷嘴1的内部开设有与连接套相对应的连接槽，外风管喷嘴2的内部固定安装有煤风管喷嘴3，外风管喷嘴2套接在煤风管喷嘴3的外部，外风管喷嘴2的内部设置有第一限位圈，煤风管喷嘴3的外部设置有位于第一限位圈左侧的第二限位圈，煤风管喷嘴3的内部固定安装有内风管喷嘴4，煤风管喷嘴3套接在内风管喷嘴4的外部，内风管喷嘴4的外部设置有与煤风管喷嘴3连接的第二连接套，内风管喷嘴4的内部固定安装有旋流器5，内风管喷嘴4套接在旋流器5的外部，旋流器5的外部设置有与内风管喷嘴4连接的第三连接套，内风管喷嘴4的内部固定安装有位于旋流器5左侧的中心风管喷嘴6，旋流器5插接在中心风管喷嘴6的内部，中心风管喷嘴6的左侧设置有数量为两个且延伸至第三连接套内部的固定螺栓，中心风管喷嘴6的内部固定安装有点火油枪喷嘴7，中心风管喷嘴6的内部固定安装有点火油枪喷嘴7后侧的点火器用管8，中心风管喷嘴6的内部固定安装有位于点火油枪喷嘴7底部的火焰监测用管9，中心风管喷嘴6套接在火焰监测用管
9、点火器用管8和点火油枪喷嘴7的外部。
[0021]综上所述，该低氮节能型五风道煤粉燃烧器，通过燃烧器内装有中心风管喷嘴6，中心风管喷嘴6用以保护点火油枪喷嘴7，中心风管喷嘴6向外依次是旋流器5、内风管喷嘴4、煤风管喷嘴3和外风管喷嘴2，进而由里到外分别形成中心风通道、旋流风通道、煤风通道和轴流风混合通道，依次就会由通道形成的中心风、旋流风、煤风和轴流风这种分级配风的方式，能够为煤粉的燃烧提供源源不断的风力和氧气，这种分级通道结构设计，喷口不易变形，风量、风速均可调，可以加速煤粉混合，从而改变火焰的粗细和燃烧状况，以满足不同工况，通过优化一次风喷出速度和一次风压，可获得较大的燃烧推动力，从而达到煤粉的更好的燃烧效果，实现了燃烧低挥发份煤及低热值煤的目的，实现了提高煤粉燃尽率、稳定热工工艺，达到了优质高产、节能降耗，提高经济效益的目的。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低氮节能型五风道煤粉燃烧器，包括平衡风管喷嘴(1)，其特征在于：所述平衡风管喷嘴(1)的内部固定安装有外风管喷嘴(2)，所述外风管喷嘴(2)的内部固定安装有煤风管喷嘴(3)，所述煤风管喷嘴(3)的内部固定安装有内风管喷嘴(4)，所述内风管喷嘴(4)的内部固定安装有旋流器(5)，所述内风管喷嘴(4)的内部固定安装有位于旋流器(5)左侧的中心风管喷嘴(6)，所述中心风管喷嘴(6)的内部固定安装有点火油枪喷嘴(7)，所述中心风管喷嘴(6)的内部固定安装有点火油枪喷嘴(7)后侧的点火器用管(8)，所述中心风管喷嘴(6)的内部固定安装有位于点火油枪喷嘴(7)底部的火焰监测用管(9)。2.根据权利要求1所述的低氮节能型五风道煤粉燃烧器，其特征在于：所述平衡风管喷嘴(1)的套接在外风管喷嘴(2)的外部，所述外风管喷嘴(2)的外部设置有第一连接套，且平衡风管喷嘴(1)的内部开设有与连接套相对应的连接槽。3.根据权利要求1所述的低氮节能型...

【专利技术属性】
技术研发人员：周竹锦，周凤鸣，
申请(专利权)人：南京建安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：