一种大载重电动缸体制造技术

本实用新型专利技术涉及电动缸体技术领域，且公开了一种大载重电动缸体，包括底部安装板，底部安装板得到上端对称固定连接有两个缸体，缸体的底部侧壁和底部安装板的上端之间对称固定连接有多个加强肋板，加强肋板的底部固定连接有固定板，固定板和底部安装板之间通过多个固定螺栓固定连接，加强肋板竖直部的侧壁对称固定连接有两个卡接板，缸体的外壁固定连接有多个压接在卡接板外的L形定位板，L形定位板和卡接板之间通过定位机构固定卡接，缸体的上端开设有容纳腔，缸体对应容纳腔的内侧壁对称开设有两个卡位键槽。本实用新型专利技术能够实现底部安装板和缸体之间的稳固连接，能够更好的承受大载重，安全防护性好。安全防护性好。安全防护性好。

A large load electric cylinder block

【技术实现步骤摘要】
一种大载重电动缸体


[0001]本技术涉及电动缸体
，尤其涉及一种大载重电动缸体。

技术介绍

[0002]电动推杆时利用螺旋副将转动变为往复直线运动的执行机构，电动推杆缸是包覆于电动推杆外起到保护电动推杆、便于限位电动推杆的作用。电动推杆缸大多设置为长形，在其中心轴线处开设通孔，电动推杆即装设在其中。
[0003]电动推杆缸在进行大载重的时候其与安装板的连接处受力较大，容易发生侧向断裂，不能很好的满足大载重的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中电动推杆缸在进行大载重的时候其与安装板的连接处受力较大，容易发生侧向断裂，不能很好的满足大载重的使用需求的问题，而提出的一种大载重电动缸体。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大载重电动缸体，包括底部安装板，所述底部安装板得到上端对称固定连接有两个缸体，所述缸体的底部侧壁和底部安装板的上端之间对称固定连接有多个加强肋板，所述加强肋板的底部固定连接有固定板，所述固定板和底部安装板之间通过多个固定螺栓固定连接，所述加强肋板竖直部的侧壁对称固定连接有两个卡接板，所述缸体的外壁固定连接有多个压接在卡接板外的L形定位板，所述L形定位板和卡接板之间通过定位机构固定卡接，所述缸体的上端开设有容纳腔，所述缸体对应容纳腔的内侧壁对称开设有两个卡位键槽。
[0007]优选的，所述定位机构包括多根活动插设在L形定位板侧壁的定位插杆，所述卡接板的表面开设有多个与定位插杆对应插接的定位插孔，多根所述定位插杆远离缸体的一端固定连接有同一个复位拉板，所述复位拉板和L形定位板相向一侧固定连接有多个套设在定位插杆外的定位弹簧。
[0008]优选的，所述缸体的上端四角处均开设有连接螺孔。
[0009]优选的，两个所述缸体相对一侧对称固定连接有多个U形紧固板，对称两个所述U形紧固板之间固定卡接有同一个支撑挡杆，所述U形紧固板和支撑挡杆之间通过紧固螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述复位拉板的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种大载重电动缸体，具备以下有益效果：
[0012]1、该大载重电动缸体，通过设有的多个加强肋板，在安装缸体时先通过卡接板和L形定位板的卡接使得加强肋板与缸体的侧壁快速连接在一起，再将缸体固定安装在底部安装板的上端，此时固定板抵挡在底部安装板的上侧，通过多个固定螺栓固定连接，能够使得多个加强肋板快速连接在底部安装板的上端和缸体的侧壁，能够实现底部安装板和缸体之
间的稳固连接，能够更好的承受大载重，安全防护性好。
[0013]2、该大载重电动缸体，通过设有的定位机构，卡接板卡接在L形定位板的内侧后，此时多根定位插杆对准定位插孔，定位弹簧回拉复位拉板，复位拉板将定位插杆推进定位插孔内即可实现卡接板和L形定位板之间的稳固连接，能够实现加强肋板与缸体之间的快速拆装，便于更换使用。
[0014]3、该大载重电动缸体，通过设有的U形紧固板和支撑挡杆，U形紧固板和支撑挡杆通过螺栓固定连接能够有效加强相邻缸体之间的连接稳固性，使得放置结构更加稳固。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现底部安装板和缸体之间的稳固连接，能够更好的承受大载重，安全防护性好。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种大载重电动缸体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种大载重电动缸体的卡接板和L形定位板连接的俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种大载重电动缸体的缸体俯视结构示意图。
[0019]图中：1底部安装板、2缸体、3加强肋板、4固定板、5卡接板、6L形定位板、7容纳腔、8卡位键槽、9定位插杆、10定位插孔、11复位拉板、12定位弹簧、13连接螺孔、14U形紧固板、15支撑挡杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种大载重电动缸体，包括底部安装板1，底部安装板1得到上端对称固定连接有两个缸体2，缸体2的底部侧壁和底部安装板1的上端之间对称固定连接有多个加强肋板3，加强肋板3的底部固定连接有固定板4，固定板4和底部安装板1之间通过多个固定螺栓固定连接，加强肋板3竖直部的侧壁对称固定连接有两个卡接板5，缸体2的外壁固定连接有多个压接在卡接板5外的L形定位板6，L形定位板6和卡接板5之间通过定位机构固定卡接，缸体2的上端开设有容纳腔7，缸体2对应容纳腔7的内侧壁对称开设有两个卡位键槽8。
[0023]定位机构包括多根活动插设在L形定位板6侧壁的定位插杆9，卡接板5的表面开设有多个与定位插杆9对应插接的定位插孔10，多根定位插杆9远离缸体2的一端固定连接有同一个复位拉板11，复位拉板11和L形定位板6相向一侧固定连接有多个套设在定位插杆9外的定位弹簧12。
[0024]缸体2的上端四角处均开设有连接螺孔13。
[0025]两个缸体2相对一侧对称固定连接有多个U形紧固板14，对称两个U形紧固板14之间固定卡接有同一个支撑挡杆15，U形紧固板14和支撑挡杆15之间通过紧固螺栓固定连接。
[0026]复位拉板11的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0027]本技术中，使用时，通过设有的多个加强肋板3，在安装缸体2时先通过卡接板5和L形定位板6的卡接使得加强肋板3与缸体2的侧壁快速连接在一起，再将缸体2固定安装在底部安装板1的上端，此时固定板4抵挡在底部安装板1的上侧，通过多个固定螺栓固定连接，能够使得多个加强肋板3快速连接在底部安装板1的上端和缸体2的侧壁，能够实现底部安装板1和缸体2之间的稳固连接，能够更好的承受大载重，安全防护性好，通过设有的定位机构，卡接板5卡接在L形定位板6的内侧后，此时多根定位插杆9对准定位插孔10，定位弹簧12回拉复位拉板11，复位拉板11将定位插杆9推进定位插孔10内即可实现卡接板5和L形定位板6之间的稳固连接，能够实现加强肋板3与缸体2之间的快速拆装，便于更换使用，通过设有的U形紧固板14和支撑挡杆15，U形紧固板14和支撑挡杆15通过螺栓固定连接能够有效加强相邻缸体2之间的连接稳固性，使得放置结构更加稳固。
[0028]以上所述，仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大载重电动缸体，包括底部安装板(1)，其特征在于，所述底部安装板(1)得到上端对称固定连接有两个缸体(2)，所述缸体(2)的底部侧壁和底部安装板(1)的上端之间对称固定连接有多个加强肋板(3)，所述加强肋板(3)的底部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)和底部安装板(1)之间通过多个固定螺栓固定连接，所述加强肋板(3)竖直部的侧壁对称固定连接有两个卡接板(5)，所述缸体(2)的外壁固定连接有多个压接在卡接板(5)外的L形定位板(6)，所述L形定位板(6)和卡接板(5)之间通过定位机构固定卡接，所述缸体(2)的上端开设有容纳腔(7)，所述缸体(2)对应容纳腔(7)的内侧壁对称开设有两个卡位键槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种大载重电动缸体，其特征在于，所述定位机构包括多根活动插设在L形定位板(6)侧壁的定位插杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵帅，
申请(专利权)人：徐州普拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：