一种冷圆钢高速切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷圆钢高速切割装置，包括火焰切割机，火焰切割机的底部安装有加工台且上方安装有防护罩，火焰切割机的背面设置有供氧管，供氧管沿着加工台铺设且末端连接有调节式加工平台，调节式加工平台位于火焰切割机切割端的正下方且包括主板和内置于主板中部的转动辊，主板的中部开设有安装槽口且两侧对称开设有四组调节口，转动辊活动设置于安装槽口内，转动辊的一端与安装槽口的内壁活动连接且另一端设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端与转动辊相连接。本实用新型专利技术在切割头位置设置有调节式加工台，可以将冷圆钢内置于调节式加工台内并通过内部的驱动机构带动冷圆钢转动式预热处理，以达到对冷圆钢边缘更好的预热目的。的预热目的。的预热目的。

A high speed cutting device for cold round steel

【技术实现步骤摘要】
一种冷圆钢高速切割装置


[0001]本技术涉及火焰切割机
，具体为一种冷圆钢高速切割装置。

技术介绍

[0002]火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，火焰切割机在切割的过程中需要进行供氧处理，以达到更好的切割目的，目前的火焰切割方式全部采用先预热钢坯，使钢坯达到熔化温度时再打开切割氧，利用切割氧的压力打开钢坯，实现钢坯切割。
[0003]然而，现有的火焰切割机在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有技术针对方形钢坯切割效果可行，由于冷圆钢的特性，火焰切割时预热圆钢边缘时间太长，一般为200秒以上，甚至最长超过300秒，无法稳定在一个准确时间，一直是手动操作；(2)由于目前火焰切割都是先预热钢坯后切割钢坯的方式，造成打开切割氧的时候把刚预热完成的钢坯吹冷，造成无法切割，只能继续预热，这样反复造成切割时间过长。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷圆钢高速切割装置，解决了由于目前火焰切割都是先预热钢坯后切割钢坯的方式，造成打开切割氧的时候把刚预热完成的钢坯吹冷，造成无法切割，只能继续预热，这样反复造成切割时间过长，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷圆钢高速切割装置，包括火焰切割机，所述火焰切割机的底部安装有加工台且上方安装有防护罩，所述火焰切割机的背面设置有供氧管，所述供氧管沿着加工台铺设且末端连接有调节式加工平台，所述调节式加工平台位于火焰切割机切割端的正下方且包括主板和内置于主板中部的转动辊，所述主板的中部开设有安装槽口且两侧对称开设有四组调节口，所述转动辊活动设置于安装槽口内，所述转动辊的一端与安装槽口的内壁活动连接且另一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与转动辊相连接，所述调节口内置有调节辊且外侧延伸有呈倾斜状开设的导向槽，所述调节辊的两端活动安装有两组侧板，两组所述侧板的下端固定有滑块，所述滑块滑动设置于导向槽内且下端设置有电动推杆，所述电动推杆的上端与滑块相连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述主板的内部呈U型结构且上端开口处两侧对称开设有四组出氧排孔，所述出氧排孔由若干组出氧口组成。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，相邻两组所述出氧口等距开设，所述出氧口向上呈倾斜状结构且呈45度角。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动辊的表面加工成型有若干组接触凸块，所述接触凸块向上呈凸起状结构且端部加工成型有波纹状结构。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动辊的高度大于安装槽口的深度且上方位于相邻调节辊之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对火焰切割机的加工台进行了优化，在切割头位置设置有调节式加工台，可以将冷圆钢内置于调节式加工台内并通过内部的驱动机构带动冷圆钢转动式预热处理，以达到对冷圆钢边缘更好的预热目的。
[0012]2.本方案对火焰切割机的供氧方式进行改进，将供氧口设计于调节式加工台内并将出气口采用倾斜式的设计方式，在达到供氧的同时，减小供氧口对待加工冷圆钢的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述主板结构图；
[0015]图3为本技术所述转动辊结构图；
[0016]图4为本技术的局部A结构图。
[0017]图中:1、火焰切割机；2、加工台；3、防护罩；4、供氧管；5、主板；6、转动辊；7、安装槽口；8、调节口；9、驱动电机；10、调节辊；11、导向槽；12、侧板；13、滑块；14、电动推杆；15、出氧口；16、接触凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冷圆钢高速切割装置，包括火焰切割机1，火焰切割机1的底部安装有加工台2且上方安装有防护罩3，火焰切割机1的背面设置有供氧管4，供氧管4沿着加工台2铺设且末端连接有调节式加工平台，调节式加工平台位于火焰切割机1切割端的正下方且包括主板5和内置于主板5中部的转动辊6，主板5的中部开设有安装槽口7且两侧对称开设有四组调节口8，转动辊6活动设置于安装槽口7内，转动辊6的一端与安装槽口7的内壁活动连接且另一端设置有驱动电机9，驱动电机9的动力输出端与转动辊6相连接，调节口8内置有调节辊10且外侧延伸有呈倾斜状开设的导向槽11，调节辊10的两端活动安装有两组侧板12，两组侧板12的下端固定有滑块13，滑块13滑动设置于导向槽11内且下端设置有电动推杆14，电动推杆14的上端与滑块13相连接。
[0020]进一步改进地，如图2所示：主板5的内部呈U型结构且上端开口处两侧对称开设有四组出氧排孔，出氧排孔由若干组出氧口15组成。
[0021]进一步改进地，如图2所示：相邻两组出氧口15等距开设，出氧口15向上呈倾斜状结构且呈45度角，将出氧口15设计为倾斜状结构一方面可以达到快速供氧的目的，另一方面可以减小对冷圆钢的冷却。
[0022]进一步改进地，如图3所示：转动辊6的表面加工成型有若干组接触凸块16，接触凸块16向上呈凸起状结构且端部加工成型有波纹状结构，在转动辊6表面设计接触凸块16可以提高与冷圆钢的摩擦力，带动转动。
[0023]具体地，转动辊6的高度大于安装槽口7的深度且上方位于相邻调节辊10之间，这
样的设计方式可以通过转动辊6带动冷圆钢转动余热。
[0024]在使用时：本技术当需要对冷圆钢进行预热时，可以将冷圆钢置于主板5内并与转动辊6接触，通过电动推杆14推动调节辊10向内侧移动，使得冷圆钢的两侧与调节辊10接触，并通过驱动电机9带动转动辊6转动，转动辊6转动的过程中带动圆柱状的冷圆钢同步转动式预热，将出氧口15设计为倾斜状结构一方面可以达到快速供氧的目的，另一方面可以减小对冷圆钢的冷却。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷圆钢高速切割装置，包括火焰切割机(1)，其特征在于：所述火焰切割机(1)的底部安装有加工台(2)且上方安装有防护罩(3)，所述火焰切割机(1)的背面设置有供氧管(4)，所述供氧管(4)沿着加工台(2)铺设且末端连接有调节式加工平台，所述调节式加工平台位于火焰切割机(1)切割端的正下方且包括主板(5)和内置于主板(5)中部的转动辊(6)，所述主板(5)的中部开设有安装槽口(7)且两侧对称开设有四组调节口(8)，所述转动辊(6)活动设置于安装槽口(7)内，所述转动辊(6)的一端与安装槽口(7)的内壁活动连接且另一端设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的动力输出端与转动辊(6)相连接，所述调节口(8)内置有调节辊(10)且外侧延伸有呈倾斜状开设的导向槽(11)，所述调节辊(10)的两端活动安装有两组侧板(12)，两组所述侧板(12)的下端固定有滑块(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏新，
申请(专利权)人：上海弘铭冶金技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：