本实用新型专利技术公开了一种金属管内壁打磨装置，属于机械加工技术领域，包括底座、第一伸缩气缸、金属管件本体、丝杆、打磨轮、吸尘风机和连接接口，所述底座的上方安装有支撑架，第一伸缩气缸远离支撑架左侧内壁的一侧安装有第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板之间放置有金属管件本体；所述支撑架内部的上方左侧安装有连接板，丝杆上安装有螺纹套，吸尘罩的左侧安装有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，吸尘管的左侧下方安装有沙克龙除尘器，沙克龙除尘器的下方安装有回收管。本实用新型专利技术通过设置的吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、沙克龙除尘器和回收管之间的配合使用，能够对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，防止粉尘对环境造成污染。防止粉尘对环境造成污染。防止粉尘对环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管内壁打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种金属管内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]金属管顾名思义是采用金属为原材料制作而成的管件，金属管件的强度高，高阻燃性能，而且耐高温，广泛应用于蒸汽管路和热水管路。现有的金属管在使用过程中，许多时候需要将多根金属管进行对接，而一些金属管的内壁不够光滑，容易导致金属管和金属管之间的连接不够紧密，而且容易出现渗漏，因此为了使金属管的对接更加紧密，气密性更好，金属管在加工过程中，需要对金属管的内壁进行打磨处理，但现有的用于金属管内壁的打磨设备大多数功能性比较单一，打磨过程中容易产生大量的金属粉尘，这些金属粉尘溢出到空气中，会对环境造成一定的污染，同时这些金属粉尘被操作人员吸入体内，会对操作人员的身体造成极大的危害，另外打磨过程中产生的大量金属碎屑残留在工作台上，难以清理，增加了工作量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属管内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种金属管内壁打磨装置，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，支撑架的右侧内壁下方安装有第一连接杆，第一连接杆远离支撑架右侧内壁的一侧安装有第一夹紧板，支撑架的左侧内壁下方安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸远离支撑架左侧内壁的一侧安装有第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板之间放置有金属管件本体；所述支撑架内部的上方左侧安装有连接板，连接板和支撑架右侧内壁之间安装有丝杆，丝杆的右侧安装有第一电机，丝杆上安装有螺纹套，螺纹套的下方安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的下方安装有第二电机，第二电机的下方安装有转轴，转轴的下方安装有固定套，固定套的四周边缘安装有多个第三伸缩气缸，第三伸缩气缸远离固定套的一侧安装有打磨轮；所述底座上均布设置有多个通孔，支撑架内部左侧的上方安装有吸尘罩，吸尘罩的左侧安装有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，吸尘管的左侧下方安装有沙克龙除尘器，沙克龙除尘器的下方安装有回收管,所述底座的下方安装有导轨，导轨上安装有回收槽，回收槽的上方左右两侧沿口搭接在导轨上，回收槽的左侧设置有连接接口。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一夹紧板和第二夹紧板靠近金属管件本体的一侧均设置有缓冲垫。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述支撑架的内壁上方设置有滑槽，螺纹套的上方安装有限位杆，限位杆的上方安装有滑块，滑块设置在滑槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述回收管的右侧下方与连接接口之间通过法兰盘连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座下方的四周均安装有第一支撑腿，第一支撑腿的下方安装有第二支撑腿，第二支撑腿内设置有安装槽，第一支撑腿和安装槽之间安装有缓冲弹簧。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述第二支撑腿的下方安装有底脚，底脚的下方安装有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术通过设置的第一连接杆、第一夹紧板、第一伸缩气缸和第二夹紧板之间的配合使用，能够调节第一夹紧板和第二夹紧板之间的间距，便于对不同直径的金属管件本体进行夹紧固定，使用范围更广；通过设置的第三伸缩气缸和打磨轮直接的配合使用，能够对不同内径尺寸的金属管件进行打磨；通过设置的通孔和回收槽之间的配合使用，能够对打磨过程中产生的金属碎屑进行回收，提高原料的利用率；通过设置的吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、沙克龙除尘器和回收管之间的配合使用，能够对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，防止粉尘对环境造成污染。
附图说明
[0012]图1为一种金属管内壁打磨装置的结构示意图。
[0013]图2为一种金属管内壁打磨装置中第一夹紧板和第二夹紧板的俯视结构示意图。
[0014]图3为一种金属管内壁打磨装置中A的放大结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑架；3、第一连接杆；4、第一伸缩气缸；5、第一夹紧板；6、第二夹紧板；7、缓冲垫；8、金属管件本体；9、通孔；10、导轨；11、回收槽；12、第一支撑腿；13、第二支撑腿；14、安装槽；15、缓冲弹簧；16、底脚；17、防滑垫；18、连接板；19、丝杆；20、第一电机；21、螺纹套；22、滑槽；23、限位杆；24、滑块；25、第二伸缩气缸；26、第二电机；27、转轴；28、固定套；29、第三伸缩气缸；30、法兰盘；31、打磨轮；32、吸尘罩；33、吸尘管；34、吸尘风机；35、沙克龙除尘器；36、回收管；37、连接接口。
具体实施方式
[0016]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种金属管内壁打磨装置，包括底座1、第一伸缩气缸4、金属管件本体8、丝杆19、第二伸缩气缸25、打磨轮31、吸尘风机34和回收管36；所述底座1的上方安装有支撑架2，支撑架2的右侧内壁下方安装有第一连接杆3，第一连接杆3远离支撑架2右侧内壁的一侧安装有第一夹紧板5，支撑架2的左侧内壁下方安装有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4远离支撑架2左侧内壁的一侧安装有第二夹紧板6，第一夹紧板5和第二夹紧板6相互靠近的一侧均安装有缓冲垫7，第一夹紧板5和第二夹紧板6之间放置有金属管件本体8，通过设置的第一伸缩气缸4能够带动第二夹紧板6左右移动，调节第二夹紧板6和第一夹紧板5之间的间距，从而能够对不同直径尺寸的金属管件本体8进行固定，使用范围更广，通过设置的缓冲垫7能够对金属管件本体8的表面起到保护作用，防止第一夹紧板5和第二夹紧板6对金属管件本体8的夹紧力过大，使金属管件本体8的表面受损。
[0018]所述支撑架2内部的上方左侧安装有连接板18，连接板18和支撑架2右侧内壁之间安装有丝杆19，丝杆19的右侧安装有第一电机20，丝杆19上安装有螺纹套21，螺纹套21的上
方安装有限位杆23，限位杆23的上方安装有滑块24，支撑架2上方的内壁上设置有滑槽22，滑块24设置在滑槽22内，螺纹套21的下方安装有第二伸缩气缸25，第二伸缩气缸25的下方安装有第二电机26，第二电机26的下方安装有转轴27，转轴27的下方安装有固定套28，固定套28的四周边缘安装有多个第三伸缩气缸29，第三伸缩气缸29远离固定套28的一侧安装有打磨轮31，通过设置的第三伸缩气缸29能够调节打磨轮31围绕转轴27转动的半径，便于打磨轮31对不同直径尺寸的金属管件本体8内壁进行打磨。
[0019]所述底座1上均布设置有多个通孔9，底座1的下方安装有导轨10，通孔9设置在左右两侧的导轨10之间，导轨10上安装有回收槽11，回收槽11的上方左右两侧沿口安装在导轨10上，回收槽11的左侧设置有连接接口37，通过设置的回收槽11能够对打磨过程中产生的金属碎屑进行收集，支撑架2内部左侧的上方安装有吸尘罩32，吸尘罩32的左侧安装有吸尘管33，吸尘管33上安装有吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管内壁打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方安装有支撑架(2)，支撑架(2)的右侧内壁下方安装有第一连接杆(3)，第一连接杆(3)远离支撑架(2)右侧内壁的一侧安装有第一夹紧板(5)，支撑架(2)的左侧内壁下方安装有第一伸缩气缸(4)，第一伸缩气缸(4)远离支撑架(2)左侧内壁的一侧安装有第二夹紧板(6)，第一夹紧板(5)和第二夹紧板(6)之间放置有金属管件本体(8)；所述支撑架(2)内部的上方左侧安装有连接板(18)，连接板(18)和支撑架(2)右侧内壁之间安装有丝杆(19)，丝杆(19)的右侧安装有第一电机(20)，丝杆(19)上安装有螺纹套(21)，螺纹套(21)的下方安装有第二伸缩气缸(25)，第二伸缩气缸(25)的下方安装有第二电机(26)，第二电机(26)的下方安装有转轴(27)，转轴(27)的下方安装有固定套(28)，固定套(28)的四周边缘安装有多个第三伸缩气缸(29)，第三伸缩气缸(29)远离固定套(28)的一侧安装有打磨轮(31)；所述底座(1)上均布设置有多个通孔(9)，支撑架(2)内部左侧的上方安装有吸尘罩(32)，吸尘罩(32)的左侧安装有吸尘管(33)，吸尘管(33)上安装有吸尘风机(34)，吸尘管(33)的左侧下方安装有沙克龙除尘器(35)，沙克龙除尘器(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹天宝，张曦，
申请(专利权)人：湖南诚路管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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