本实用新型专利技术为一种气动式旋流干燥机器，包括机体，所述机体包括第一干燥装置、进料装置以及第二干燥装置，所述第一干燥装置包括初效过滤器、送风机、蒸汽换热器、加料器、气动旋流器以及第一干燥器，所述第二干燥装置包括第二干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、除尘出料器、除湿器、物料出料器、冷却输送管、干料仓、干料除尘器、干料旋风器以及排风机，所述进料装置包括湿料除尘器、湿料仓以及湿料旋风器，通过进入旋风分离器，进行气固分离，细粉经过布袋除尘器，达到排放要求，物料进行气固分离，固体粉料由旋风分离器、布袋除尘器底部排出，细粉在引风机的作用下把微粉输送到料仓，与旋风底部排出的干粉一同进入干料仓。部排出的干粉一同进入干料仓。部排出的干粉一同进入干料仓。
【技术实现步骤摘要】
一种气动式旋流干燥机器
[0001]本技术涉及干燥设备
，具体为一种气动式旋流干燥机器。
技术介绍
[0002]众所周知，气流旋流干燥机是利用气流旋转流动原理，在旋转流动中使热气体和固体颗粒充分接触，以达到干燥目的，高速热气流带着湿颗粒，从干燥器底部沿切线方向进入最下层干燥室，热气流与颗粒在室中高速回旋，离心力使气固分开，颗粒随着角动量减小，随气流进入上一干燥室，气体与颗粒重复第一干燥室运行过程中，小颗粒滞留时间长，使不同粒径的颗粒都能得到良好的干燥，料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出气量均有调节阀控制，在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔，干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与质量传达过程，上腔由风管与风机入口相连，大部分气流体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、跳湿风机排出，下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。
[0003]如对比公开专利“CN202166293U”名为“卧式旋流干燥机”，包括进风口、出风口、干燥室及出料管口，所述干燥室的上半部分为半圆柱体形，所述进风口设置于该半圆柱体形干燥室的侧壁，用于在所述干燥室内产生强旋气流；所述干燥室的底部设置有逆向间断式螺旋输送装置，用于对物料进行逆向式抛洒；所述干燥室的内壁设有分段式刮壁装置，用于分段地将所述干燥室内的粘壁物料及时刮下。
[0004]该卧式旋流干燥机对于物料干燥时无法阻止空气灰尘进入干燥机的内部，对物料干燥过程中具有一定的质量影响，在排出气体时，空气灰尘或粉尘等会跟随该干燥机排出，影响正常的空气环境，达不到环保要求，且工作人员长期在此环境下作业会产生身体不良情况，对肺部造成损害。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种过滤效果好的气动式旋流干燥机器。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动式旋流干燥机器，包括机体，所述机体包括第一干燥装置、进料装置以及第二干燥装置，所述第一干燥装置包括初效过滤器、送风机、蒸汽换热器、加料器、气动旋流器以及第一干燥器，所述初效过滤器安装在所述送风机的一端，所述蒸汽换热器安装在所述初效过滤器的一端，所述气动旋流器安
装在所述蒸汽换热器的一端，所述加料器安装在所述气动旋流器的一端，所述加料器连通所述气动旋流器，所述第一干燥器安装在所述气动旋流器的顶端，所述第一干燥器连通所述初效过滤器、送风机、蒸汽换热器以及气动旋流器，所述第二干燥装置包括第二干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、除尘出料器、除湿器、物料出料器、冷却输送管、干料仓、干料除尘器、干料旋风器以及排风机，所述第一干燥器与所述第二干燥器之间设有连接管道连接，所述除湿器安装在所述第二干燥器的底端，所述冷却输送管安装在所述除湿器的一端，且所述输送管连通所述第二干燥器以及除湿器，所述物料出料器以及除尘出料器均安装在所述冷却输送管的顶端，所述除湿器连通所述冷却输送管，所述冷却输送管均连通所述物料出料器以及除尘出料器，所述旋风分离器安装在所述物料出料器的顶端，所述布袋除尘器安装在所述除尘出料器的顶端，所述第二干燥器与所述旋风分离器之间设有连接管道连接，所述旋风分离器以及布袋除尘器之间设有连接管道连接，所述干料旋风器安装在所述输送管的一端，所述干料仓安装在所述干料旋风器底端，所述干料除尘器安装在所述干料旋风器的一端，所述干料旋风器连通所述干料除尘器，所述干料仓连通所述干料旋风器，所述干料除尘器连通所述干料仓，所述布袋除尘器与所述排风机之间设有连接管道连接，所述进料装置包括湿料除尘器、湿料仓以及湿料旋风器，所述湿料仓安装在所述加料器的顶端，所述湿料除尘器以及湿料旋风器均安装在所述湿料仓的顶端，所述湿料仓连通所述加料器，所述湿料除尘器以及湿料旋风器连通所述湿料仓。
[0009]为了将物料更有效的进行传输，本技术改进有，所述湿料旋风器的一端设有湿料输送管，所述湿料输送管连通所述湿料旋风器。
[0010]为了增加风速，提高除尘效果，本技术改进有，所述湿料除尘器的一端设有湿料引风机，所述湿料引风机连接所述湿料除尘器，所述干料除尘器的一端设有干料引风机，所述干料引风机连通所述干料除尘器。
[0011]为了降低排气时的噪音，本技术改进有，所述排风机的顶端设有消音器，所述消音器连接所述排风机。
[0012]为了方便物料均匀的传输到下一工序，本技术改进有，所述加料器上设有螺旋推送器，所述螺旋推送器连通所述加料器以及第一干燥装置。
[0013]为了将风速更流畅的引入，本技术改进有，所述湿料引风机的顶端以及干料引风机的顶端均设有引风管，所述引风管均连通所述湿料引风机以及干料引风机。
[0014]为了防止设备停止运行时空气灰尘进入内部，本技术改进有，所述消音器以及引风管的顶端均设有防尘网。
[0015]为了更好的进行过滤空气灰尘，本技术改进有，所述蒸汽换热器的一端设有高效过滤器，所述高效过滤器连通所述蒸汽换热器。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种气动式旋流干燥机器，具备以下有益效果：
[0018]该气动式旋流干燥机器，第二干燥器的抽风管道向上运动进入旋风分离器，进行气固分离，尾气所夹带的细粉经过脉冲布袋除尘器，达到每立方30mg的排放要求，物料经气动旋流器导流下，进第一干燥器、第二干燥器到旋风分离器，尾气由干料除尘器收尘，固体粉料由旋风分离器、布袋除尘器底部排出，尾气夹带的细粉在干料引风机的作用下把微粉
输送到干料除尘器底部料仓，与旋风底部排出的干粉一同进入干料仓，在干料仓底部出口与自动包装机连接，使整套系统形成无粉尘、无飞扬的生产状态，达到环保的要求，利用送、引风机的空气动力，通过气动旋流器，把在管道中空气形成，旋流状态，与进料器的物料都随空气的流向旋转，与垂直向上的气流相比，延长了干燥时间，提高了干燥效率，降低了干燥管高度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正视半剖图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中蒸汽换热器的放大结构正视半剖图；
[0022]图4为本技术图1中的干料仓放大结构正视图；
[0023]图5为本技术图1中的除湿器放大结构正视半剖图。
[0024]图中：1、初效过滤器；2、送风机；3、蒸汽换热器；4、加料器；5、高效过滤器；6、气动旋流器；7、第一干燥器；8、连接管道；9、第二干燥器；10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动式旋流干燥机器，其特征在于，包括机体，所述机体包括第一干燥装置、进料装置以及第二干燥装置，所述第一干燥装置包括初效过滤器(1)、送风机(2)、蒸汽换热器(3)、加料器(4)、气动旋流器(6)以及第一干燥器(7)，所述初效过滤器(1)安装在所述送风机(2)的一端，所述蒸汽换热器(3)安装在所述初效过滤器(1)的一端，所述气动旋流器(6)安装在所述蒸汽换热器(3)的一端，所述加料器(4)安装在所述气动旋流器(6)的一端，所述加料器(4)连通所述气动旋流器(6)，所述第一干燥器(7)安装在所述气动旋流器(6)的顶端，所述第一干燥器(7)连通所述初效过滤器(1)、送风机(2)、蒸汽换热器(3)以及气动旋流器(6)，所述第二干燥装置包括第二干燥器(9)、旋风分离器(10)、布袋除尘器(11)、除尘出料器(12)、除湿器(17)、物料出料器(18)、冷却输送管(19)、干料仓(20)、干料除尘器(21)、干料旋风器(22)以及排风机(24)，所述第一干燥器(7)与所述第二干燥器(9)之间设有连接管道(8)连接，所述除湿器(17)安装在所述第二干燥器(9)的底端，所述冷却输送管(19)安装在所述除湿器(17)的一端，且所述输送管(19)连通所述第二干燥器(9)以及除湿器(17)，所述物料出料器(18)以及除尘出料器(12)均安装在所述冷却输送管(19)的顶端，所述除湿器(17)连通所述冷却输送管(19)，所述冷却输送管(19)均连通所述物料出料器(18)以及除尘出料器(12)，所述旋风分离器(10)安装在所述物料出料器(18)的顶端，所述布袋除尘器(11)安装在所述除尘出料器(12)的顶端，所述第二干燥器(9)与所述旋风分离器(10)之间设有连接管道(8)连接，所述旋风分离器(10)以及布袋除尘器(11)之间设有连接管道(8)连接，所述干料旋风器(22)安装在所述输送管(19)的一端，所述干料仓(20)安装在所述干料旋风器(22)底端，所述干料除尘器(21)安装在所述干料旋风器(22)的一端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建业，
申请(专利权)人：常州市神杰干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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