一种用于活性炭的对流搅拌式冲泡反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及反应罐技术领域，具体是一种用于活性炭的对流搅拌式冲泡反应罐,包括罐体，罐体的底部设有连通外部的出水口，罐体的顶部设有酸液入口和进水口，罐体的上端设有喷淋装置，喷淋装置与进水口连通，搅拌装置的下方设有用于放置活性炭的滤网，罐体内设置有搅拌装置；通过设置酸液入口，可实现在罐体内对活性炭浸泡，使得活性炭与从酸液入口注入的盐酸溶液发生反应，从而降低活性炭中的酸溶灰及酸溶铁值，使得该活性炭的应用领域和使用范围大大增加。大大增加。大大增加。

A kind of convection agitating reaction tank for activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭的对流搅拌式冲泡反应罐


[0001]本技术涉及反应罐
，具体是一种用于活性炭的对流搅拌式冲泡反应罐。

技术介绍

[0002]活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂、催化剂和催化剂载体，广泛应用于生产、生活中，而但是，煤质活性炭由于酸溶灰及酸溶铁值较高，且现有的设备无法有效降低煤质活性炭的酸溶灰值和酸溶铁值，限制了活性炭在很多领域的应用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术的任务是提供一种用于活性炭的对流搅拌式冲泡反应罐，结构简单、操作简便，能够实现有效降低煤质活性炭的酸溶灰值和酸溶铁值，从而使得煤质活性炭的应用领域扩大。
[0004]本技术任务通过下列技术方案来实现：
[0005]一种用于活性炭的对流搅拌式冲泡反应罐，包括罐体，罐体的底部设有连通外部的出水口，罐体的顶部设有酸液入口和进水口，罐体的上端设有喷淋装置，喷淋装置与进水口连通，搅拌装置的下方设有用于放置活性炭的滤网；罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、倒U型定位架、第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶，搅拌杆设于罐体中部且搅拌杆的上端连接有能够驱动其转动的搅拌电机，搅拌杆与倒U型定位架的顶部固定连接，第一螺旋搅拌叶位于倒U型定位架内且与倒U型定位架的内壁固定连接，搅拌杆外侧套设有所述第二螺旋搅拌叶，第一螺旋搅拌叶的拨料方向与第二螺旋搅拌叶的拨料方向相反。
[0006]优选，所述第一螺旋搅拌叶的螺纹螺距为所述第二螺旋搅拌叶的螺纹螺距的1倍
‑
4倍，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶之间的水平方向的间距为30mm
‑
200mm。
[0007]优选，所述滤网为水平设置，且滤网的两端与罐体的内部为活动连接。
[0008]优选，所述喷淋装置的下表面设有若干喷水孔。
[0009]和现有技术相比，本技术一种用于活性炭的对流搅拌式冲泡反应罐具有以下优点：通过设置酸液入口，可实现在罐体内对活性炭浸泡，使得活性炭与从酸液入口注入的盐酸溶液发生反应，从而降低活性炭中的酸溶灰及酸溶铁值，使得该活性炭的应用领域和使用范围大大增加；设置有搅拌装置，则加速了活性炭与盐酸溶液的混合，使得两者之间的反应效率提高，并且本实施例中的搅拌装置中，第一螺旋搅拌叶的拨料方向与第二螺旋搅拌叶的拨料方向呈相反，并采用双螺旋搅拌叶搅拌的形式，能够使得罐体内的盐酸溶液与活性炭上下往复运动翻滚搅拌，使得活性炭与盐酸溶液发生充分反应，且减少搅拌时间，提
高生产效率；通过设置进水口和喷淋装置来向罐体内注水，实现对与盐酸反应后的活性炭的洗涤功能，一方面使活性炭中的酸溶铁、酸溶灰彻底与活性炭分离；另一方面，保证活性炭呈中性；支撑网对活性炭起到了支撑的作用，且一方面便于活性炭与盐酸溶液发生充分反应，另一方面也便于后续排水操作以及活性炭的收集处理；倒U型定位架与第一螺旋搅拌叶固定连接，能够增大第一螺旋搅拌叶的强度。
[0010]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0011]图1是本实施例用于活性炭的对流搅拌式冲泡反应罐的结构示意图。
[0012]其中：罐体1，出水口2，酸液入口3，进水口4，喷淋装置5，滤网6，活性炭7，搅拌装置8，搅拌杆81，倒U型定位架82，第一螺旋搅拌叶83，第二螺旋搅拌叶84。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]需要说明的是，当一个元件被称为“连接”、“安装”另一个元件，它可以是直接连接、安装到另一个元件，也可以是通过居中的元件进行间接连接、安装。另外，本文所使用的术语“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0015]如图1所示，本技术的用于活性炭的对流搅拌式冲泡反应罐，包括罐体1，罐体1的底部设有连通外部的出水口2，罐体1的顶部设有酸液入口3和进水口4，罐体1的上端设有喷淋装置5，喷淋装置5与进水口4连通，搅拌装置8的下方设有用于放置活性炭7的滤网6；罐体1内设置有搅拌装置8，所述搅拌装置8包括搅拌杆81、倒U型定位架82、第一螺旋搅拌叶83和第二螺旋搅拌叶84，搅拌杆81设于罐体1中部且搅拌杆81的上端连接有能够驱动其转动的搅拌电机(未图示)，搅拌杆81与倒U型定位架82的顶部固定连接，第一螺旋搅拌叶83位于倒U型定位架82内且与倒U型定位架82的内壁固定连接，搅拌杆81外侧套设有所述第二螺旋搅拌叶84，第一螺旋搅拌叶83的拨料方向与第二螺旋搅拌叶84的拨料方向相反。本实施例中，通过设置酸液入口3，可实现在罐体1内对活性炭7浸泡，使得活性炭7与从酸液入口3注入的盐酸溶液发生反应，从而降低活性炭7中的酸溶灰及酸溶铁值，使得该活性炭7的应用领域和使用范围大大增加；设置有搅拌装置8，则加速了活性炭7与盐酸溶液的混合，使得两者之间的反应效率提高，并且本实施例中的搅拌装置8中，第一螺旋搅拌叶83的拨料方向与第二螺旋搅拌叶84的拨料方向呈相反，并采用双螺旋搅拌叶搅拌的形式，能够使得罐体1内的盐酸溶液与活性炭7上下往复运动翻滚搅拌，使得活性炭7与盐酸溶液发生充分反应，且减少搅拌时间，提高生产效率；通过设置进水口4和喷淋装置5来向罐体1内注水，实现对与盐酸反应后的活性炭7的洗涤功能，一方面使活性炭7中的酸溶铁、酸溶灰彻底与活性炭7分离；另一方面，保证活性炭7呈中性；支撑网对活性炭7起到了支撑的作用，且一方面便于活性炭7与盐酸溶液发生充分反应，另一方面也便于后续排水操作以及活性炭7的收集处理；倒U型定位架82与第一螺旋搅拌叶83固定连接，能够增大第一螺旋搅拌叶83的强度。
[0016]作为优选的实施方式，第一螺旋搅拌叶83的螺纹螺距为第二螺旋搅拌叶84的螺纹螺距的1倍
‑
4倍，第一螺旋搅拌叶83和第二螺旋搅拌叶84之间的水平方向的间距为30mm
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200mm。
[0017]作为优选的实施方式，滤网6为水平设置，能够进一步增大活性炭7与盐酸溶液发生充分反应，且滤网6的两端与罐体1的内部为活动连接，变越将滤网6从罐体1中取出，安装和更换方便，也便于活性炭7的收集处理。
[0018]作为优选的实施方式，喷淋装置5的下表面设有若干喷水孔(未图示)，能够充分洗涤活性炭7。
[0019]上述实施例的工作原理如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭的对流搅拌式冲泡反应罐，其特征在于，包括罐体，罐体的底部设有连通外部的出水口，罐体的顶部设有酸液入口和进水口，罐体的上端设有喷淋装置，喷淋装置与进水口连通，搅拌装置的下方设有用于放置活性炭的滤网；罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、倒U型定位架、第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶，搅拌杆设于罐体中部且搅拌杆的上端连接有能够驱动其转动的搅拌电机，搅拌杆与倒U型定位架的顶部固定连接，第一螺旋搅拌叶位于倒U型定位架内且与倒U型定位架的内壁固定连接，搅拌杆外侧套设有所述第二螺旋搅拌叶，第一螺旋搅拌叶的拨料方向与第二螺旋搅拌叶的拨料方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁令坚，
申请(专利权)人：广州市新颐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：