一种适用于重切削的立式升降台数控铣床制造技术

本实用新型专利技术属于数控铣床技术领域，尤其是一种适用于重切削的立式升降台数控铣床，针对现有数控铣床加工时没有一定的废屑处理装置，废屑残留过多影响加工件的加工质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装板，第一安装板的顶部固定安装有第二安装板，第二安装板的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有加工箱，底座的顶部固定安装有放置板，第一安装板的一侧固定安装有风箱，风箱的一侧固定安装有喷头，风箱内转动安装有扇叶，底座的底部固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术可以将加工产生的废屑吹走并回收统一利用，确保了加工件的加工质量和进度。质量和进度。质量和进度。

A vertical lifting table CNC milling machine for heavy cutting

【技术实现步骤摘要】
一种适用于重切削的立式升降台数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床
，尤其涉及一种适用于重切削的立式升降台数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。
[0003]但是现有的数控铣床在加工过程中由于缺少废屑的处理装置，若是废屑残留过多，对加工件的加工精度和质量都有很大的影响，影响最终成品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有数控铣床加工时没有一定的废屑处理装置，废屑残留过多影响加工件的加工质量的缺点，而提出的一种适用于重切削的立式升降台数控铣床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于重切削的立式升降台数控铣床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装板，第一安装板的顶部固定安装有第二安装板，第二安装板的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有加工箱，底座的顶部固定安装有放置板，第一安装板的一侧固定安装有风箱，风箱的一侧固定安装有喷头，风箱内转动安装有扇叶，底座的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的底端，驱动轴的顶端与扇叶转动连接，驱动轴转动安装在第一安装板的一侧，驱动轴上转动安装有传动轴的一端，传动轴转动安装在底座的顶部，传动轴的另一端转动安装有传动杆，传动杆转动安装在底座的顶部，放置板的一侧滑动安装有连接板，连接板的顶部固定安装有吸料箱，底座的顶部固定安装有回收箱，回收箱和吸料箱相连接，传动杆的顶端与连接板相适配。
[0007]优选的，所述驱动轴的顶端固定安装有驱动齿轮，扇叶上固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述第一安装板的一侧固定安装有固定杆的一端，驱动轴转动安装在固定杆的另一端。
[0009]优选的，所述吸料箱上固定安装有软管的一端，软管的另一端固定安装在回收箱上。
[0010]优选的，所述连接板上开设有安装槽，安装槽内对称固定安装有两个齿条，传动杆
的顶端固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮和两个齿条相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过设置了底座、第一安装板、第二安装板、电动推杆、加工箱、放置板、风箱、喷头、扇叶、驱动电机、驱动轴、驱动齿轮、传动齿轮，可以将积攒在加工件上的废屑吹起或者吹走，确保了对加工价的加工质量；
[0013]（2）本方案通过设置了传动轴、传动杆、连接板、吸料箱、回收箱、软管、扇形齿轮、安装槽、齿条，可以将吹起的废屑回收，统一处理利用，大大的提高了加工件的加工质量和进度。
[0014]本技术可以将加工产生的废屑吹走并回收统一利用，确保了加工件的加工质量和进度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种适用于重切削的立式升降台数控铣床的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种适用于重切削的立式升降台数控铣床的连接板截面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种适用于重切削的立式升降台数控铣床的A部分结构示意图。
[0018]图中：1底座、2第一安装板、3第二安装板、4电动推杆、5加工箱、6放置板、7风箱、8喷头、9扇叶、10驱动电机、11驱动轴、12驱动齿轮、13传动齿轮、14传动轴、15传动杆、16连接板、17吸料箱、18回收箱、19软管、20扇形齿轮、21安装槽、22齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种适用于重切削的立式升降台数控铣床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一安装板2，第一安装板2的顶部固定安装有第二安装板3，第二安装板3的底部固定安装有电动推杆4，电动推杆4的输出轴上固定安装有加工箱5，可以调节加工箱5的位置对加工件进行加工，底座1的顶部固定安装有放置板6，第一安装板2的一侧固定安装有风箱7，风箱7的一侧固定安装有喷头8，风箱7内转动安装有扇叶9，可以将落在加工价上的废屑吹走，底座1的底部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定安装有驱动轴11的底端，驱动轴11的顶端与扇叶9转动连接，驱动轴11转动安装在第一安装板2的一侧，驱动轴11上转动安装有传动轴14的一端，传动轴14转动安装在底座1的顶部，传动轴14的另一端转动安装有传动杆15，传动杆15转动安装在底座1的顶部，放置板6的一侧滑动安装有连接板16，连接板16的顶部固定安装有吸料箱17，底座1的顶部固定安装有回收箱18，回收箱18和吸料箱17相连接，传动杆15的顶端与连接板16相适配。
[0022]本实施例中，驱动轴11的顶端固定安装有驱动齿轮12，扇叶9上固定安装有传动齿轮13，驱动齿轮12和传动齿轮13相啮合，使得驱动轴11的转动可以带动扇叶9转动。
[0023]本实施例中，第一安装板2的一侧固定安装有固定杆的一端，驱动轴11转动安装在固定杆的另一端，保证了驱动轴11的稳定转动。
[0024]本实施例中，吸料箱17上固定安装有软管19的一端，软管19的另一端固定安装在回收箱18上，可以将吹走的废屑吸到回收箱18内。
[0025]本实施例中，连接板16上开设有安装槽21，安装槽21内对称固定安装有两个齿条22，传动杆15的顶端固定安装有扇形齿轮20，扇形齿轮20和两个齿条22相适配，使得传动杆15的转动可以带动连接板16做往复移动。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，一种适用于重切削的立式升降台数控铣床，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有第一安装板2，第一安装板2的顶部通过焊接固定安装有第二安装板3，第二安装板3的底部通过螺丝固定安装有电动推杆4，电动推杆4的输出轴上通过焊接固定安装有加工箱5，可以调节加工箱5的位置对加工件进行加工，底座1的顶部通过焊接固定安装有放置板6，第一安装板2的一侧通过焊接固定安装有风箱7，风箱7的一侧通过焊接固定安装有喷头8，风箱7内转动安装有扇叶9，可以将落在加工价上的废屑吹走，底座1的底部通过螺丝固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴11的底端，驱动轴11的顶端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于重切削的立式升降台数控铣床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有第一安装板（2），第一安装板（2）的顶部固定安装有第二安装板（3），第二安装板（3）的底部固定安装有电动推杆（4），电动推杆（4）的输出轴上固定安装有加工箱（5），底座（1）的顶部固定安装有放置板（6），第一安装板（2）的一侧固定安装有风箱（7），风箱（7）的一侧固定安装有喷头（8），风箱（7）内转动安装有扇叶（9），底座（1）的底部固定安装有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴上固定安装有驱动轴（11）的底端，驱动轴（11）的顶端与扇叶（9）转动连接，驱动轴（11）转动安装在第一安装板（2）的一侧，驱动轴（11）上转动安装有传动轴（14）的一端，传动轴（14）转动安装在底座（1）的顶部，传动轴（14）的另一端转动安装有传动杆（15），传动杆（15）转动安装在底座（1）的顶部，放置板（6）的一侧滑动安装有连接板（16），连接板（16）的顶部固定安装有吸料箱（17），底座（1）的顶部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，徐光辉，徐靖洋，
申请(专利权)人：青岛鸿均恒源智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：