一种金属制品工件存放支撑架制造技术

本实用新型专利技术提供金属存放技术领域的一种金属制品工件存放支撑架，包括底板，所述底板的底部对称固定连接有万向轮，所述底板的顶部对称固定连接有L形钢，所述L形钢的内壁均匀固定连接有支撑板，所述支撑板连接有活动连接结构，所述活动连接结构包括限位滑块、连接块、弹簧、安装块和限位滑块，所述限位滑块均匀开设在支撑板的前端，所述限位滑块内贴合滑动连接有限位滑块，所述支撑板的前侧壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有插销，所述插销贴合滑动连接有安装块，所述安装块固定连接有摆放板，本实用新型专利技术方便对圆筒形工件进行固定支撑，利于实际存放支撑。于实际存放支撑。于实际存放支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品工件存放支撑架


[0001]本技术涉及金属存放
，尤其涉及一种金属制品工件存放支撑架。

技术介绍

[0002]金属制造(金属工艺)，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]金属制品工件的形状各种各样，有方形、椭圆形、圆形和圆筒形，现在的圆筒形工件都是放置在放置架，都是一堆堆圆筒形工件直接堆放上去的，圆筒形工件不方便进行固定，不利于实际存放。
[0004]基于此，本技术提供了一种金属制品工件存放支撑架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题在于提供一种金属制品工件存放支撑架，解决了现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种金属制品工件存放支撑架，包括底板，所述底板的底部对称固定连接有万向轮，所述底板的顶部对称固定连接有L形钢，所述L形钢的内壁均匀固定连接有支撑板，所述支撑板连接有活动连接结构，所述活动连接结构包括限位滑槽、连接块、弹簧、安装块和限位滑块，所述限位滑槽均匀开设在支撑板的前端，所述限位滑槽内贴合滑动连接有限位滑块，所述支撑板的前侧壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有插销，所述插销贴合滑动连接有安装块，所述安装块固定连接有摆放板，所述摆放板的顶部均匀开设于用于金属制品工件存放的凹槽，且限位滑块的顶部与摆放板的底部固定连接，所述底板的后侧顶部连接有用于金属制品工件压紧的压紧机构。
[0007]更进一步的，所述限位滑块选用燕尾形、L形形或者倒T形。
[0008]更进一步的，所述限位滑块的间距为20
‑
30cm。
[0009]更进一步的，所述压紧机构包括螺纹槽、摇杆、凸块、转动杆、压板、转动轴、支撑块、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支撑块固定安装在底板的顶部，所述支撑块通过固定连接的轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外端固定连接有摇杆，所述转动轴的里端固定连接有第一锥齿轮，所述底板通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮，所述转动杆均匀设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽螺纹连接有凸块，所述凸块固定连接有压板。
[0010]更进一步的，所述压板的外壁与L形钢的内壁贴合滑动连接。
[0011]更进一步的，所述螺纹槽的顶部之间的间隔距离与相邻支撑板之间的间隔距离相同。
[0012]有益效果：
[0013]本技术通过摆放板的凹槽作用，方便圆筒形工件按顺序摆放到凹槽内，转运时圆筒形工件不会出现乱滚动现象，同时，压紧机构的摇杆带动转动轴转动，转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽驱动凸块移动，凸块带动压板向下移动，压板移动至与圆筒形工件顶部与圆筒形工件贴合接触，将圆筒形工件固定限位在凹槽内，方便对圆筒形工件进行固定支撑，利于实际存放支撑。本技术通过活动连接结构的限位滑槽和限位滑块配合，方便摆放板活动安装在支撑板上，同时，弹簧带动插销移动，插销滑动过连接块与插销插接，插销对安装块进行显示，实现对摆放板进行限位，方便摆放板装卸在支撑板的顶部，便于更换不同的摆放板，适合不同尺寸的圆筒形工件进行使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构后视图；
[0016]图3为本技术的图1中的A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的图1中的B处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的压紧机构示意图；
[0019]图中标记为：1.底板2.万向轮3.L形钢4.底板5.限位滑槽6. 螺纹槽7.凹槽8.摆放板9.摇杆10.凸块11.转动杆12.压板13. 连接块14.弹簧15.安装块16.插销17.转动轴18.支撑块19.第一锥齿轮20.第二锥齿轮21.限位滑块。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图5所示，一种金属制品工件存放支撑架，包括底板1，底板1的底部对称固定连接有万向轮2，底板1的顶部对称固定连接有 L形钢3，L形钢3的内壁均匀固定连接有支撑板4，支撑板4连接有活动连接结构，活动连接结构包括限位块5、连接块13、弹簧14、安装块15和限位滑块21，限位块5均匀开设在支撑板4的前端，限位滑槽5内贴合滑动连接有限位滑块21，限位滑块21选用燕尾形、L形形或者倒T形，限位滑块21的间距为20
‑
30cm，支撑板4的前侧壁固定连接有连接块13，连接块13的外壁固定连接有弹簧14，弹簧14的外端固定连接有插销16，插销16贴合滑动连接有安装块15，安装块15 固定连接有摆放板8，且限位滑块21的顶部与摆放板8的底部固定连接，通过活动连接结构的限位滑块21和限位滑槽5配合，方便摆放板 8活动安装在支撑板4上，同时，弹簧14带动插销16移动，插销16 滑动过连接块13与插销16插接，插销16对安装块15进行显示，实现对摆放板8进行限位，方便摆放板8装卸在支撑板4的顶部，便于更换不同的摆放板8，适合不同尺寸的圆筒形工件进行使用；
[0022]摆放板8的顶部均匀开设于用于金属制品工件存放的凹槽7，底板 1的后侧顶部连接有用于金属制品工件压紧的压紧机构，压紧机构包括螺纹槽6、摇杆9、凸块10、转动杆11、压板12、转动轴17、支撑块 18、第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，支撑块18固定安装在底板1
的顶部，支撑块18通过固定连接的轴承转动连接有转动轴17，转动轴 17的外端固定连接有摇杆9，转动轴17的里端固定连接有第一锥齿轮 19，底板1通过固定连接的轴承转动连接有转动杆11，转动杆11上固定连接有与第一锥齿轮19配合使用的第二锥齿轮20，转动杆11均匀设有螺纹槽6，转动杆11通过螺纹槽6螺纹连接有凸块10，凸块10 固定连接有压板12，压板12的外壁与L形钢3的内壁贴合滑动连接，螺纹槽6的顶部之间的间隔距离与相邻支撑板4之间的间隔距离相同，通过摆放板8的凹槽7作用，方便圆筒形工件按顺序摆放到凹槽7内，转运时圆筒形工件不会出现乱滚动现象，同时，压紧机构的摇杆9带动转动轴17转动，转动轴17带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19 带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动转动杆11转动，转动杆 11通过螺纹槽6驱动凸块10移动，凸块10带动压板12向下移动，压板12移动至与圆筒形工件顶部与圆筒形工件贴合接触，将圆筒形工件固定限位在凹槽7内，方便对圆筒形工件进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品工件存放支撑架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部对称固定连接有万向轮(2)，所述底板(1)的顶部对称固定连接有L形钢(3)，所述L形钢(3)的内壁均匀固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)连接有活动连接结构，所述活动连接结构包括限位滑槽(5)、连接块(13)、弹簧(14)、安装块(15)和限位滑块(21)，所述限位滑槽(5)均匀开设在支撑板(4)的前端，所述限位滑槽(5)内贴合滑动连接有限位滑块(21)，所述支撑板(4)的前侧壁固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的外壁固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的外端固定连接有插销(16)，所述插销(16)贴合滑动连接有安装块(15)，所述安装块(15)固定连接有摆放板(8)，所述摆放板(8)的顶部均匀开设于用于金属制品工件存放的凹槽(7)，且限位滑块(21)的顶部与摆放板(8)的底部固定连接，所述底板(1)的后侧顶部连接有用于金属制品工件压紧的压紧机构。2.如权利要求1所述的一种金属制品工件存放支撑架，其特征在于：所述限位滑块(21)选用燕尾形、L形形或者倒T形。3.如权利要求2所述的一种金属制品工件存放支撑架，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志凯，朱志瑞，
申请(专利权)人：苏州辉盛强精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：