一种电动液压拆除联轴器的辅助工具制造技术

一种电动液压拆除联轴器的辅助工具，包括箱体、千斤顶、支撑装置、锁紧装置、限位装置和顶块，箱体由底板、后侧板、左侧板和右侧板组成，千斤顶通过支撑装置置于箱体内，支撑装置为中间带有凹槽的支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ，锁紧装置由左止推板、右止推板、左固定板、右固定板、左槽钢、右槽钢和调节螺杆组成，限位装置由上限位板和下限位板组成，顶块置于千斤顶和动力机轴之间；本实用新型专利技术的优点，不仅省力，而且有效地防止工作中产生位移损伤设备；装有万向轮的箱体使本实用新型专利技术易于移动，大大减轻了工人的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

An auxiliary tool for removing coupling by electro hydraulic pressure

【技术实现步骤摘要】
一种电动液压拆除联轴器的辅助工具


[0001]本技术属于联轴器
，尤其涉及一种拆除联轴器的辅助工具。

技术介绍

[0002]在矿石粗级破碎机停机维护时，必须使矿石粗级破碎机轴、动力机轴和联轴器分离，由于动力机轴与联轴器之间过度配合，导致拆卸联轴器时费力；现有的拆卸技术使用包括手动式液压千斤顶、撬棍、电焊枪和卡爪等设备，人工操作提升压力时间较长，提升速度缓慢，所产生的抬升力不足，有时需要采取撬、加热或捶打等辅助方法拆卸联轴器，这样容易造成设备变形导致精度降低甚至损坏，设备维修费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种电动液压拆除联轴器的辅助工具。
[0004]本技术是通过下述技术方案实现：
[0005]本技术的一种电动液压拆除联轴器的辅助工具，其特征在于，包括箱体、千斤顶、支撑装置、锁紧装置、限位装置和顶块，
[0006]所述的箱体由底板、后侧板、左侧板和右侧板组成，在所述的底板下部焊接有四个万向轮，在所述的右侧板上开有条形孔a和条形孔b，在所述的右侧板内侧条形孔a和条形孔b之间分别开有贯通滑槽，所述的左侧板与右侧板结构相同，对应设置；
[0007]所述的支撑装置为中间带有凹槽的支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ，所述的支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ固定安装在底板的后侧，所述的千斤顶设置在支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ的凹槽上，所述的千斤顶的后部贴靠在箱体的后侧板上；
[0008]所述的锁紧装置由左止推板、右止推板、左固定板、右固定板、左槽钢、右槽钢和调节螺杆组成，在左止推板和右止推板内侧对称开有与联轴器相匹配的弧形凹槽，在所述的左槽钢和右槽钢各开有两个凹槽，两个凹槽之间的距离等于条形孔a和条形孔b之间的距离，在左槽钢和右槽钢中间部位还各开有螺孔Ⅰ，在左侧板和右侧板上条形孔a和条形孔b中间对称位置各开有螺孔Ⅱ；
[0009]在所述的左固定板和右固定板上对称开有与千斤顶直径相匹配的凹槽，所述的左止推板和右止推板分别插入条形孔a中，所述的左固定板和右固定板分别插入条形孔b中，左止推板和右止推板内侧与联轴器靠接，左固定板和右固定板的内侧与千斤顶靠接，所述的左止推板和右止推板以及左固定板和右固定板的外侧分别卡装有左槽钢和右槽钢，调节螺杆穿过螺孔将左止推板、右止推板，左固定板和右固定板固连接在一起；
[0010]所述的限位装置由中间带有凹槽上限位板和下限位板组成，所述的凹槽与联轴器的凸缘直径大小相匹配，所述的下限位板插入贯通滑槽内，下端与箱体的底板靠接，上端与联轴器的凸缘下部靠接，所述的上限位板插入贯通滑槽内，下部与联轴器的凸缘上部靠接；
[0011]所述的顶块为圆柱体顶块，其直径小于动力机轴的直径，所述的顶块设置在千斤
顶和动力机轴之间。
[0012]进一步地所述的千斤顶为电动分离式千斤顶，包括油压泵站、千斤顶本体、输油管和回油管。
[0013]本技术的优点是：
[0014]由于本技术采用上述结构的电动液压拆除联轴器的辅助工具，不仅省力，而且有效地防止工作中产生位移损伤设备；装有万向轮的箱体使本技术易于移动，大大减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的A向视图。
[0017]图3为本技术的B
‑
B剖视图。
[0018]图4为本技术的右槽钢的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术的一种电动液压拆除联轴器的辅助工具，其特征在于，包括箱体、千斤顶23、支撑装置、锁紧装置、限位装置和顶块21，
[0021]所述的箱体由底板1、后侧板8、左侧板6和右侧板10组成，在所述的底板1下部焊接有四个万向轮2，在所述的右侧板10上开有条形孔a18和条形孔b20，在所述的右侧板内侧条形孔a18和条形孔b20之间分别开有贯通滑槽19，所述的左侧板与右侧板10结构相同，对应设置；
[0022]所述的支撑装置为中间带有凹槽的支撑座Ⅰ14和支撑座Ⅱ15，所述的支撑座Ⅰ14和支撑座Ⅱ15固定安装在底板1的后侧，所述的千斤顶23设置在支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ的凹槽上，所述的千斤顶23的后部贴靠在箱体的后侧板8上；
[0023]所述的锁紧装置由左止推板5、右止推板11、左固定板22、右固定板16、左槽钢4、右槽钢12和调节螺杆13组成，在左止推板5和右止推板11内侧对称开有与联轴器7相匹配的弧形凹槽，在所述的左槽钢4和右槽钢12各开有两个凹槽，图4给出了右槽钢12开有两个凹槽的示意图，两个凹槽之间的距离等于条形孔a18和条形孔b20之间的距离，在左槽钢4和右槽钢12中间部位还各开有螺孔Ⅰ17，在左侧板和右侧板上条形孔a和条形孔b中间对称位置各开有螺孔Ⅱ；
[0024]在所述的左固定板22和右固定板16上对称开有与千斤顶直径相匹配的凹槽，用于固定千斤顶23；所述的左止推板5和右止推板11分别插入条形孔a中，所述的左固定板22和右固定板16分别插入条形孔b中，左止推板5和右止推板11内侧与联轴器7靠接，左固定板22和右固定板16的内侧与千斤顶23靠接，所述的左止推板5和右止推板11以及左固定板22和右固定板16的外侧分别卡装有左槽钢4和右槽钢12，调节螺杆13穿过螺孔Ⅰ17和螺孔Ⅱ将左止推板、右止推板，左固定板和右固定板固连接在一起；
[0025]所述的限位装置由中间带有凹槽上限位板9和下限位板3组成，所述的凹槽与联轴器7的凸缘直径大小相匹配，所述的下限位板3插入贯通滑槽19内，下端与箱体的底板1靠
接，上端与联轴器7的凸缘下部靠接，所述的上限位板9插入贯通滑槽19内，下部与联轴器7的凸缘上部靠接；
[0026]所述的顶块21为圆柱体顶块，其直径小于动力机轴的直径，所述的顶块21设置在千斤顶23和动力机轴之间。
[0027]所述的千斤顶23可采用电动分离式千斤顶，千斤顶通过输油管、回油管与液压泵站相连，通过液压泵站控制千斤顶升降套筒的移动速度和距离，电动分离式千斤顶是现有技术，在此不做详细描述。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]当矿石粗级破碎机停机维护时，先将动力机轴和联轴器7从箱体前部伸入箱体里，用上限位板9和下限位板3将联轴器7的凸缘固定，调整调节螺杆13使左止推板5、右止推板11、左固定板22和右固定板16分别紧固好千斤顶23和联轴器7，将顶块21置于千斤顶23和动力机轴之间，控制液压泵站提升压力，使千斤顶23的升降套筒相对于千斤顶23伸出，升降套筒顶住顶块21，顶块21顶住动力机轴，千斤顶23的后部贴靠箱体的后侧板，箱体向后移动，由于有锁紧装置和限位装置固定联轴器，联轴器7向后移动，动力机轴不移动，使联轴器7与动力机轴分离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动液压拆除联轴器的辅助工具，其特征在于，包括箱体、千斤顶、支撑装置、锁紧装置、限位装置和顶块，所述的箱体由底板、后侧板、左侧板和右侧板组成，在所述的底板下部焊接有四个万向轮，在所述的右侧板上开有条形孔a和条形孔b，在所述的右侧板内侧条形孔a和条形孔b之间分别开有贯通滑槽，所述的左侧板与右侧板结构相同，对应设置；所述的支撑装置为中间带有凹槽的支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ，所述的支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ固定安装在底板的后侧，所述的千斤顶设置在支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ的凹槽上，所述的千斤顶的后部贴靠在箱体的后侧板上；所述的锁紧装置由左止推板、右止推板、左固定板、右固定板、左槽钢、右槽钢和调节螺杆组成，在左止推板和右止推板内侧对称开有与联轴器相匹配的弧形凹槽，在所述的左槽钢和右槽钢各开有两个凹槽，两个凹槽之间的距离等于条形孔a和条形孔b之间的距离，在左槽钢和右槽钢中间部位还各开有螺孔Ⅰ，在左侧板和右侧板上条形孔a和条形孔b中间对称位置各开有螺孔Ⅱ；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芸，吴向华，翟美卉，兴军，李春库，
申请(专利权)人：鞍钢矿山建设有限公司，
类型：新型
国别省市：